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1，锻造和铸造有什么区别啊

铸造把金属等加热到液态了,使其具有良好的流动性，然后浇铸模腔中锻造则是根据不同的材质 加热到不同的可锻温度，通过外部的压力使其变形，
铸造一般是用在生铁上的,铁水直接倒入模具中冷却,一次成型 锻造一般是用在钢上,已经制造好的钢通过加热后变软,再施加相应的力得到需要的形状

锻造和铸造有什么区别啊

2，铸造和锻造的比较其优缺点在哪

锻造和铸造是两个不同的加工工艺。 铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。 锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。 锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件.锻造因为他的反复压制，让纤维连续，还有锻压有细化金属晶粒的作用，因此强度大于铸件。铸造对材料流动性等有一定要求，因此，不是所有材料都适合。

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3，铸造和锻造的区别及工艺特点

它们是机械制造的金属加工工艺方法，都属于热加工（热加工包括铸造，锻造及热处理），铸造和锻造都是生产机械零件毛坯的主要方法。铸造过去被称为翻砂，现在称为金属液态成形；锻造俗称打铁，现在称为金属固态成形。根据名称，你应很清楚它们的工艺特点了吧。 相对于热加工，机械加工工艺还有冷加工，它们是车、钳、铣、刨等加工方法。
铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。有宿松、不致密，不适应重要件；锻造：在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 致密，重要件。
铸造是要将金属熔化后倒入型腔中，待其冷却凝固后成为零件毛坯。锻造则只需将坯料加热到塑性状态后，再对其施用圧力来改变其原有形状。其共同的工艺特点是：可大幅提高材料利用率和减小加工余量。

铸造和锻造的区别及工艺特点

4，请问锻造与铸造的区别

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。 锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 铸造是一种金属液态成型工艺,即把熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中冷却凝固后形成铸件.铸造按工艺方法可细分为砂型铸造、压力铸造、熔模铸造、壳型铸造、消失模铸造、低压铸造、重力铸造等。
铸造是钢材经高温化成钢水由模具铸造而成；锻造是钢材经高温加热锻打而成。
锻造主要用于高压、临氢条件下选材；铸造用于一般条件下。
回复楼上：楼主能不能具体的讲一下一般铸造运用于哪些方面，锻造运用于哪些方面啊？

5，铸造和锻造有事么区别说的详细一点

铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。 锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。 性能的区别。 锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。 铸造对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。 比如说汽车轮毂： 生产加工的方式不同，因此使用的特点也完全不同。铸造式轮圈是将熔化的铝水浇铸在砂模中，待其冷却成型后再经过机械加工(去毛边,修整外观,抛光)制造而成。而锻造则是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型,，待冷却之后再经过机械加工制成。铸造容易大量生产，而锻造由于工序较为复杂，因而制造成本较为高昂，但锻造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压，因此在成型之后，其分子结构会变的非常紧密，所以可以承受较高的压力，因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。进一步说，因为锻造式轮毂结构紧密，能承受高应力，因此在造型设计上，它可以设计出一些比较活泼的细条辐，设计的自由度也更高一些不过相对的，锻造轮毂的价格也较铸造轮毂高出很多，因而基本都是用在注重操控的高档车上。而那些高性能的超跑,则都毫无例外的都使用锻造轮毂

