卫生间防水砼导墙参照什么规范，厨房卫生间为什么要设置200高砼导墙
来源：整理 编辑：装算网 2024-02-06 09:39:02
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1，厨房卫生间为什么要设置200高砼导墙
名称应该是混凝土挡水台，用途是防止卫浴间砖墙往上吸水和卫浴间地面漏水、渗水；
这是常规的做法。
2，混凝土导墙是哪个强条款
陶粒混凝土墙是以陶粒为粗骨料的混凝土现浇墙体，一般具有一定承载力，陶粒混凝土强度甚至可以达到lc60。
陶粒混凝土砌块墙是以陶粒混凝土为材料制作的砌块砌筑的墙体，一般为填充墙，一般不具有承载力。 是一种轻质材料隔墙。
陶粒混凝土墙，一般是轻集料，和水泥一起拌成混凝土，整体浇注。
陶粒混凝土砌块，一般是预成型的块体，在工厂就生产好的。一般无需像加气混凝土那样蒸养。。尽需要湿养。
所谓陶粒混凝土砌块，只是砌块的一种名称叫法而已，也就是大家说的小型空心砌块。用这种砌块材料施工的墙体一般是填充墙，你所说的陶粒混凝土墙是没有这样的说法的，专业用语没你说的这个名词，会被人笑话的。土建墙体按结构分，一个是承重墙，一个是非沉重墙（填充墙及隔墙）；按材料简单地分，一个是钢筋混凝土墙，一个是砌块墙体。我仅仅说的是土建的墙体.
3，卫生间防水施工国家有相关的施工规范吗
国家相关部门没有出台硬性的防水施工规定，只有出台卫生间的防水施工建议，大致内容：卫生间防水施工地面全部涂刷；一般的墙体上翻涂刷30厘米高；淋浴区周围墙体上翻涂刷180厘米高。卫生间就是厕所、洗手间、浴池的合称。住宅的卫生间一般有专用和公用之分。专用的只服务于主卧室；公用的与公共走道相连接，由其他家庭成员和客人公用。根据布局可分为独立型、兼用型和折中型三种。根据形式可分为半开放式、开放式和封闭式。目前比较流行的是区分干湿分区的半开放式。1.施工规范：规卫生间有淋浴区的墙面要返高1.8米，厨房返高30厘米就可以了，如果是砂浆防水剂施工的话，地面要做2公分厚，防水的厚度决定防水年限的长久~2.卫生间、厨房一般验收都是做闭水实验，24-72小时后没有问题就可以贴砖了有就是墙上上翻30厘米地面做闭水24小时不漏水一般厚度达到1.5个毫米吧国家相关部门没有出台硬性的防水施工规定，只有出台卫生间的防水施工建议，大致内容：卫生间防水施工地面全部涂刷；一般的墙体上翻涂刷30厘米高；淋浴区周围墙体上翻涂刷180厘米高。施工建议文件的具体名称印象不深。雷邦仕--具体防水专家您好！您说的规范有：《建筑室内防水工程技术规程》编号：CECS 196：2006 《厨房、厕浴间防水施工技术规程》编号：DBJ 01-105-2006都是很规范的施工标准，请参照使用。
4，卫生间防水做法应参照什么图集
卫生间防水做法：
普通住宅卫生间地方狭小，并有管线穿楼板等情况，故常用涂料防水而绝少采用卷材防水施工。
涂料防水常见有2种：
合成高分子类的---聚氨酯防水涂料（转角等需加聚酯布，玻纤布等）
高聚物改性沥青类的---S B S防水涂料（需加胎体增强材料聚酯布，玻纤布等）
沥青基的防水涂料基本不用了。
聚氨酯防水涂料大体的做法如下：
1：地面向地漏方向找坡，水泥砂浆或豆石混凝土均可，但表面要平整。门口附近坡度小，地漏附近坡度大，根据具体情况掌握。
2：管线穿楼板根部，加强防水。管根建筑密封膏封严，水泥抹平滑护脚后，刷防水涂料时，贴玻璃丝布加强层1~2层。地漏附近同样措施。
3：墙面处理干净平光无浮灰、小颗粒，墙地面交接处抹小原角或坡角。刷防水涂料时贴玻璃丝布加强层1~2层。
4：聚氨酯防水涂膜总厚度要求1.5毫米以上。不能靠遍数决定。管根、墙角加强层处先刷，常温4h表干后，再大面积涂刷、涂刮。不得有漏刮，鼓泡现象。大面积涂刷24h固化后涂刷下一层。
5：先涂刷立面后涂刷平面，下一遍涂刷方向与上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化时，抛拽粗砂粒，便于日后与水泥砂浆结合。
6：地面防水层应涂刷出卫生间门口以外300宽。防水地面防水层应高出地面200，有淋浴的卫生间墙面防水层应高出地面1800。
7：按照要求做闭水试验（闭水实验方法略）。
8：有包立管处做法，建议做完防水再做包立管，其后局部再补做一次防水，如不破坏地面防水层，可免做闭水实验。
卫生间防水施工工艺标准
一、卫生间防水施工的准备工作：
1、卫生间防水分项工程施工前应由施工单位编写《卫生间防水施工方案》，由监理单位及建设单位审批通过后方可施工。
2、防水材料要有正规的出厂合格证及性能检验报告，进场后必须进行复检，合格后方可使用。
3、结构施工时卫生间穿楼板管道预留洞的位置要准确，管道安装前要用线坠吊线检查，确保管道周围缝隙不小于30mm，个别位置不准确的孔洞用水钻开孔，严禁随意剔凿。
4、卫生间墙体根部应做高度不小于200mm的混凝土现浇带，现浇带与楼板要一次整体浇筑。
5、热水及暖气管道穿楼板要使用套管，套管顶部应高出装饰地面50mm，下部应与楼板底面相平，安装前应准确计算其长度。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。
6、居室地面施工时在卫生间门口处预留出300mm宽做防水，待卫生间防水层施工完毕后和防水保护层一起施工。
二、工艺流程：
管道安装 吊模、堵洞 找平层 防水层 闭水试验 保护层
三、施工操作工艺：（以PVC—U管道为例，其它管道可参考执行）
