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1，讨论镜面抛光怎么做到

楼上的，做人要厚道，能教人处且教人． 我抛过一月，苹果电脑的主机外壳． １．用油石抛１２０-１５００＃，分３－４次，基础要打好，细致检查．否则后面够你受的，返工，或者报废．． ２．砂纸从４００打到３０００＃，也分３－４次 ３．用研磨膏，也分几种，具体等级忘了，抛到最顶，粗中细共３次．（此时注意恒温，最好在空调封闭的房子了，棉花要用最好的，绝不能有灰尘，手不能在模具表面摸．） 高要求的抛光不单单是苦力活，技术方法很要紧．
对的．要按次序来，纵横交错进行，不能老在一地方磨，因为平面特别容易看出来．
用很细很细颗粒的磨具来抛光，如刀子的钢水不是很硬的那种用2000号沙纸也行。拉丝我们可以在表面上看到一个个纹路，镜面则是比较的亮，拉丝比镜面暗一些 拉丝不锈钢就是表面呈拉丝状，在阳光下可以清晰的看到拉丝的痕迹，拉丝的工艺精湛的话做出来的效果很好，看起来很漂亮，很多年前会流行镜面，但是今天人们会觉得拉丝比。

讨论镜面抛光怎么做到

2，手工镜面抛光方法

基本镜面抛光步骤(手工抛光1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除。2、用油石条(由粗至幼打磨表面如下:180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度—1000#(用800#通常用作校正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹，3、用Sic砂纸(由粗至幼打打磨表面如下:400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨,以防表面过热，4、9um用木条(软,6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光9um(1800#6um(3000#3um(8000#1um(14000#若需进行更精细抛光1/2um(60000#和1/4um(100000#,请确保在无尘环境进行。

手工镜面抛光方法

3，玻璃镜面怎么抛光

玻璃镜面抛光方法：用手提抛光机装羊毛抛光轮抛光，抛光是记得加入抛光粉。
工具 1．400号水砂纸和600（或800号）水砂纸、平面玻璃（打磨用）2．抛光膏、羊毛呢子布、煤油（最好用无味的航空煤油） 抛光 1．按自己diy需要的尺寸把上图的压克力板加工好，然后把加工好的压克力板放在有水的400号水砂纸上打磨（此时要注意，砂纸下一定要垫有平面玻璃，要让水是流动的），打磨方法是：用食指和中指、无名指按在压克力板上，力度以能来回推动压克力板就可以了，此时打磨的方向一定要保持一致，这些做法的目的就是让被打磨面的打磨痕迹细些；方向保持一致，就是让打磨痕迹方向一致，避免杂乱痕迹而影响下一步细打磨抛光。当压克力板上原有的广告被磨掉后，用600号（或800号）水砂纸替换掉400号水砂纸，继续打磨抛光，直至打磨到打磨面上的水拿起来时自动收拢有少许水的状态，就可以结束用砂纸打磨的工作了。2．在羊毛呢子布倒煤油少许（布有些湿润就可以了），再涂上抛光膏（在有煤油部位来回磨几下便可），用此呢子在经砂纸打磨好的压克力板上，按打磨痕迹方向来回的使劲的磨。

玻璃镜面怎么抛光

4，镜面抛光方法

工业上的镜面抛光一般是在磨光基础上操作，采用机械或化学等方法进一步清除金属工件表面的细微不平，最后达到镜面般的光泽。 镜面抛光加工过程与磨工艺的差别在于不会造成显著的金属损耗。一般抛光过程机理是在高速旋转的布轮与金属摩擦时产生高温，使金属表面发生塑性变形从而平整了金属表面的凹凸，同时使金属表面在周围大气的氧化下瞬间形成的极薄的氧化膜反复的被抛光下来，而使其光亮。所以抛光过程，既具有机械的切削作用，又具有物理和化学的作用。 镜面抛光的最大问题在于它占用大量的劳动力，劳动强度大，且消耗的动力和材料也多。 镜面加工和镜面抛光的目的是相同的，都是要降低金属工件的表面粗糙度，达到镜面级别的光亮效果。镜面加工的范围比镜面抛光要大，前者是包含了抛光这种工艺的。现在的镜面加工现在更多用来指代以豪克能镜面加工设备这类加工工艺为代表的新工艺。这种镜面加工工艺利用金属在常温下的冷塑性原理，采用电能以及转化的激活能和冲击能等复合能量，以每秒3万次的高频率冲击金属表面，类似熨斗一样，将金属表面的波峰和波谷熨平。豪克能镜面加工工艺不仅仅是实现镜面零件，还实现了表面改性。使用这种镜面加工设备，只需要一次装夹就可以实现精密车削和豪克能镜面加工和改性加工，实现冷热两个领域才能达到的效果。加工后的工件尺寸可以达到T6级，圆度小于3μm，表面粗糙度可达到Ra0.1亚微米级镜面效果，同时表面得到强化并预置压应力，消除金属表面微观缺陷，细化晶粒，极大的提高了金属工件的硬度、耐磨耐腐蚀度及疲劳寿命。