6，铸造与锻造的区别

板书本章主要内容1)液态合金的充型能力、影响因素及对铸件质量的影响2)重点介绍铸造合金的收缩；缩孔（缩松）的形成、位置的确定、防止措施3)铸造内应力及铸件的变形、裂纹的形成、防止措施；热应力的形成与应力状态4)砂型铸造工艺过程；涂料与浇注系统的组成、作用5)重点讲述铸造工艺图中浇注位置和铸型分型面的选择，简介主要工艺参数的确定6)简介常用的特种铸造方法（熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造）的工艺过程、特点与应用7)简介常用合金铸件生产特点8)重点介绍铸件结构设计（铸造性能和铸造工艺对铸件结构的要求）9）简介其他现代铸造方法（反压铸造、真空实型铸造、磁型铸造、挤压铸造、悬浮铸造、气冲造型法、快速成型与快速精密铸造）2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、教学试验5、作业与答疑第2章 压力加工1、板书本章主要内容1）简介压力加工的主要方法（轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压）2）金属的纤维组织与锻造比3）金属的锻造性能与影响因素、锻造温度范围的确定4)自由锻造的设备、基本工序、自由锻造工艺规程的制定5）模型锻造的特点与应用、锻模结构、模锻模膛的类别与作用、模锻件图的绘制6）重点自由锻造和模型锻造的结构工艺性7）其他模锻方法简介8）板料冲压的特点、应用、重点基本工序、冲模结构9）简介现代塑性加工技术2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、教学试验5、作业与答疑第3章 焊 接1、板书本章主要内容1）简介焊接电弧的实质、组成；焊接电弧的引燃；直流弧焊机的接法；焊接电弧的静特性与焊接电源2）焊接冶金特点简介3）重点电焊条的组成、作用；焊条的分类与型号（牌号）；焊条的选用4）重点焊接接头的组成、组织与性能、热影响区对性能的影响5）重点焊接应力与变形的产生、防止措施6）认识焊接缺陷的种类、形貌与防止措施7）了解常用和新型焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、摩擦焊、电渣焊、钎焊、激光焊、等离子弧焊、电子束焊）的设备、工艺特点与应用8）常用金属材料的焊接（焊接材料的焊接性、钢材、铸铁、铜、铝、难熔金属与活性金属的焊接）9）重点焊接结构设计（焊接结构的选材、焊接材料和方法的选择、坡口设计、重点焊接结构设计）2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、教学试验5、作业与答疑第4章 非金属及复合材料成型方法简介1、板书本章主要内容1）塑料件成形(挤出成型、注射成型、压延成型)2）陶瓷件成形（干压成型、等静压成型、注浆成型、热压成型、注射成型）3）复合材料成型①金属基复合材料(MMC)成型方法（液态金属浸润法、扩散黏结法、粉末冶金法、喷雾共淀积法）②树脂基复合材料(RMC)成型方法（热压罐成型、对模模压成型、热成型工艺、缠绕成型、拉挤成型）③陶瓷基复合材料(CMC)成型方法（浆体浸渗工艺、气-液反应工艺、化学气相渗透法、纳米复合技术）④碳/碳复合材料(C/C)成型方法（预成型体的成型工艺、C/C的致密化工艺）2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、教学试验5、作业与答疑（下册）第1章金属切削加工的基础知识1、板书本章主要内容1）切削运动（主运动、进给运动）与切削用量三要素（切削速度、进给量、切削深度）2）常用的刀具材料(碳素工具钢,合金工具钢,高速钢、硬质合金及陶瓷材料)3）车刀的组成及结构形式、车刀的标注角度及其作用、车刀的工作角度及其与安装的关系4）切削过程及切屑种类（带状切屑、节状切屑、崩碎切屑）5）积屑瘤的产生条件与防止6）切削力和切削功率、重点切削热和切削温度、切削液的种类与作用7）刀具的磨损和刀具耐用度、刀具磨损的形式和过程、重点刀具耐用度及其影响因素8）简介加工质量（加工精度和表面质量）、生产率和经济性的概念9）切削用量的选择（对加工质量的影响、粗加工、精加工）10）工件材料的切削加工性（VT和相对加工性Kr）及其改善2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、教学试验5、作业与答疑第2章 金属切削机床的基础知识1、板书本章主要内容1）机床的分类和型号(JB1838─1985)2)机床的机械传动(传动带与带轮、齿轮、蜗杆蜗轮、齿轮齿条和丝杠螺母) 简介3)机床传动链及其传动比4)机床上常见的传动机构(变速机构、换向机构) 简介5)普通车床的传动系统（C6132型普通车床）（传动路线、传动计算）6)机床的液压传动的特点及应用7) 机床的自动化的概念2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、作业与答疑第3章 零件表面的加工方法1、板书本章主要内容1）车削加工的特点与应用、重点车床的装夹方法（多媒体教学软件）2)重点车圆锥面（宽刀法、小刀架转位法、偏移尾架法、靠模法）、简介车成形面（双手同时操作、成形车刀法、靠模法）、车螺纹3)车床简介（普通车床、六角(转塔)车床、立式车床、多刀车床、自动和半自动车床及数控车床）（多媒体教学软件）4)钻床（台式钻床、立式钻床及摇臂钻床）及钻削运动、钻削加工应用及其特点、钻头结构、重点钻孔的引偏与防止5)扩孔与铰孔应用及其特点、对孔轴线偏斜的校正6)镗削加工的特点与应用、镗床认识、镗刀（单刃镗刀和多刃镗刀）、镗床的主要工作7) 刨床（牛头刨床、龙门刨床）及刨削运动（间歇进给、往复直线主运动）、刨床的主要工作、刨削的工艺特点及应用8)简介插削加工、拉削加工的工艺特点及应用9)简介铣床（卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床）、铣削要素（铣削速度、进给量、铣削深度、切削厚度、切削宽度和切削面积）、铣削力10)重点铣削方式（端铣与周铣、逆铣与顺铣）的特点与应用11)铣削加工的工艺特点及应用、简介分度方法（简单分度法）12)重点砂轮的组成与特性（磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸）及其选择13）简介砂轮的平衡与修整14）磨削过程、重点砂轮的自锐性15）磨削的工艺特点、重点普通磨削方法、先进磨削方法简介16）简介光整加工（研磨、珩磨、超级光磨和抛光）的特点与应用（多媒体教学软件）17）简介特种加工（电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工）的特点与应用（多媒体教学软件）18）零件表面加工方法的选择（外圆表面加工、孔的加工、平面的加工）2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、作业与答疑第4章 切削加工零件的结构工艺性1、板书本章主要内容1）零件结构工艺性的概念2）切削加工对零件结构工艺性的要求3）重点切削加工零件结构的设计准则（多媒体教学软件）2、教学手段：挂图、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、作业与答疑第5章 新工艺、新技术简介1、板书本章主要内容1）数控机床的概念及发展（普通数控NC、计算机数控CNC、计算机群控、DNC）2）计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、CAD／CAM／CAPP一体化的概念3）柔性制造系统(FMS)的概念、构成、基本类型和应用（柔性制造单元FMC、柔性制造系统FMS、柔性生产线FML、）4）简介先进制造技术（虚拟制造VM、计算机集成制造系统CIMS、敏捷制造AM、并行工程CE、精益生产LP、绿色制造GM、智能制造技术IMT）的概念5）纳米技术与微机械的概念2、教学手段：多媒体教学软件3、本章小结
差得很远啊 锻造是用外力使毛坯变形 铸造是将金属熔化充满型腔冷却后获得零件毛坯
铸造是一次成型，锻造是多次成型

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