1、管道安装：地漏标高由地面作法和门口至地漏坡度（坡度不小于3%）确定，施工时要严格控制。安装管道时将止水圈套在管道上（止水圈由PVC-U管道生产商配套供应）。所有穿越卫生间楼板的管道安装完毕并验收合格后，必须及时堵洞，堵洞时要严格细致地进行孔洞清理，将地漏、上下水等各管道周围的木楔、砖块等用来临时固定管子的杂物彻底清除。
2、支模、堵洞：堵洞用的模板可采用木模板或定型底模。支模后用水冲洗孔洞，先用表面处理剂（如：EC—1界面处理剂）满涂预留洞口四周，再分两次灌缝。第一次先把止水圈提起，用加微膨胀剂的半干硬性细石混凝土灌入并捣实，混凝土强度等级应比楼板混凝土强度提高一个标号，其厚度为楼板厚度的1/2。第二次落下止水圈，用与第一次相同的混凝土填缝，使其与楼板齐平。填缝混凝土要及时养护，达到一定强度后（一般5天）进行管道根部24小时蓄水试验，合格后再做找平层。
3、找平层施工：为使找平层和基层结合牢固，应将基层的浮灰、油污等处理干净，找平层施工时应边扫素水泥浆边抹灰，卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的圆弧，管道周围留凹槽内嵌油膏。分两次抹压，最后压光压平，找平层要及时养护，以防找平层开裂、空鼓或起砂。
4、防水层施工：待找平层完全干透后，将找平层彻底清扫干净。应先在管根、地漏、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层内加玻璃丝布，管道周围直径为300mm，墙角处沿墙高和楼板水平方向各150mm。待干到不粘手时，开始整体涂刷防水涂漠。整体涂刷要分层进行，每层涂膜厚度要均匀，涂刷方向要一致，不得漏涂。相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直，时间间隔根据环境温度和涂膜固化程度控制。各整体防水层在墙根处应向上卷起至少200mm。门口铺出300mm宽。防水层厚度要符合设计要求。
5、防水层的验收（闭水试验）：防水层施工完毕后，必须进行闭水试验，试验时间为24小时以上。自顶板下方观测管道周边和其它墙边角处等部位无渗水、湿润现象。经监理单位、建设单位验收合格后办理隐蔽验收记录。
6、保护层施工：防水层上的保护层要一次成活。施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。保护层向地漏找坡坡度不小于3%。
四、注意事项：
1、堵洞前管道周围缝隙不得小于30mm，个别位置不准确的孔洞要用水钻开孔，严禁随意剔凿，以利于保证堵洞质量。
2、卫生间墙体根部应做不小于200mm高的混凝土现浇带，现浇带与楼板要结合牢固，以防卫生间墙体渗漏。
3、穿楼板用的套管，其顶部一定要高出装饰地面50mm。
4、找平层施工时基层一定要处理干净，防止找平层结合不牢。阴阳角一定要做成圆弧状；防水层施工时找平层一定要清扫干净，特别是管根、墙根等部位。
5、涂刷涂膜时厚度要均匀一致，不宜太厚，前后两次涂刷方向应相互垂直，总厚度必须符合设计要求。
6、闭水试验合格后要及时进行保护层施工，以防人为破坏。
7、埋入地面的冷热水管道严禁从卫生间门口进入卫生间，应沿墙暗辅至墙面防水层上面穿墙进入卫生间。
8、卫生间门口外300mm范围内可不做地盘管。
厨厕防水施工工艺及控制要点
一、施工准备
（一）作业条件
1．厨厕间楼地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1∶2∶4 豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。
2．厨厕间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
3．找平层的泛水坡度应在2％ （即1∶50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此处积水。
4．涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶∶水泥∶砂＝1∶1.5∶2.5 砂浆修补。
5．基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。
6．厨厕间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm 范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm 的圆弧。
7．根据墙上的50cm 标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。
8．厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
9．防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。
10．环境温度保持在+5℃以上。
11．操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。
二）材质要求
HB厨卫专用防水涂料是在防水涂料市场中的一次飞跃，它既具有SBS改性沥青卷材良好的耐候性、防水性、稳定性等优点，又易于成型为一整体防水膜，是理想的防水材料。该产品是以石油沥青为基料，高分子聚合物改性,与增塑剂和填充料制成的高性能、低价格的厚质涂料。
