催干剂，水性涂料快干剂有哪些

1，水性涂料快干剂有哪些

LZ这个问题不好回答！我从以下几方面来分析：第一，看水性涂料是单组份还是双组份。如果是单组份的话一般加入水性催干剂或者快速成膜助剂，这又叫助成膜剂，如果是双组份涂料的话就需要添加固化剂，催干剂和固化剂都是快干剂，有助于明显提升涂料的干燥时间和实干性能。第二，从溶剂来看，水性涂料的快干剂就是水性涂料用的挥发性快的溶剂了，一般就添加乙醇。第三，水性涂料要想干燥快，其实可以搭配多种树脂或添加快干功能性单体来增加体系的干性。

水性涂料快干剂有哪些

2，油漆催干剂有什么用途

加快油漆“干”的速度

目前国内外正大力发展自干性油漆，这就需要使用到催干剂，大部分催干剂是环烷酸盐类，能起氧化催化和促进聚合作用，加速漆膜干燥，而在已开发的环烷酸盐品种中，环烷酸钴是其中最为人们研究并应用最多的一种，反应合成环烷酸钴的过程中二氯化钴是其中一种中间反应物质。另外异辛酸钴和硫酸钴也可以作为油漆催干剂。　　目前还没有文献报道用二氯化钴作为油漆催干剂，但不能排除二氯化钴会作为油漆催干剂，引起作为油漆催干剂，利用的过渡金属元素的氧化还原能力，而且作为催干剂，二氯化钴是保留在产品中，尽管用量非常小，但从评估角度考虑，应进行二氯化钴的检测，尤其是需要做油漆层的时候，油漆层应检测二氯化钴。

油漆催干剂有什么用途

3，洗碗机催干剂是什么洗碗机催干剂具体使用方法

洗碗机的催干剂在国际标准上是指“Rinse agent”,原意是“漂洗剂”的意思，在传统、标准洗碗机的设计上，洗碗机洗碗一般包括“预洗，主洗，漂洗，干燥”等步骤，而“催干剂”即漂洗剂，是在漂洗阶段投入使用的东西，它的主要功能是降低水的表面张力，使水珠很容易就在碗表面流走，当洗碗机在加热干燥阶段，这种功能能使碗更快干燥。这就是核心。有些洗碗机没有智能投放模块(比如洗碗芯)，或者没有分配器，那么“催干剂"即漂洗剂是不能发挥干燥作用的。如上。

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用洗碗片吧! 盐是软水的洗涤剂不管是粉也好片也好液体也好都是清洁效果催干剂是防止有水痕产生的让碗碟更加光亮（自己家用没必要那么亮）个人建议买了机器就是解放劳动力的何必搞的那么复杂自己用就用有清洁效果的洗碗粉如果想要效果好点就用洗碗片没必要搞的那么多什么东西复杂化了就没意思了你买机器是来享受生活的你就放一样如果不好使你找我请关注德派

洗碗机催干剂是什么洗碗机催干剂具体使用方法

4，云石胶固化剂和催干剂分别都是什么如何配比

固化剂是可以是过氧化物，比如过氧化甲乙酮、苯甲酰等，催干剂是钴盐，环烷酸钴等。配比是树脂：固化剂：催干剂=100：1：0.1，具体可以根据使用需要调配。.云石胶是不饱和聚酯树脂胶粘剂，通常A组份（树脂组份）为塑料桶装，主要组成为不饱和聚酯树脂及填充剂（碳酸钙、沉淀白炭黑、气象白炭黑等）；B组份（固化剂）为牙膏管装，B组份实为引发剂组份，通常为有机过氧化物。A、B组份配比通常为100:2~5，调胶混合均匀后必须立即使用，通常可操作时间都在10分钟以内。固化时间（硬化时间）通常在半小时至一小时。

一、云石胶固化剂，即固化剂和云石胶配比的混合物。　　云石胶基于不饱和聚酯树脂，适用于各类石材间的粘接或修补石材表面的裂缝和断痕，常用于各类型铺石工程及各类石材的修补、粘接定位和填缝。胶和固化剂的配比量在100：2-4之间综合性能最好　　二、催干剂分两种：一种催干剂用于洗碗机，专用于洗碗机最后过水阶段冲洗剂，它可以降低餐具与水之间的表面张力。促进餐具快速干燥且不留下液体的斑纹。另一种为工业用催干剂，工业催干剂是涂料工业的主要助剂，其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥，达到快干的目的。

