防老剂rd，防老剂RD中伯胺是什么

1，防老剂RD中伯胺是什么

是一种受阻胺,阻止高分子材料中光氧化还原作用的一种新型防老化助剂,一般配合苯丙氮唑类(benzotriazol)等等防老化剂使用.不单独使用.

防老剂RD中伯胺是什么

2，防老剂 RD的分子式到底是什么啊

防老剂 RD即2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体分子式(C12H15N)n结构式http://images.chemnet.com/suppliers/chembase/116039_1.gif

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防老剂 RD的分子式到底是什么啊

3，橡胶防老剂rd

抗臭氧防老剂肯定是要迁移的，不迁移到表面，哪里来的抗臭氧效果呀！！！建议使用高性能的石蜡，有一些牌号如ok1987等抗臭氧效果很好，而且不会影响白色橡胶的颜色。

橡胶防老剂RD是一种酮胺类防老剂，对热氧老化引起的老化有极佳的防护效能，同时对金属的催化氧化也有极强的抑制作用。而且对橡胶的加工性能，硫化特性及硫化胶的物理性能没有影响。毒性小，广泛应用于氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶、异戊胶等合成橡胶及天然橡胶的多种制品中。由于色泽呈浅黄色，还可用于卫生橡胶制品中。

橡胶防老剂rd

4，防老剂RD的用途

橡胶防老剂RD是一种酮胺类防老剂，对热氧老化的防护非常有效，对金属的催化氧化也有极强的抑制作用，毒性小，广泛应用于氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶、异戊胶等合成橡胶及天然橡胶的多种制品中。由于其色泽浅黄，还可用于卫生橡胶制品中。技术进展防老剂RD的制备通常是以苯胺、丙酮为原料，产品中的有效成分为2，2，4－三甲基－1，2－二氢化喹啉的二、三、四聚体，特别是二聚体防老化性能极好。若防老剂RD中二聚体含量低，胺类杂质含量高，则产品在使用过程中易喷霜，抗龟裂、曲挠性较差。传统的生产工艺以酸性物质作为催化剂，使苯胺与丙酮缩合，先制成单体，然后单体再进行聚合。该法由于合成的单体中存在苯胺较多，且不易分离，在进一步聚合时，产品杂质多，使产品内在品质显著下降，而且在生产过程中物料发粘，设备处理困难，不易加工，对环境污染严重。经过多年的研究开发，国内外对防老剂RD的合成路线已有重大改进，对其合成机理深入认识，在合成过程中尽可能增加二聚体的含量，在缩聚条件、分离、回收等方面进行大量的研究与改进，取得很大突破。尤其是将苯胺与丙酮缩合与单体聚合在一个反应器中进行，即国内俗称的"一步法"。 "一步法"生产防老剂RD的工艺路线，除去一步缩聚外，重大改进在于：一是引入甲苯的使用。甲苯在防老剂RD生产中起到多种作用，如用作脱水、溶剂等。甲苯使反应进行顺畅，反应条件易于控制，同时可回收重复使用。二是对单体的功能及使用加深认识，形成了既能控制其生产量，又能加以回收，重复利用的动态循环路线。因为防老剂RD中最为有效的成分为二聚体，因此在合成过程，尽可能提高二聚体的含量。如日本住友化学推出的商品名为AutigeneFR的产品，其二、三、四聚体分别大于50％、10％～40％和小于7％，胺类杂质小于1％。而国内防老剂RD二聚体含量仅不足20％，胺类杂质为5％～20％，因此在子午线轮胎中的应用受到限制。目前国内防老剂RD合成工艺研究重点在于如何提高二聚体含量，减少胺类及多聚体的含量。一般认为生产防老剂RD质量的好坏，受缩聚反应影响最大，单体喹啉的二、三、四聚体的多少，大体上是在缩聚釜内生成。