其性能指标如下：
HB厨卫专用防水涂料性能技术指标
性能指标
固 含 量：% ≥ 43
低温柔性：℃ -10 -15
耐 热 性：℃ 80
不透水性：MPa 0.1,30min不透水
粘结强度： ≥ 0.2
延 伸 性: mm 无处理≥ 5 热、紫、碱≥ 3.5
耐 碱 性:23±2℃温度下,Ca(OH)2饱和液浸泡7d
耐 酸 性：23±2℃温度下,2%H2SO4溶液浸泡7d
干燥时间：h ≤ 表干2 实干10
（三）工器具
主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。
二、质量要求
（一）主控项目
1．防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。
2．排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。
3．地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。
（二）一般项目
1．排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。
2．密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。
3．防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。
4．防水层厚度符合设计要求。
三、工艺流程
HB厨卫专用防水涂料施工工艺流程：
基层清理细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜第一次试水保护层施工第二次试水工程质量验收
四、操作工艺
（一）基层清理
涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。
（二）细部附加层施工
1．打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。
2．细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上 250mm 高）。常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h 实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。
（三）涂膜防水层施工
HB厨卫专用防水涂料一般厚度为1.1mm，1.5mm，2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。
1．打开包装桶先搅拌均匀。
2. 第一层涂膜：将已搅拌好的HB厨卫专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2 为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
3．第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm 为宜。
4．第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5k/m2 为宜(如设计厚度为1.5mm 以上时，可进行第四次涂刷)。
5．撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1:1 的108 胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm 砂粒，以增加其与面层的粘结力。
6．保护层或饰面层施工
（四）防水层细部施工
防水层细部做法如下图：
1．管根与墙角
1—楼板 2—找平层（管根与墙角做半径R＝10mm 圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度） 3—防水附加层（宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平） 4—防水层 5—防水保护层 6—地面面层
2、地漏处细部做法
1—模板 2—找平层（管根与墙角做半径R=10mm 圆弧） 3—防水附加层（宽150mm， 管根处与标准地面平） 4—防水层 5—防水保护层 6—地面面层
3、门口细部做法
1—楼板 2—找平层（转角处做成半径R=10mm 圆弧） 3—防水附加层（宽150mm， 高与地面） 4—防水层（出外墙面250mm） 5—防水保护层 6—地面面层
（五）涂膜防水层的验收
根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。经检查验收合格后可进行蓄水试验，（水面高出标准地 20mm），24h 无渗漏，做 好记录，可进行保护层施工。
（六）成品保护
1．涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒。暖卫管道、卫生器具等。
2．涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。