固化剂是可以是过氧化物，比如过氧化甲乙酮、苯甲酰等，催干剂是钴盐，环烷酸钴等。配比是树脂：固化剂：催干剂=100：1：0.1，具体可以根据使用需要调配。建议买本不饱和树脂的书看看。

5，催干剂的简介

催干剂分两种：一种催干剂用于洗碗机，专用于洗碗机最后过水阶段冲洗剂，它可以降低餐具与水之间的表面张力。促进餐具快速干燥且不留下液体的斑纹。本品使用安全，适用于各种餐具且不会对任何质料和餐具或洗碗机造成损害。利用全自动分配器使用，标准漂洗溶液的浓度为0.01%至0.1%，水温在80℃-90℃之间，不同类型的洗碗机所需要的浓度亦不同。润湿性好，干燥迅速，不留水渍。使用后的餐具更清澈，光亮。减少餐具破损，防止细菌感染。含有减泡剂，能迅速消除泡沫，更有效的清除食物污渍。另一种为工业用催干剂，工业催干剂是涂料工业的主要助剂，其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥,达到快干的目的。传统的钴、锰、铅、锌、钙等有机酸皂催干剂品种繁多，有的色深，有的价高，有的有毒。开发的稀土催干剂产品，较好地解决了上述问题，但也只能部分取代价昂物稀的钴催干剂。开发新型的完全取代钴的催干剂一直是涂料行业的迫切愿望。

哪一种？催干剂分两种：一种催干剂用于洗碗机，专用于洗碗机最后过水阶段冲洗剂，它可以降低餐具与水之间的表面张力。促进餐具快速干燥且不留下液体的斑纹。另一种为工业用催干剂，工业催干剂是涂料工业的主要助剂，其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥，达到快干的目的。两者最大区别在于其毒性，洗碗机催干剂因要接触碗碟，故要求无毒，而工业催干剂则大部分成分为溶剂，具有快速挥发作用。

业内较为普遍接受的说法如下：催干剂中的表面活性剂在高于其浊点的温度下吸附在餐具表面，形成了一个薄的连续膜，降低了固-液界面能和接触角。该连续模的形成使表面的排水更快、更均匀，并有效地减轻了斑点的形成/出现。根据笔者的经验，这一原理所描述的是一个理想的过程。因为若要催干液中的表面活性剂在短短的两三秒内在餐具表面形成一个连续的膜，前提条件是催干工作液中需要有浓度足够高的表面活性剂。由于受使用成本的限制，通常，在实际漂洗液中表面活性剂的浓度在几十个ppm。即使温度远在其浊点之上，但很明显，在实际的使用条件下（压力喷淋造成的激烈的搅动下），其中的表面活性剂主体上还是分散在水中。在如此低的浓度，如此短的时间内，催干液中的很多表面活性剂来不及与餐具表面有效接触就被水流带走了。因而在实际的工况条件下，餐具表面由表面活性剂形成的膜可能是不完整的，不能充分连续的。降低表面活性剂的浊点或水溶性可能有助于增强其在餐具表面的吸附趋势，加快其吸附速度，但由此又会带来其他不利的影响。如浊点过低会使产品在配制时遇到很大的困难，如需要使用额外的水溶助长剂，使成本大幅度提高，同时还可能使漂洗液的铺展性变差。

6，油墨用什么做的

油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。（2）连接料连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。（3）填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。（4）附加料附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等

不同的油膜反光率不同，反光率越高越好.要看需要什么样的效果。　　导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。　　导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(pmma)/pc为基材，运用lcd显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码uv印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。