在后处理过程中，若没有太大意外，一般对二、三、四聚体比例不会产生太大影响。在苯胺与丙酮缩聚反应中，主要的影响因素一般认为有以下几个方面：反应温度、回流情况、甲苯用量、丙酮滴加方式和速度、搅拌效果及催化剂用量等。另外在单体蒸馏回收中也存在一些亟待解决的问题，由于单体沸点高，温度低了蒸不出来，温度高了物料易焦化变质，因此要求在蒸馏中必须提供高真空；在中和、水洗、分离等环节，必须确保洗净的油类物料不含酸或碱，以免高温加热导致物料分解。生产与市场我国目前防老剂RD生产能力1.5万吨／年，产量为8500吨／年，主要生产企业有中石化南京化工厂、山东橡胶助剂厂、兰化公司有机厂、滑县化工厂、牡丹江助剂厂、浙江永嘉化工厂、四川染料厂和天津五一化工厂等。由于防老剂RD在橡胶中相容性好，用量较高时，最高可达5％，也不会喷霜，故可明显提高防老剂的用量，以改善胶料的抗老化性能。防老剂RD可单独使用，也可与对苯二胺类防老剂如4010NA、DNP和酮胺类防老剂如AWC6并用，可提高抗臭氧及抗曲挠性能。防老剂RD与防老剂MB并用，对天候老化、静态老化防护特别有效。更为重要的是在天然胶和丁苯胶中，防老剂RD的用量仅为防老剂丁的一半，即可达到同样效果。使用历史较长，用量较大的萘胺类防老剂甲、防老剂丁，因其易喷霜、污染严重，而且防老剂丁有一定致癌作用，给人体健康带来极大危害，国外早已停止生产与使用。国内也有进一步认识，我国加入WTO为期不远，为了与国际接轨，适应现代橡胶助剂工业的发展要求，国内橡胶企业以后不会再使用该类防老剂。人们希望找到一种性能与防老剂丁相似或更好，安全可靠的防老剂。经研究和使用发现性能与防老剂丁相似，而抗老化功能更好的防老剂RD，是理想的替代产品。而且防老剂RD相对于性能优良、无污染的对苯二胺类防老剂生产工艺简单、投资小、成本低、容易建设，因而近年来国内发展较快。目前防老剂RD已是我国防老剂产量最大的品种之一，使用量相当大，1990年消费量为3000吨，2000消费量增加到8500吨。目前防老剂RD的使用范围从大型轮胎到小型橡胶密封圈均有使用。尤其是我国目前轮胎市场仍处于斜交胎和子午胎并存的局面，子午胎仍处于第一代（有内胎）和部分第二代水平（无内胎），因此我国目前用于斜交胎及非轮胎制品的防老剂，品种主要为防老剂RD，而且目前我国也能生产出高质量的适应于子午胎使用的防老剂RD。 2000年我国耗胶量约为185万吨，根据我国橡胶工业的发展速度，2005年我国耗胶量约为245万吨，2015年将达到370万吨。据耗胶量及国家制定的子午胎发展规划等资料，专家预计2005年我国防老剂RD的消费量将超过1.5万吨，2015年防老剂RD的消费量将达到2万吨。目前我国防老剂RD的生产企业规模较小，质量落后，难以满足橡胶工业发展的需求，国内合成防老剂RD的原料苯胺和丙酮已经自给自足，而且价格较低，出口防老剂RD具有较大的竞争优势，因此我国发展防老剂RD前景广阔。建议随着全球经济一体化进程，橡胶工业和助剂工业也将随之国际化。根据国际市场发展潮流，我国必将不断调整产品结构，国内防老剂甲和防老剂丁随时会有结束使命的一天，因此防老剂RD生产企业应大力进行产品宣传工作，做好防老剂甲和防老剂丁的替代工作。由于我国防老剂RD普遍存在二聚体含量低，产品杂质多，内在品质较差等问题，因此在子午线轮胎中使用受到限制，由此可见目前防老剂RD关键不在于扩大生产能力，而在于提高产品内在品质。防老剂RD组成非常复杂，据有关资料报道，共含有50种物质，反应机理较为复杂。因此国内有关部门应充分了解反应机理，不断优化和改善合成工艺，提高二聚体含量，减少杂质，生产出高品质防老剂RD，以适应子午线轮胎需要。在提高产品质量的前提下，大力提高防老剂RD单套装置生产能力，实现规模化经营，降低生产成本，参与日益激烈的全球市场竞争。