3．地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。
4．防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。
（七）应注意的质量问题
1．涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9％；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。
2．地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任 心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水 深度必须高于标准地面20mm，24h 不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h 无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。
3．地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。
4．地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。
5，水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-961 总则 1.0.1 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（以下简称本规范）是水利水电工程混凝土防渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。1.0.2 本规范适用水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。1.0.3 范围墙施工，除应遵守本规范外，凡本规定未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。2 施工准备2.0.1发包单位应提供下列有关资料：（1）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书；（2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m；（3）墙体材料的性能指标；（4）水文气象资料；（5）造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料；（6）施工中应使用的标准以及有关的其它文件。2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述；（1）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组织及透水性；（2）地下水的水位，承压水层资料；（3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度；（4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。2.0.3 施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求。2.0.4承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。2.0.5 重要或特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。2.0.6 建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施其加密深度以5~6m为宜。2.0.7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎石。2.0.8 倒浆平台宜采用现浇混凝土，其下可设置块石垫层。2.0.9 临时施工道路应畅通无阻，并应确保雨季施工的可靠性。3. 造孔 3.0.1 防渗墙的中心线及高程，应依照设计文件，根据测量基准点进行控制。3.0.2 划分槽段时，应综合考虑地基的工程地质及水文地质条件。施工部位、造孔方法、机具性能、造孔历时、混凝土供应强度、墙体预留孔的位置、浇筑导管布置原则以及墙体平面形状等因素。合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜，应尽量安排在槽深较浅、条件较好的地方。3.0.3 确定孔口高程，需考虑：(1)施工期的最高水位；(2)能顺畅排除废浆、废水、废渣；(3)尽量减少施工平台的地下水位2.0m 。(4)孔口应高出地下水位2.0m。3.0.4防渗墙造孔工艺应根据地层情况、钻机类型和其它施工条件选择钻劈法、两钻一抓法或抓取法等。3.0.5 使用钻劈法造槽孔，应注意：（1）开孔钻头直径必须大于终孔钻头直径，磨损后应及时补焊；（2）选择合理的副孔长度；（3）一、二期槽孔同时虽造孔，其间应留有足够的长度。3.0.6两钻一抓法应先钻完主孔，后用抓斗抓取副孔土体，两侧主孔的中心距宜等于抓斗的有效抓取长度。