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1，变频电机的优点

首先没有集电环,免维护,运行持久;由于转子简单,常规功率的转速可做到很高,同功率的直流电机有电枢绕组,一般转速在3000rpm以下,变频电机可上万转。使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性,目前正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。

变频电机的优点

2，变频发电机的主要特点

1、发动机工作转速可以在较大范围内变化，因此可以与发电机较好的匹配，达到节省燃料的目的；2、发动机可以工作在高转速区，因而输出同样的功率，发动机重量、体积都小很多。用术语讲就是升功率、比功率高；3、交流发电机工作转速高，同样减小了重量和体积；4、综合2、3点，还节省了很多金属材料；5、输出电源的质量高——纯净的正弦波输出，谐波含量很小；

变频发电机的主要特点

3，变频电机的特点是又细又长

如此有点复杂变频电机也就有点特殊了！一句话就是特性决定了结构上的不同。
拖动电机------也有这个通俗的说法的，一般是指与皮带轮，链条轮，减速器，泵轴等想连接而且负载设备比较大而言的通俗说法，而区别于直线电机等特殊电机而言。很不确切，没有学理上的重要意义！
看到楼主在另一帖中问：“什么叫拖动电机？”可能是针对我2楼的回答。我的回答：又细又长是大转矩拖动电机的特征， 主要是强调“大转矩”。电机都是用于拖动的，并不是说有一种电机叫做“拖动电机”。如果叙述上的不当误导了大家，请原谅。

变频电机的特点是又细又长

4，变频电动机的主要特点有哪些

变频电机具有如下特点：　　1）定子和转子的电阻较小。 因为减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增加。　　2）绝缘等级一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。　　3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。　　4）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。　　5）对容量超过160KW的变频电动机要采用轴承绝缘措施。主要是由于产生磁路不对称，产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。　　变频电机由于要承受高频磁场，所以绝缘等级要比普通电机高，原则上普通电机是不能用变频器来驱动的，但在实际中为了节约资金，在很多需要调速的场合都用普通电机代替变频电机，例如在风机、水泵的节能改造中经常这样做。在用普通电机代替变频电机时变频器的载波频率尽量低一点，以减少高频对电机的绝缘损坏。另外普通的三相交流感应电机在低速时由于冷却风量不足易造成电机温升升高而烧毁。
1机电轴承.2变频与机电功率匹配.3电线平方大小跟机电功率也有关.4变频散热不好

5，什么是变频电机

变频电机的特点 1、电磁设计 对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下： 1） 尽可能的减小定子和转子电阻。 减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增 2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。 3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。 2、结构设计 再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题： 1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。 2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。 3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。 4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。 5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。

6，变频电机的优点有哪些

变频电机采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案。　　变频电机的优点　　1、具备有启动功能。　　2、采用电磁设计，减少了定子和转子的阻值。　　3、适应不同工况条件下的频繁变速。　　4、在一定程度上节能。　　结构设计　　在结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：　　1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。　　2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。　　3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。　　4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。　　5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000r/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
b级温升设计，f级绝缘制造。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。平衡质量高，震动等级为r级(降振级)机械零部件加工精度高，并采用专用高精度进口轴承，可以高速运转。强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。 经amcad软件设计的yp系列电机，与传统变频电机相比较，具备更宽广的调速范围和更高的设计质量，经特殊的磁场设计，进一步抑制高次谐波磁场，以满足宽频、节能和低噪音的设计指标。具有宽范围恒转矩与功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动。与各类变频器均具有良好的参数匹配，配合矢量控制，可实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。yp系列变频专用电机可配制刹车器，编码器供货，这样即可获得精准停车，和通过转速闭环控制实现高精度速度控制。采用“微电机+变频专用电机+编码器+变频器”实现超低速无级调速的精准控制。 yp系列变频专用电机通用性好，其安装尺寸符合 iec标准，与一般标准型电机具备可互换性。普通电机是根据市电的频率和相应的功率设计的，只有在额定的情况下才能稳定运行。变频电机就不同了，变频电机要克服低频时的过热与振动，，所以变频电机在设计上要比普通电机性能要好一点。

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