5，不锈钢镜面抛光方法

根据你的提问，分别回答如下：1）200mm-1000mm,即便是直径再大些,也不算太大。不锈钢抛光件，这些尺寸的物件是普通活。超过两米直径的容器，因为化学抛光的池子要将近三米高，要设立吊具，所以总觉得两米以上的物件才算得上是大件。2）要求镜面。这倒不难，制作不锈钢罐子的不锈钢板材，其表面本来就不十分粗糙。如果表面没有很厚的氧化皮，可以直接用布轮粗抛，随后进行细抛精抛，便可达到1花12以上的镜面光亮度。3）无抛光痕迹。这一条麻烦。用机械抛光，即布轮抛光，可以抛亮，但最后也会有轮印痕迹，无论如何，再高的工匠也不会不留痕迹。但就此要求，抛光技术早已有了对策，那就是要用化学抛光或电化学抛光。化抛不需电抛的直流电源，设备简单，但是化抛抛光液的配方，比电抛抛光液多好几种药品，操作温度也高，其施工成本大大高于电抛。另则，电抛效果大大好于化抛。如果这个活计是批量生产，完全可以自己设立一套抛光设备，因为不锈钢抛光技术已经成熟，不难掌握。
你说的是不锈钢平板抛光? 利用8k机+红粉+稀硝酸研磨 因红粉污染环境以及磨的不理想 现在都采用一种不锈钢镜面抛光研磨石 自来水当研磨液 就是图片里的那种
无非就那几种，机械抛光、电解抛光、化学抛光、手工抛光，每种方法都不太一样！具体方法可以百度一下！注：用ba面的304不锈钢原材料抛光会达到很好的镜面效果

6，德国温特磨料三步镜面抛光步骤是怎样

WENDT三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，实现粗磨和细磨，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。 WENDT镜面抛光效果第一步：复合百叶盘Wendt Hybrid盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，仅一道工序就获得通常使用传统磨盘需要两道工序，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。Wendt Hybrid盘可以应用于广泛的材质，例如：钢、不锈钢，铝和其他不同合金。并且特别适合以下应用：1、一步去处和抛光小的焊缝；2、等离子焊或激光切割后去毛刺抛光；3、建材修饰；4、表面瑕疵处理；5、重砂光，砑光；6、清理锈，褪色和焊疤；7、均质化表面和工件；8、轻载去毛刺；9、去除模连接线；10、最终磨光预前处理；11、去除油漆，涂料。第二步：合成磨光盘玻璃纤维背板高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，超多的磨粒使得无需额外的工作压力，既能提高工具寿命也能冷打磨，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。Wendt合成磨光盘具有超长的工具寿命并且能轻松进行磨光，达到抛光前所需表面效果。设计为适合角磨机使用。致密的三层结构特别有效抗拒过载，适合铁或非铁类金属的表面应用。较硬的合成磨光盘磨粒适合：1、去除铝表面光斑；2、去除印痕；3、去除机加工后锋锐边缘；4、金属导体清洁；5、去除树脂，过多的胶物；6、去除灰尘和锈渍。较软的合成磨光盘磨粒适合：1、特别适合不锈钢表面装饰的磨具；2、砑光裂纹；3、不锈钢和钛合金表面抛光预处理；4、铝、青铜和黄铜等表面抛光预处理；5、砑光缺陷表面。第三步：羊毛条抛光盘玻璃纤维背板抛光盘含有70%羊毛条制成，羊毛条粘接于玻璃纤维背板上，带玻璃纤维背板每个单独的羊毛条都具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。
搜一下：德国温特磨料三步镜面抛光步骤是怎样？

7，塑料如何抛光出镜面效果

如题的话，还真不知道。塑料表面包括亚克立都无法达到镜面效果，但抛光行不行，还真不知道。成型出来是肯定不行的。镜片效果一般是要做后处理加工，如PVD法。真空蒸镀或水镀之类的。只知道这么多了。
镜面抛光机是海德研磨 供应的精密机械之一，镜面抛光是将五金零部件和非金属工件表面抛光至镜面效果是抛光技术中的一个难点，但又是所有工件必需要达到的一个表面效果。 海德在接到客户咨询的时候，绝大部分客户都是需要将工件抛光成镜面效果的。但是镜面在海德来说，要实现它并不是一个难点，相反海德在镜面抛光机实现镜面效果这一技术领域已经做的相当成熟，简易。因为海德是采用的多重工艺来实现工件的镜面效果，所涉及的镜面抛光机也是围绕多重工艺的原理来设计和制造的。 镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。 在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。由于所用的电解液是钝化性的，作为阳极的工作表面就会生成钝化膜而把它完全掩盖起来，使电解受到抑制。但是，由于分布在粘弹性体表面的磨料的作用，生成在波峰上的钝化膜在遭到刮擦时被破坏，让电解电流由此通过，从而使裸露的波峰溶解。 因此，当着带有不断流出电解液的粘弹性体，以及附着在粘弹性上的磨粒的工具电极沿着工件表面移动时，后者就会由于所有波峰的溶解消失而迅速光滑起来. 由上所述可见，尽管由于磨料只是附着在粘弹性体上而难于直接用以有效地去除工件材料，但它对于电解研磨镜面抛光方法之所以能迅速去除波峰却有着决定性的影响。正由于此，磨料的粒度仍然是支配抛光后的工件表面粗糙度的要素，而磨料刮擦轨迹间的交角的均匀而又宽广地分布也仍然是降低加工表面波纹度的必要条件。 为使电解生成的凹坑尽量平坦，在用转盘式工具电极的端面抛光工件时也是降低加工表面波纹的重要措施。当着工具电极旋转时，位于其周边部位的电解液的流速显然要比中心部位的高，而与之对应的工件表面受到磨粒刮擦的次数也要比对应于工具电极中心部位的多得多，因而上述的凹坑是不可能平坦的.但是实验表明，加大工具电极的进给速度可以在一定程度上予以改善。

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