硫化胶，生胶和硫化胶在分子结构及性能上有何不同

1，生胶和硫化胶在分子结构及性能上有何不同

生胶组成是异戊二烯通过加聚反应生成长度不一的聚异戊二烯分子由于长度不一所以聚异戊二烯分子相互盘绕，形成一团不规则的线团就有了一定的弹性，但强度差。加硫后，硫原子通过复杂的反应把橡胶中的小单位连接起来，提高了强度这样就既有弹性有不差韧性了

生胶和硫化胶在分子结构及性能上有何不同

2，生胶硫化胶混炼胶的区别与联系

生胶指未经加工硫化过的橡胶材料。天然胶、再生胶、合成胶、无硫的混炼胶等都算是生胶。生胶一般门尼值比较高，硬度较低。硫化胶指生胶经过硫化加工后的成品胶。硫化胶再经过深加工，成型加工后就可以拿去制作轮胎等产品了。当然，生胶在加工过程中因加工不当，而凝结成表面光滑的一片片的称为熟皮。混炼胶包括无硫混炼胶和硫化混炼胶，混炼的过程就是把生胶与其他无硫添加剂混合均匀，再加硫化类化合物硫化均匀的加工过程。这个加工过程就是降低胶的门尼，增强胶的硬度，拉伸强度等力学，化学性能的过程，用以下工序深加工。简单说就是生胶经过无硫混炼变成无硫混炼胶，再经过硫化混炼，变成硫化混炼胶，而硫化混炼胶就是硫化胶。我说的够详细了吧？呵呵

生胶硫化胶混炼胶的区别与联系

3，求高人请问常见的硫化橡胶制成品有哪些请举例子氟化橡胶是硫

硫化橡胶的本质是交联橡胶。就像天然橡胶没有交联以前，它的分子是线性的，分子之间没有化学键连接。通过加入硫磺等硫化剂进行硫化，可以使这些线性的、相互独立的分子之间相互联接起来，就像形成一个网络一样，这样，就变成了硫化天然橡胶。它的力学性能、耐磨、耐温性能均会显著提高，从而可以应用在轮胎、鞋底等方面。氟化橡胶是指分子链上含有氟原子的橡胶。它可以是交联的，也可以是不交联的。一般买来的氟橡胶原料是没有交联的，但如果要把它加工成制品，一般就需要对它进行硫化。这样，它也就由非硫化橡胶变成了硫化橡胶。

氟化橡胶是不是硫化橡胶就不清楚了...常见的硫化橡胶制成品是匡威鞋的鞋底...

橡胶制品种类太多：如密封圈、脚垫、垫片、轮胎等氟化橡胶就是氟橡胶，其优、缺点如下：1、优点： ( 1 )耐热性能优良，可在200℃长期使用 ( 2 )耐侯性、耐臭氧极优 ( 3 )耐油、耐药品性能极好 ( 4 )耐腐蚀性能优越( 5 )气透性低，但气体融解度较大 ( 6 )自熄性好，离火即熄 ( 7 )须用多元胺、过氧化物、二元酚做硫化剂2、缺点：耐寒性差应用领域：密封件、密封垫、胶板、O形圈、胶管、电线电缆、涂料、胶辊、胶带、衬里…等供你参考