3.0.7抓取法施工应分主孔和副孔，主、副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度。3.0.8 造孔中，孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下30~50cm。3.0.9地层中的孤石在保证孔壁安全的前提下，可采取小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理。3.0.10 漏失地层，应采取预防措施。发现泥浆漏失，应立即堵漏和补浆。3.0.11施工现场应设置排水沟，及时排除槽孔周围的废水、废浆、废渣。3.0.12 槽孔孔壁应平整垂直；不应有梅花孔、小墙等。孔位允许偏差不得大于3cm；孔斜率不得大于0.4%，含孤石、漂石地层以及基石面倾斜度较大等特 情况，孔斜率应控制在0.6%以内；一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/3,并应采取措施保证设计墙厚。 3.0.13槽孔嵌入基岩的深度必须满足设计要求。基岩面需按下列方法确定：（1）依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；（2）对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；（3）当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采取岩芯钻机取样，加以确定和验证。基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。3.0.14 造孔结束后，应对造孔质量进行全面检查。经检查合格，方可进行清孔换浆。3.0.15 清孔换浆宜选用泵吸法或气举法。 3.0.16清孔换浆结束后1h,应达到下列清孔标准：（1）孔底淤积厚度不大于10cm；（2）当使用粘土泥浆时，孔内泥浆的密度不大于1.30g/cm3,粘度不大于30s,含砂量不大于10%；当使用膨润土泥浆时，应根据实际情况另行确定。 清孔换浆合格后，方可进行下道工序3.0.17 二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头混凝土孔壁上的泥皮。宜用钢丝刷子钻头进行分段刷洗，刷洗的合格标准是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。 3.0.18 清孔合格后，应于4h内开浇混凝土，如因下设钢筋笼或其它埋设件，不能按时浇筑，则应由监理或设计单位与承包单位协商，另行提出补充规定。4 泥浆 4.0.1 建造槽孔是泥浆的功用是支承孔壁，悬浮、携带钻渣和冷却钻具。。泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。4.0.2 应根据施工条件、造孔工艺、经济技术指标等因素选择拌制泥浆的土料。选择土料时宜优先选用膨润土。4.0.3 商品膨润土的质量标准可采取原石油工业部部颁标准《钻井液用膨润土》（SY5060—85）。4.0.4 拌制泥浆的粘土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定，以选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20,含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3~4的粘土为宜。4.0.5泥浆的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途，通过实验加以选定。 4.0.6 膨润土泥浆新制浆液性能以满足表4.0.6指标为宜。 表4.0.6新制膨润土泥浆性能指标项目 单位 性能指标 试验用仪器 备注浓度 % >4.5 指100㎏水所用膨润土重量密度 g/cm3 <1.1 泥浆比重秤 漏斗粘度 30~90 946/1500mL马氏漏斗 塑性粘度 CP <20 旋转粘度计 10分钟静切力 N/m2 1.4~10 静切力计 PH值 9.5~12 pH试纸或电子pH计 4.0.7 粘土泥浆新制浆液性能以满足表4.0.7所列指标为宜。 4.0.8 测定泥浆性能指标的项目，可根据不同情况按表4.0.8所列项目确定。表4.0.7新制粘土泥浆性能指标 项目 单位 < 性能指标> 试验用仪器 备注密度 g/cm3 1.1~1.2 泥浆比重秤 漏斗粘度 S 18~25 500/700mL漏斗 含砂量 % ≥5 含砂量测量器 胶体率 % ≤96 量筒 稳定性 0.03 量筒、泥浆比重秤 失水量 ml/30min <30 失水量仪 又称为滤失量泥饼厚 mm 2~4 失水量仪 1分钟静切力 N/m2 2.0~5.0 静切力计 PH 7~9 试纸或电子pH计 表4.0.8不同阶段泥浆性能测定项目 土料种类/阶段 膨润土 粘土鉴定土料造浆性能时 密度、漏斗粘度计、失水量、静切力、塑性粘度 密度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性 确定泥浆配合比时 密度、漏斗粘度、失水量、泥饼厚、动切力、pH值 密度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性、失水量、泥饼厚、静切力、pH值 施工过程中 密度、漏斗粘度、含砂量 密度、漏斗粘度、含砂量 4.0.9 应选用新鲜洁净的淡水配制泥浆。