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1，单晶合成金刚石用在什么领域求详解

适用于各种高端刀具和超精密磨具的制作，在多种行业中应用：航空工业，激光器，雷达，激光，录像机磁头，复印机晒鼓，计算机磁盘基片，太空望远镜中反射镜，半导体芯片，红外探测器滤光片，核工业，自动化技术，医学，仪器窗口，高级手表表面，微波炉微波基片。
工业上用量大的主要用在地质探矿，建才行业等等

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2，聚晶金刚石和人造金刚石的区别

聚晶金刚石和人造金刚石有共同之处哦 首先人造金刚石有HPHT金刚石，通常为单晶金刚石，CVD金刚石则可为单晶也可为聚晶的哦 硬度上你要考虑各个金刚石各个晶面的硬度，聚晶有各向同性，则硬度是一样的 而单晶的话（111）面是最硬的，（100）方向最软，因此单晶（111）金刚石最硬 聚晶居中，单晶（100）最小 应用上主要用于刀具上，又不懂的可看我空间或qq：18335143

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3，超精密切削加工时为何要使用单晶金刚石作为刀具材料

金刚石刀具的材料分为三种：天然单晶金刚石刀具（也就是咱们常说的钻石啦~）、人造聚晶金刚石、金刚石烧结体。由于天然金刚石过于昂贵，所以市面上我们常用的都是人造聚晶金刚石刀具。 单晶金刚石用作超精密加工的优势：一、有较高的硬度和耐磨性，在超精密加工时可以最大限度避免刀尖磨损对工件尺寸的影响。二、有很好的导热性，较低的热膨胀系数。因此，切削加工时不会产生很大的热变形，有利于精密加工。三、刃面粗糙度较小，刃口非常锋利，可达Ra0.01~0.006μm。因此，能胜任薄层切削，有利于超精密加工。四、摩擦系数低，切削时不宜产生积屑瘤，因此加工表面质量很高。加工有色金属表面粗糙度可小达Ra0.04~0.012μm，加工精度可达IT5以上。 *注意，金刚石刀具不适合加工钢铁材料，因为金刚石和铁有很强的化学亲和力，在高温下铁原子极易与碳原子作用而使其转化为石墨结构，刀具极易损坏。用作铝硅合金的精加工及超精加工，压缩木材、陶瓷、刚玉、玻璃等的精加工都是不错的选择。
晶体硬度高，所以不易变形，在超精密加工中，道具材料的变形对精度影响很大。而且其晶格结构方向比较确定。在计算时有比较强的可操作性。
单晶金刚石是由具有饱和性和方向性的共价键结合起来的晶体，因此它具有极高的硬度和耐磨性，是目前所知自然界中最硬的物质。
通过各次刃磨情况的比对，确定主切削刃和副切削刃较为合理的刃磨选向为砂轮旋转方向应指向刃口受压方向，并与之形成15～30°角。根据机床资料并综合考虑材料去除率和磨削比率，推荐采用的砂轮速度为8～65m/s。通过试验发现，砂轮速度在22～28m/s时，研磨效果最好；速度在15 m/s时刃口的rt值最小。因此，在实际的刃磨过程中，将刀头放置在研磨盘φ140左右的区域内，粗磨砂轮速度为23m/s左右，精磨时为15 m/s左右。主轴往复摆动幅度不宜过大，一般比刃磨刀口宽度略宽即可，摆动频率也不宜过快。

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