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1，PE管道焊接的方法

一般采购PE管的时候 厂家提供这部分服务 采用的是一种专用焊机，是把PE管融化后连接

PE管道焊接的方法

2，pe管材焊接方法是怎样的

pe管材在生活中应用广泛，当使用到pe管材的时候，偶尔会遇到问题，下面是pe管材焊接的方法。工具/原料：pe管材、pe专用的对接机、电熔焊接机。1、可采用热熔连接，即通过pe专用的对接机进行连接。2、这种方法只适用于90以下小径口的pe管。3、当采用这种方法时温度为220度。4、可以采用电熔连接，需要借助电熔焊接机。5、不同口径的管材需要用不同功率的焊机。6、315以上口径要使用15kw的焊机，315以内的9kw即可。注意事项：1、聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。2、聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。

pe管材焊接方法是怎样的

3，PE管焊接方法

pe管是用热熔机焊接的，大口径pe 管以对接方式焊接的，小口径的用承插方式连接的。
机器人焊接

PE管焊接方法

4，PE给水管如何焊接具体步骤是怎样的

1、PE管夹具固定对中。将两根PE管放置在夹具上，调整两根管子高度，让两根管子的中心轴线基本处于同一水平线，夹固，然后通过夹具调整对中，使两根焊管完全对中，尽量减小错边，这样可以提高焊接质量，并且防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。2、PE管端面切削在PE管中间放入铣刀，调整夹具使管件端面贴紧，利用铣刀，将管件端面氧化层和杂质切削，保证对接端面平整、光滑、无杂质。端面切削后要防止其污染损坏，一般会紧接着进行焊接，所以在进行切削操作时，可同时将加热板通电预热。3、PE管端面熔融。PE管端面切削清理后，调整夹具，使两管件端面形成一段距离，迅速将铣刀抽出，并将预热好的加热板垂直放入两管件中间，调整夹具，使管件端面与加热板靠紧，将管件端面熔融。注意加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。4、PE管熔融对接。待管件端面熔融合适后，将加热板拿开，迅速让两熔融端面相粘，并调整夹具使其靠紧，熔融对接应始终处于压力下进行，卷边宽度2-4mm为宜。为保证对接质量，操作应迅速，减少切换时间。5、最后PE管冷却、连接完成。保持对接压力不变，等接口慢慢冷却，冷却时间以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。冷却完成后，即可松开夹具，PE管热熔连接完成。PE管连接后应进行外观检查，不合格者马上返工；合格后便可进行下一处熔融连接。

5，pe管材焊接方法

（1）PE给水管焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定 （2）PE给水管与法兰盘焊接,应先将给水管插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接.法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面. （3）PE给水管壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透.坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光 （4）钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度. （5）法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2. （6）焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂. （7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫. 这就是pe管材的焊接，您看明白了吗？如果你还有不清楚的地方，欢迎您向我们厂家咨询，润硕管业科技将真诚为你解答。

6，pe管材焊接方法

焊接方法:（1）热熔对接 该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（ < 10S）。（2）热熔承插连接 A.热熔承插连接程序 B. 热熔承插连接（管件） （3）热熔鞍形连接 A.首先干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；B. 连接部位上的污物擦净，刮除连接部位氧化皮；C. 连接部位同时用鞍形热熔加热工具加热；D. 加热完毕时，立即退出加热工具，用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。 （4）电熔连接 所谓电熔连接，就是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。 （5）电熔鞍形连接 A.首先将被连接的干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；B.干管连接部位及鞍形管件连接部位上的污物，用洁净的棉布擦净，刮除连接部位的氧化皮；C. 通电前，将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管的连接部位。扩展资料:pe管连接一般规定1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。参考资料:百度百科-PE管连接

7，PE管焊接教程

1.管子对口1.1将需焊接的管材、件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具。用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。1.2两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。1.3端面用铣刀刨光，使对接端面光滑、平整、清洁、垂直。注意：应先启动铣刀，然后慢慢转动进给手轮，当出现连续切削时撤去铣刀盘。通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件。2.吸热阶段加热板自动升温至绿色指示灯亮或达到设定温度，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，进给手轮当两端面受压到达相应的翻边停止进给，保持吸热状态。将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，（吸热时间参见表2）经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20℃时，加热时间规定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。注：此阶段要求达到规定要求的凸缘即可，保持压力进行吸热就可以。不可以持续加大压力！3.卸除电热平模板当完成吸热过程去掉电加热板同时迅速开始加压(对接压力参见表2)，操作熟练到10秒内完成：特别是环境温度低时尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量。4.冷却接口接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其冷却时间参见表2再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度宽度应适宜。
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后， 移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中 调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及 环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。　　下面这个是视频演示动画http://player.youku.com/player.php/sid/xmtgxotm1nzmy/v.swf

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