必要时可进行水质分析，判别标准可参照《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）。4.0.10 泥浆处理剂的品种和掺加率应通过试验确定。4.0.11拌制泥浆的方法及时间均应通过试验确定，并按规定配合比配制泥浆，加量误差值不得大于5%。拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，新浆经24h水化溶胀后方能使用。储浆池内泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均一。4.0.12 海水或地下水可能对泥浆产生污染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。5 墙体材料及其施工5.1 一般规定5.1.1防渗墙的墙体材料可采取普通混凝土、钢筋混凝土、塑性混凝土、固化灰浆等。5.1.2 墙体材料应达到下列要求：（1）设计提出的抗压强度、抗渗性能及弹性模量等指标；（2）墙体材料拌合物应具有良好的施工性能。5.1.3配制墙体材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合有关标准的规定，其配合比及配制方法应通过试验决定。5.1.4 浇筑槽孔前，必须拟定浇筑方案，其主要内容有：（1）绘制槽孔纵剖面图；（2）计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程；（3）混凝土导管等浇筑器具及埋设件的布置、组合；（4）浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施；（5）墙体材料配合比、原材料品种及用量。5.1.5 防渗墙体应均匀完整，不得有混浆、夹浆、断墙、孔洞等。5.1.6墙体施工的质量事故，承包单位除应按规定及时处理和补救外，并应提供事故发生的时间、位置、原因、补救措施、处理经过等资料。5.2 墙体材料5.2.1 混凝土墙体材料，入孔坍落度应为18~22cm，扩散度应为34~40cm，坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h；初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h；混凝土的密度不宜小于2100㎏/m3。当采用钻凿法施工接头孔时，一期槽段混凝土早期强度不宜过高。5.2.2 普通混凝土的材料用量不宜少于350㎏/m3。水胶比不宜大于0.65。水泥标号不宜低于325号。5.2.3配制混凝土的骨料，宜优先选用天然卵石、砾石和中、粗砂；最大骨粒径应不大于40mm,且不得大于钢筋净间距的1/4。5.2.4 墙体采用固化灰浆，需遵守下列规定：（1）配制固化灰浆的泥浆，漏斗粘度宜为25~45s，密度应根据固化灰浆的配合比控制；（2）新拌合浆液失去流动性的时间不宜小于5h，固化时间不宜大于24h; （3）原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为1.3~1.5g/cm。5.3 混凝土拌和及运输5.3.1 混凝土的拌和及运输能力应不小于最大计划浇筑强度的1.5倍。5.3.2混凝土的拌和、及运输应保证浇筑能连续进行。若因故中断，时间不宜超过40min。5.3.3 应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。5.4泥浆下混凝土浇筑5.4.1泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径以200~250mm为宜。5.4.2 槽孔内使用二套以上导管时，间距不得大于3.5m，一期槽端的导管距孔端或接头管宜为1.0～1.5m。二期槽端的导管距孔端宜为1.0m.当槽底高差大于25cm时，导管应布置在其控制范围的最低处。5.4.3导管的连续和密封必须可靠。应在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.3~1.0m的短管。导管底口距槽底应控制在15~25cm范围内。5.4.4 开浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球，开浇时，应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。5.4.5 浇筑过程需遵守下列规定：（1）导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m；（2）混凝土面上升速度不应小于2m/h；（3）混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在0.5m以内，在有钢筋笼和埋设件时尤应注意；（4）至少每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2h测量一次导管内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量；（5）槽孔口应设置盖板，避免混凝土散落槽孔内；（6）不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内；（7） 应防止入管的混凝土将空气压入导管内。