油墨　printing ink　　油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。　　&Nbsp; (1)油墨主要成分　　①色料。包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。　　②连接料．也是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。　　连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响，因此，选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一，要能根据包装材料、印刷要求等的不同，随时高亮油墨调整连结料的组成与配比。　　(2)油墨辅助成分　　油墨辅助成分很多，主要有以下几种：　　①填充剂。它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。主要有硫酸钡，碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。　　②稀释剂。它的作用是降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。常用的稀释剂有低聚合亚麻油、矿物油等。前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。　　③防结皮剂。它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。它的主要成分是有机还原剂和抗氧剂。它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。　　④防反印剂。它的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。最常用的防反印剂是玉米淀粉。　　⑤增滑剂。它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等。　　⑥其他助剂。其他助剂还有很多，诸如分散剂、湿润剂、干燥剂、稳定剂等。　　油墨的特性　　承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能，叫做印刷适性。　　油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。主要有粘度、着性、触变性、干燥性等。　　1.油墨的粘度　　油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。　　油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等。　　印刷机的速度愈快，要求油墨的流动性愈大，粘度愈小。　　油墨的粘度，可以用调墨油或油墨稀释剂进行调整。　　2.油墨的粘着性　　油墨从墨斗向墨辊、印版、（橡皮布）承印物表面转移时，油墨薄膜先是分裂，而后转移，墨膜在这一动态过程中表现出来的阻上墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘着性。量度油墨粘着性的物理量，叫做油墨的Tack值。　　油墨的Tack值可以用油墨粘着性仪来测量。　　印刷过程中，如果油墨的粘着性和承印物的性能、印刷条件不匹配，则会发生纸张的掉粉、掉毛、油墨叠印不良、印刷版脏污等印刷故障。　　油墨的粘着性，岢以用撤粘剂或ZY油墨添加剂进行调整。　　3.油墨的触变性　　在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，粘度下降；静置后，流动性又变得不好，粘度上升，这种性质叫做油墨的触变性。　　印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生“下墨不畅”，传墨不均匀，网点严重扩大等印刷故障。为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时撑拦油墨。　　4.油墨的干燥　　油墨的干燥比较复杂，主要有以下三种形式。　　渗透干燥。油墨中的连结料，有一部分渗透到承印物里，另一部分与颜料一起固着在承印物表面而干燥。高速卷筒纸印刷机使用的非热固性轮转油墨，一般以渗透干燥为主，主要印刷报纸、期刊。　　氧化聚合干燥。油墨中的连结料和空气中的氧气发生聚合反应，在承印物表面成膜而干燥。胶印亮光树脂油墨，颜色鲜艳，光泽性好，主要以氧化聚合干燥为主，用于印刷高档精细的胶印产品。　　挥发干燥。油墨中的部分连结料，挥发到空气中，剩余的连结料连同颜料固着在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用挥发型溶剂为连结料的，所用的连结料是对人体有危害的苯、二甲苯。目前已经研制了以水为溶剂的水性油墨，用于凹印和柔性版印刷，减少了对环境的污染，很有发展前途。挥发干燥的油墨特别适合印刷没有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金属箔等。　　除此之外，油墨的干燥还有紫外线、红外线、热固化等多种形式。　　许多油墨的干燥，常常是两种干燥形式相结合来完成墨膜干燥的。例如，单张纸的快固着胶印油墨，适用于印刷一般的胶印产品，它是利用渗透和氧化聚合相结合的方式进行干燥的。　　印刷过程中，如果油墨的干燥不良，将会引起印张背面蹭脏、粘页、墨膜无光泽、油墨“晶化”等印刷故障。　　为了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干剂。常用的催干剂有：钴燥油、锰燥油、铅燥油等。为了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制剂。 [1] 定义　　　印刷用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。　　美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国第三，我国居第四位。随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。分类　　　油墨的分类。现代油墨按版型主要分为四大类：　　①凸版油墨。用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的凸版油墨主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。　　②平版油墨。适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂?版油墨。　　③凹版油墨。适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。　　④网孔版油墨。通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。　　油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机凹版油墨械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。目前主要的几种环保油墨　　　要油墨符合环保要求，首先应改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。目前，环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。　　(1)水性油墨：水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附著力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。　　(2)紫外光固化油墨：紫外光固化（UV）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有：(1)不用溶剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。　　(3)水性UV油墨：水性UV油墨是目前UV墨领域研究的新方向。普通UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作为稀释剂。目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中获得应用。　　此外，主要在柔印中发挥作用的醇溶性油墨也是一种公害甚小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。

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