镀铜

电镀厂镀铜有什么危害？电镀失败经验镀铜 1)镀层有花或有雾。化学镀镍、合金电镀、贵金属电镀、镀铬、镀镍、镀铜工艺、镀锡、镀锌等，、光亮硫酸盐镀铜对油污特别敏感，坯料上的油污是否在电镀前没有去除，电镀前的清洗水或电镀液中是否有一丝油污，甚至操作者的脏手是否接触过。

1，理论计算公式:QI×tIj×SQ:表示电量，在PCB上的反应为镀铜 thickness。I:表示用于电镀的电流，单位为A(安培)。t:表示电镀所需的时间，单位为:min(分钟)。j:代表电流密度，是指每平方英尺单位面积上有多少安培的电流通过，单位为ASF(A/ft2)。s:表示以ft2(平方英尺)为单位的电镀面积。2.实用计算公式:a .铜层厚度的计算方法:镀层厚度(um) ×电流密度(ASF)×电镀时间(min)×电镀效率×0.0202B，镍层厚度的计算方法:镀层厚度(um) ×电流密度(ASF)×电镀时间(min)×电镀效率× 0.0182c。

不锈钢属于金属材料不锈钢，是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学腐蚀介质的钢，也叫不锈耐酸钢。在实际应用中，耐弱腐蚀介质的钢通常称为不锈钢，而耐化学介质的钢称为耐酸钢。因为化学成分的不同，前者不一定耐化学介质的腐蚀，后者一般不锈。不锈钢的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是脲基甲酸酯，会交换同化形成不锈钢的腐蚀。化学成分不锈钢的耐蚀性随着碳含量的增加而降低。因此，大多数不锈钢的碳含量较低，最大不超过1.2%。有些钢的Wc(碳含量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬)，只有当Cr含量达到一定值时，钢才具有耐腐蚀性。

通过电镀，铁可以用作阴极，铜可以用作阳极，硫酸铜可以用作电解液。利用电解原理，进行电镀。以铁为阴极(负极接外接电源)，铜为阳极(正极接外接电源)，硫酸铜溶液为电解液，通电。铜氨溶液也可以作为电解液，电镀铜的效果更好更亮。3、电镀厂 镀铜有什么危害?

电镀厂的工艺很多，有化学镀镍、合金镀、贵金属镀、镀铬、镀镍、镀铜工艺、镀锡、镀锌等。关键是看你们工厂用的是哪种工艺，区别对待。电镀铬过程中排出的废水中含有六价铬，是一种致癌物质，对人体有害。电镀层中含有的镍(Ni)容易引起皮肤癌。\x0d\x0a电镀生产中对人体的危害\x0d\x0a电镀生产中大量使用强酸、强碱、盐、有机溶剂等化学物质，操作过程中会排放大量有毒有害气体。如果安全管理做得不好，容易发生中毒和烧伤，造成燃烧爆炸事故。

目前，除少数大厂的电镀车间外，大部分电镀厂规模小，设备差，缺乏机械设备，劳动保护条件差；从业人员素质不高，安全意识薄弱。因此，电镀生产的安全管理存在诸多问题，已成为电镀行业可持续发展的障碍之一。\x0d\x0aA粉尘危害大部分五金工件在电镀前必须进行抛光和机械抛光；此外，为了去除铸件、锻件或零件热处理后表面的熔渣、型砂、氧化皮等杂质，还需要喷砂处理。

1)涂层呈花状或雾状。1.镀前处理不好，零件表面有油污；清洗水或镀液中有油；2阳极面积过小或过短；镀液中多硫化钠二丙烷磺酸钠过多；4有机杂质过多；如果光亮剂搅拌不均匀或十二烷基硫酸钠太少，涂层就会起花或起雾。故障分析，先易后难，一个一个来。比如先搅拌镀液，检查阳极面积，排除光亮剂搅拌不彻底，阳极面积小造成的故障。

如果零件的下部或吊架的上部出现起霜现象，可能是清洗水或镀液中的油引起的。亮硫酸盐镀铜对油污特别敏感。无论预镀处理时毛坯上的油污是否没有完全去除，镀前清洗水或镀液中有一丝油污，甚至操作者用脏手接触镀前零件，都会使镀铜层起霜。如果原镀铜出现起霜或起雾，经过良好的预处理后，涂层没有出现起霜或起雾，证明原预处理有问题，应加强处理。

chemistry镀铜铜离子在还原剂的作用下被还原并沉淀在具有催化活性的表面:还原(阴极)反应:CuL2 2e→Cu L氧化(阳极)反应:R→O 2e因此用次磷酸钠作为还原剂进行化学。Chemistry 镀铜和其他催化反应一样，需要热能才能使反应进行下去，这就是化学镀液在达到一定温度时有镀速的原因。