5.4.6 混凝土终浇顶面宜高于设计高程50cm。5.5 泥浆固化施工5.5.1 原位搅拌法施工，固化材料加入槽内前，应将孔内泥浆搅拌均匀，水泥宜搅拌成水泥砂浆加入，水泥砂浆的密度不宜小于1.8g/cm3。5.5.2 原位搅拌法应根据设计选择搅拌方式。5.5.3 原位搅拌法气拌方式，空压机的额定压力不小于孔内最大浆柱压力的1.5倍；每根风管均应下到槽底，风管底部应安装水平出风花管；加料应在2h内结束，中途不得停风，结束后继续气拌至少30min。5.5.4 原位搅拌结束前，应从槽内2~4个不同部位取样装模成型试件。5.5.5 槽孔内混合浆液固化后，应用湿土覆盖墙顶。6 墙段连接6.0.1 在条件许可时，应尽量减少墙段连接缝。6.0.2墙段连接可选用接头管（板）法、钻凿法、双反弧桩柱法等。6.0.3接头管9板）法施工，需遵守下列规定：（1）接头管（板）应能承受最大的混凝土压力和起拔力，管（板）表面应平整光滑，其节间连接方式应简便、可靠、易操作；（2）应根据预计的最大拔管（板）阻力，选用有足够起拔能力的吊车或液压拔管机起拔接头管；（3）开始拔管的时间通过试验确定；（4）浇筑过程中应经常活动接头管（板）；（5）起拔接头管（板）过程中，必须做好混凝土浇筑和起拔记录；（6）液压拔管（板）机起拔接头管，应验算地基及导墙的承载能力，并采取措施防止孔口坍塌。6.0.4双反弧桩柱法施工，需遵守下列规定：（1）用于防渗墙槽段（或圆柱）连接的双反弧桩柱，其弧顶间距为墙厚的1.1~1.5倍；（2）钻凿双反弧桩孔，钻头不得扭转，桩孔孔斜应符合3.0.12条的规定；（3） 钻完桩孔后，需用专用的机具将其两端一期槽（或圆桩）混凝土上所附泥皮及地层残留物全部清除。清除结束标准是作业后孔底淤积不再。7 槽孔内钢筋笼及埋设件7.1 钢筋笼7.1.1 结合防渗墙施工工艺，钢筋笼的结构设计需满足以下规定：（1）钢筋笼的外形尺寸应根据糙段长度、接头形式及具备的起重能力等因素确定；（2）钢筋笼保护层厚度应不小于80mm；（3）垂直钢筋净间距应不小于混凝土粗骨料直径的4倍，尤应注意分节钢筋笼搭接段的钢筋间距；应尽量减少水平配置的钢筋，其中心距宜大于150mm；加强筋与箍筋不得设计在同一水平面上；（4）混凝土导管接头外缘至最近处钢筋的间距应大于100mm；7.1.2 钢筋笼制作最大允许偏差规定为：（1）主筋间距为 10mm；（2）箍筋和加强筋间距为20mm；（3）钢筋笼长度为50mm；（4）钢筋笼弯曲度不大于1%。7.1.3 应采取措施使钢筋笼在存放和调运过程中不致扭曲变形。7.1.4 应在钢筋笼上安装定位垫块，以保证保护层的厚度。7.1.5 钢筋笼底端垂直钢筋应加工成微闭合形状。7.1.6 钢筋笼分节长度应按孔深、起吊高度、重量、在孔口总连接时间、出厂钢筋长度等综合考虑选定。7.1.7 钢筋笼下设起吊应选择合适起吊点。钢筋笼较长时，应采用两点法起吊。下设钢筋笼，应对准槽段中轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻碍 ，不可强行下沉。7.1.8分节制作的钢筋笼，应保证上、下节连接后的垂直度。钢筋笼下端槽底一般不宜小于20cm。应防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。7.1.9钢筋笼入槽后，其定位允许最大偏差应符合下列规定：（1）定位标高为50mm；（2）垂直墙轴线方向为20mm；（3）沿墙轴线方向为75mm。7.2 预埋管或管模7.2.1墙体内可采用预埋管或预留孔法（拔管法）成孔。7.2.2预埋管或预留孔所使用的拔管管模应有足够的强度和钢度，管模的结构应有助于最大限度减少起拔阻力，并保证在已成孔段不出现负压。管接头应牢固。下设前，应先在地面上试组装，检查其是否顺直，其弯曲度应下于1%。7.2.3预埋管或预留孔孔位应布置在两相邻混凝土导管间的中心位置或槽孔端头。7.2.4预埋管底部和上端应予以固定。7.2.5预留孔应注意：（1）混凝土开浇后，适时地将管模插入混凝土内以固定其下端；（2）确定最佳拔管时间。7.2.6 应保护好预埋管和预留孔，防止异物坠入。7.3 仪器埋设7.3.1防止墙内埋设的观测仪器主要有应变计、无应力计、钢筋计、图压力盒、墙体变形测斜导管等，均应使用合适的埋设方法。7.3.2仪器埋设断面，应在相邻混凝土导管间的中心位置上。仪器埋设断面处的造孔质量必须合格。7.3.3仪器埋设前应完成仪器的力学率定、温度率定、绝缘气密性率定，并进行电缆绝缘的气密性检查和芯线电阻检查，电缆硫化接头强度和绝缘情况检查。7.3.4仪器埋设，应按设计严格控制其位置和方向，注意对电缆的保护，防止从槽口掉入异物。7.3.5 承包单位在混凝土浇筑完毕至防渗墙竣工，应妥善保护仪器电缆。8 特除处理8.0.1 导墙严重变形或底部坍塌，宜采取以下处理方法：（1）破坏部位应重新修筑导墙或采取其它安全施工措施；（2）改善地级条件和槽内泥浆性能。8.02 地层严重漏浆，应迅速填入堵漏材料，必要时可回填槽孔。