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1，可以抹在金属上面的油漆有哪些

防锈漆，调和漆等，最好是氟碳漆

可以抹在金属上面的油漆有哪些

2，金属刷什么漆

金属防腐漆做底漆，面漆看你的要求了！
你要搞清楚刷普通漆的目的是什么！有防锈漆底漆+面漆的工艺，面漆就是普通漆，但是是和防锈漆搭配来了一起使用的。

金属刷什么漆

3，喷漆在金属上应该喷什么样的油漆

如果就是一般的防锈 就是防锈底漆 通常都是醇酸漆。如果要求有一定效果的，比如氟碳漆 特氟龙漆。主要看应用在什么用途上。
有专门测量油漆厚的的仪器，喷漆的厚度是根据喷涂线的线速 喷枪的间距 速度 数量等相当多因素控制的！

喷漆在金属上应该喷什么样的油漆

4，铁皮金属表面涂什么漆不会掉色

油性漆和水性漆相比较：1、油性漆的特点是：附着力强，表面强度高；缺点是环保指数低。2、水性漆的特点是：附着力弱，表面强度低；耐久性不好，易变色。优点是环保指数高。3、水性漆与普通油漆可以从以下几个方面进行辨别： 第一：从外观上，水性漆一般标注有水性或者水溶性字样，而且在使用说明中会标明它是可以用清水进行稀释的。 第二：就是看颜色，根据目前水性技术，水性漆一般采用乳液技术或分散液技术生产。通常使用的乳液多为丙烯酸型，水性的无色漆一般呈乳白色或半透明浅乳白色或浅黄色，而普通的清漆往往是这种透明色。 第三就是闻气味，水性漆区别于溶剂型漆最大也是最明显的一个特点就是在气味上：水性漆的气味非常小，略带一点芳香，而普通油漆都有比较强的刺激性气味。
什么用久了都容易掉
油漆笔是一种涂料,它可以涂在墙上约一年不掉色.但是在塑料上一两个月就掉色了.
油漆硬度高，结实 牢固 但有毒水性漆 环保，缺点是硬度相比油漆 较低一些

5，工业机械或金属表面一般喷什么漆

一般喷的都是防锈漆。金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。
首先根据产品的工况环境确定腐蚀环境分类,按ISO 12944分为C1~C5M，然后根据设计防腐年限要求确定膜厚，再根据上述的环境分类、防腐年限、膜厚确定油漆配套。工业机械常规的配套有：醇酸底漆+醇酸面漆；环氧底漆+聚氨酯面漆、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆等等。最新的ISO 12944中有比较详细的说明。
一般喷防锈漆的比较多，可以对机械表面起到保护作用，防腐蚀，也可以在喷防腐漆之前先喷一层底漆，你可以去了解一下万特涂料的防腐漆和各种底漆。
要看是哪方面设备！电力，重工，轻工还是食品？基本是灰色，橙色，蓝色和红色！现在基本是烤漆!

6，金属表面防锈漆种类有哪些

防锈涂料防锈漆的主要成份是防锈颜料和成膜物质。通常以防锈颜料的名称而命名，如：红丹防锈漆、铁红防锈漆等。如果以它们的防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：物理作用防锈漆，化学作用防锈漆，电化学作用防锈漆及综合作用防锈漆。金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。对于防锈来讲，由于钢铁占金属使用量的95%，而且70%的钢铁是在易生锈的大气中使用，所以，防止钢铁的大气腐蚀是防锈漆的主要任务。物理防锈漆铁红防锈漆、云母氧化铁防锈漆、铝粉防锈漆、玻璃鳞片防锈漆等是物理防锈漆。该类防锈漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，采用不溶于水，不易被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较安定，涂层结构致密，能够降低水，氧及离子对涂料膜的透过速度或阻挡腐蚀介质和底材的接触，但防锈效果一般。化学防锈漆化学防锈漆是防锈漆的主要品种，采用多种化学活性的颜料，依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。电化学防锈漆如果涂覆于金属上的涂层具有比金属更低的电极电位，则当存在电化学腐蚀的条件时，涂层是阳极，金属是阴极而不被腐蚀，这就是经济保护涂层的设计依据。电化学防锈漆的主要品种有环氧富锌底漆和铝粉防锈漆，当前采用最多的是环氧富锌底漆。锌是阳极，铁是阴极。环氧富锌底漆采用粘结剂把大量锌粉黏附在钢铁表面上，形成导电的保护涂层。电化学保护涂料的防锈效果极好，在苛刻的环境下即使不用面漆也能较长期间保持防锈能力，但其成本较高，施工要求严格，如环氧富锌底漆对金属表面的处理要求严格，存在油污，铁锈及杂质不但影响涂层的附着力，而且妨碍涂层与金属的有效接触。但从重涂间隔长及施工费用方面考虑，经济上是合理的。

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