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4，什么是硫化剂合成橡胶为什么需要硫化

合成橡胶在没有硫化前属于生胶！生胶是高分子弹性体！在没有经过任何加工的橡胶。橡胶是一种可以或已被改性为基本不溶（但能溶胀）于苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸腾溶剂中的弹性体。橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。“硫化过程（Curing）”一词在整个橡胶工业中普遍使用，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶分子链间的硫化（交联）反应能力取决于其结构。不饱和的二烯类橡胶（如天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等）分子链中含有不饱和双键，可与硫黄、酚醛树脂、有机过氧化物等通过取代或加成反应形成分子间的交联。饱和橡胶一般用具有一定能量的自由基（如有机过氧化物）和高能辐射等进行交联。含有特别官能团的橡胶（如氯磺化聚乙烯等），则通过各种官能团与既定物质的特定反应形成交联，如橡胶中的亚磺酰胺基通过与金属氧化物、胺类反应而进行交联。不同类型的橡胶与各种交联剂反应生成的交联键结构各不相同，硫化胶性能也各有不同。第①种是使用硫黄或硫给予体作交联剂的情况，生成的可以是单硫键（x＝1）、双硫键（x＝2）和多硫键（x＝3～8）；第②种是使用树脂交联和肟交联的情况；第③种是使用过氧化物交联的过氧化物硫化和利用辐射交联的辐射硫化的情况，生成碳－碳键。多数的通用橡胶采用硫黄或硫给予体硫化，即在生胶中加入硫黄或硫给予体以及缩短硫化时间的促进剂和保证硫黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂。在实际中通常按硫黄用量及其与促进剂的配比情况划分成以下几种典型的硫化体系： ①普通硫磺硫化体系由常用硫黄量（＞1.5份）和常用促进剂量配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键，和少量的低硫键（单硫键和双硫键）。硫化胶的拉伸强度较高，耐疲劳性好。缺点是耐热和耐老化性能较差。 ②半有效硫化体系由硫黄量0.8～1.5份（或部分硫给予体）与常用促进剂量配合所组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成适当比例的低硫键和多硫键，硫化胶的扯断强度和耐疲劳性适中，耐热、耐老化性能较好。 ③有效硫化体系由低硫黄量（0.3～0.5份）或部分硫给予体与高促进剂量（一般为2～4份）配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成占绝对优势的的低硫键（单硫键和双硫键），硫化胶的耐热、耐老化性能好，缺点是拉伸强度和耐疲劳性能较低。 ④无硫硫化体系不用硫黄而全部用硫给予体和促进剂配合组成。这种硫化体系与有效硫化体系的性能相似。

5，您好橡胶硫化是怎么回事

硫化：是使塑性橡胶线性分子结构转变为三维网状体形结构的过程。　　“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。　　橡胶硫化：橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中，硫磺交联键（其中硫的原子数n≥1；而未交联的硫原子数为Sx或Sy）的密度，决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。　　通俗易通的理解：橡胶硫化的过程则类似生活中的蒸馒头的过程。

能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质

硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。尽管阐述弹性体硫化的文献数量众多，但有关橡胶硫化的研究仍在深入持久地进行。研究的目的主要是改进硫化胶的力学性能及其它性能，简化及完善工艺过程，降低硫化时有害物质的释放等等。为了评估近年来的有关硫化的新的见解，首先有针对性地简述当前使用的硫化体系。传统的硫化体系不饱和橡胶通常使用如下几类硫化体系。1.以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。*2.烷基酚醛树脂。3.多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。4.双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶)等]。5.双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、预聚醚丙烯酸酯。6.用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。饱和橡胶硫化不同种类的饱和橡胶时，可使用不同的硫化体系。例如，硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂TAIC)。7硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂(Pt)参与条件下进行。

6，橡胶为什么要硫化

硫化可以使线形高分子结构变为体形高分子结构。因为硫可以以共价键的形式连在两条高分子链中间,使其变为体形，增强橡胶的性能。硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。1839年，古德伊尔无意中制作出了硫化橡胶。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。以橡胶（生胶）为主体，加以多种辅助材料而成的合成体、（辅助材料有几大体系、填充补强、硫化、防护、增塑、特殊物质加入剂、)而硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶永久交联、增加弹性、减少塑性。硫化的名词是因最早时间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化，沿用至今。一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。作为硫化橡胶的原料橡胶，只能是能用硫磺或过氧化物交联的橡胶。

生胶是指没有经过任何加工的橡胶。橡胶是一种可以或已被改性为基本不溶（但能溶胀）于苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸腾溶剂中的弹性体。橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的温度、压力和时间作用下，使橡胶大分子发生化学反应产生交联，使未硫化胶料转变为硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料。一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活性剂、促进剂所组成

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