8.0.3 混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或漏浆需重新下设时，必须需采用下列方法：（1）将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导管内泥浆继续浇筑；（2） 继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度。8.0.4 混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮，需采取以下措施：（1） 应及时调整导管买入深度并适当降低混凝土面上升速度；（2） 对笼体锚固或压重。8.0.5 一、二期槽孔套接接头达不到设计要求的最下墙厚时，可选择下列处理办法：（1） 在接缝上游侧进行高压喷射灌浆或灌浆处理；（2） 在最小套接断面处加打一钻，钻头直径根据接头孔孔斜和设计墙厚选择，成孔后再浇筑混凝土。8.0.6 在混凝土浇筑过程中发生质量事故，可选取以下办法进行处理：（1） 凿除已浇入孔内的混凝土，重新浇筑；（2） 在需要处理墙段上游侧补贴一段新墙；（3） 地层可灌性较好时，宜在需要处理的墙段上游面进行灌浆或高压喷射灌浆处理。9 质量检查和工程验收9.0.1 承包单位在开工前必须建立质量保证体系，包括建立质量检查机构，配合质检人员、并制订质量检查制度及实施办法等。9.0.2 质检人员应对槽孔建造、泥浆配置及使用、清孔换浆、钢筋笼加工运输及下设、混凝土浇筑质量进行检查与控制。9.0.3 检查墙身质量应在成墙一个月后进行，检查内容为墙体的均匀性、可能存在的缺陷和墙段接缝。检查可采用钻孔取芯和其它无损检测等方法。检查孔的位置和数量，由发包单位、监理单位会同有关单位研究确定。9.0.4 混凝土防渗墙工程的验收，分工序质量验收和单项工程竣工验收。工序质量验收包括终孔验收，、清孔验收、钢筋笼制造及下设质量验收，混凝土浇筑质量验收。各工序验收合格后，由监理单位或发包单位签发合格证。9.0.5 槽孔的清孔验收应包括下列内容：（1） 孔位、孔深、孔斜、槽宽；（2） 基岩岩样与槽孔嵌入深度；（3） 一、二期槽孔间接头的套接厚度。9.0.6 槽孔的清孔验收应包括以下内容：（1）孔内泥浆性能；（2）孔底淤积厚度；（3）接头孔壁刷洗质量。9.0.7 钢筋笼制造及下设验收应包括以下内容; （1）钢筋笼的尺寸，导向装置及加工质量；（2）钢筋笼的下设位置及节间连接质量。9.08 混凝土浇筑验收应包括以下内容：（1）导管间距；（2）浇筑混凝土面的上升速度及导管埋深；（3）混凝土的终浇高程；（4）混凝土原材料的检验；（5）混凝土机口取样的物理理学指标及其数理统计分析结果。9.0.9 固化灰浆防渗墙泥浆固化的验收应包括以下内容：（1）固化灰浆原材料的检验；（2）槽孔内固化浆液的物理力学性能指标；（3）墙体的均匀性及抗渗性能。9.0.10防渗墙单项工程竣工验收，应具备以下资料：（1）设计图纸、说明书、技术要求、变更及补充文件；（2）竣工报告、竣工总平面图及剖面图、每个槽孔的竣工资料；（3）施工原始记录、质量检查及工序验收资料、各种原材料试验资料、墙体材料及泥浆试验资料、施工期地下水位和坝体观测资料、墙身检查孔成果资料、重大质量事故报告；（4）有关专题试验研究报告。9.0.11经发包单位和监理单位检查，认为工程质量符合要求时，应签发合格证，如不符合要求，承包单位应根据发包单位或监理单位意见进行处理，达到合格再进行验收。10 施工记录和观测工作10.0.1 承包单位必须做好防渗墙施工记录和资料分析工作 。主要图表可采用附录B的格式。10.0.2 防渗墙施工过程中，宜对槽口沉陷和位移进行观测。10.0.3 在土石坝坝体内建造防渗墙时，发包单位应定期观测坝体的沉陷、移位、裂缝、测压管水位等。10.0.4 工程交付使用后，运行管理部门应对防渗墙进行系统观测，及时整理分析观测资料，监视防渗墙的运行情况。附 录A术 语 A1 混凝土防渗墙（1.0.1）——于地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁，开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料，筑成具有防渗性能的地下连续墙。A2 松散透水地基（1.0.2）——泛指覆盖层或由覆盖层和粉状或块状全风化基岩组成的地基。A3 导墙（2.0.6）——沿防渗墙轴线方向，在设计槽孔宽度以外一定深度内建造的平行防身墙轴线的平整、垂直的挡土墙。A4 合拢段的槽孔（3.0.2）——全墙最后施工的一个槽孔。A5 副孔长度（3.0.5）——当槽孔分为主、副孔时，副孔长度为相邻的两主孔边之间的最小距离。A6 定向聚能爆破（3.0.9）——在造孔过程中，将具有定向聚能装置的爆破筒下至孤石表面进行爆破。A7 梅花孔（3.0.12）——冲击钻进时，由于各种原因致使孔形不圆整的孔。A8 小墙（3.0.12）——相邻单孔之间两侧孔壁及孔底未钻净的残留部位。A9 孔斜率（3.0.12）——某一孔深处的施工孔位中心相对于孔口处的施工孔位中心的偏差值与该处孔深的比值。A10 孔位允许偏差（3.0.12）——在孔口水平面上，单孔施工与设计中心位置在任意方向上的偏差值。A11 孔底淤积厚度（3.0.16）——清孔后1h，泥浆中的钻渣淤积在孔底的厚度。后面的附录图表只有图片格式的，确实需要的话进我空间下载
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卫生 卫生间 防水 导墙 卫生间防水砼导墙参照什么规范