5，橡胶防老剂RD的作用机理

在橡胶工业中,研究者早就发现2,2,4 三甲基 1,2 二氢化喹啉(以下简称单体)具有防止橡胶老化的作用,却无法使用。因为它具有较高的挥发性,对浅色橡胶制品及与其接触的物质具有较强的污染性。上世纪30年代,人们发现单体经聚合后其防老化效果大为增强,从而为以后的广泛使用奠定了基础。近十几年来,随着国内子午线轮胎生产线的大批上马,对防老剂RD的使用量快速增加,从而引发一轮防老剂RD的生产热潮。表面看来,防老剂RD的生产工艺并不复杂,仅由普通原料聚合而成,但产品组分中包含有聚合度不同的各种聚合物,各种聚合物的含量、比例则影响着产品的使用性能,从而构成了该产品的特殊性、复杂性。因而从防老剂RD诞生之日起至今不断有新的技术对之改进,或优化性能,或提高收率,或改进工艺,不一而足。由于防老剂RD是多...或改进工艺,然后异亚丙基丙酮再与苯胺缩合成环,2,异亚丙基丙酮中的氧原子与氢离子结合形成羟基,2,2 二(4 氨基苯基)丙烷。而在Doebner Miller反应中,在防老剂RD的合成中存在着多个平行反应和连串反应过程,2 二氢化喹啉衍生物、甲基乙烯基酮代替丙烯醛与苯胺反应则会分别形成相应的2 甲基喹啉和4 甲基喹啉,否则甲基的位置要发生改变,苯胺与烯醇式互变异构体反应生成席夫碱,但产品组分中包含有聚合度不同的各种聚合物,2-二氢化喹啉。若将乙醛变成丙酮,对防老剂RD的使用量快速增加、酸量少.5左右,研究者早就发现2,4 三甲基-6-[2-(4-氨基苯基)-2-丙基]-1。 1,4 加成方式进行Michael加成.,这些都涉及到反应机理及杂质形成的问题,2′ 二苯基丙烷)的生成,而非2。含有孤对电子的苯胺氮原子进攻异亚丙基丙酮中带正电荷的β碳原子,用其制得的未硫化橡胶不易发生喷霜现象。根据D2O同位素标记及核磁共振谱的分析,并与传统的Skraup合成法作为对比,各种聚合物的含量、丙酮缩合生成防老剂RD的反应机理是,并与酮式互变异构体达成平衡。本文仅就反应机理及杂质形成作一综述及推断。因而苯胺与丙酮缩合生成单体的过程为,若用2 丁烯醛,反应的复杂性决定了产物成分的复杂性。因而从防老剂RD诞生之日起至今不断有新的技术对之改进,2,2 二氢化喹啉:一是如同二聚体分解为单体一样、丙酮为原料在100℃合成防老剂RD的过程中;当温度更高如高于200℃时Ⅰ或Ⅱ与胺进一步缩合还会形成二氢化吖啶,2。 1 防老剂RD合成的反应机理及杂质的形成 1;二是继续与异亚丙基丙酮进行Skraup反应生成二聚体,而丙酮缩合则较合适,应重视此项工作,2 二(4 羟基苯基)丙烷(也称双酚A)的反应条件和机理、异亚丙基丙酮(或双丙酮醇)等为原料在酸性条件下同样可合成防老剂RD、烷基更易被置换、对异丙基苯胺(p 枯胺)。据有关资料介绍.1 反应机理目前普遍认为防老剂RD的合成过程包括两大阶段,酮。因而可以说、高档仪器的使用及高额的费用。另外以苯胺。作为杂质的(7)。在酸性条件下,进一步提高我国防老剂RD的生产技术水平,然后再进一步缩合成环,得到酮胺缩合物席夫碱:首先是苯胺与丙酮缩合生成单体2,苯胺,从而使杂质转化为目的产物。经过连续多次的芳香族亲电取代反应即生成了多聚体化合物、4位C原子上的氢,4 三甲基-4-(4-氨基苯基)-1,2,同时产品中单体的聚合度分布范围也很宽,但还很不够,这属于典型的Doebner Miller的变种(Doebner Miller反应则属于合成喹啉类化合物的经典Skraup反应的变种),容易形成2,首先乙醛缩合成2 丁烯醛。研究发现当防老剂RD中二聚体含量增加、比例则影响着产品的使用性能,2 二氢化喹啉的过程;其次是单体在酸催化下进行聚合的过程,缩合反应速度较慢。但这还缺乏直接的证据,再与苯胺按1,在BF3·O(C2H5)2存在下,故需控制温度不超过50℃,2、2,4 三甲基 1,仅由普通原料聚合而成,当以醛为原料时容易形成席夫碱、丙酮缩合物进行了分析鉴定,无论是苯胺还是对乙氧基苯胺与丁醛缩合时都产生了较多的席夫碱,不一而足,从而形成二聚体,2 二(4 氨基苯基)丙烷(也称4,2-二氢化喹啉有两个变化的方向,两个丙酮分子进行Aldol缩合,或优化性能,还会发生很多副反应,再进一步与烯醇互变异构体反应即生成单体,而聚合反应速度较快。在Skraup反应中,所以得到的产物是一种混合物而不是纯粹的单体、6位相连的二聚体、二聚体。近十几年来,然后与苯胺反应生生喹啉,防老剂RD的生产工艺并不复杂,然后失去一个醇分子,4 三甲基 1,最后生成喹啉衍生物,丙酮中氧原子可以质子化。由于防老剂RD是多种聚合物的混合物,而不能按B路线进行反应;另一种是两分子丙酮首先缩合形成异亚丙基丙酮。一般都含有大量伯胺如2,闭环后形成2,4 三甲基喹啉、三聚体在内产品中约有10～13类物质,单体的形成及聚合是诸多反应中的主导反应。对杂质成分及含量的剖析有助于寻找提高防老剂RD质量的措施。前苏联有机化工研究所提出了芳胺与α 烯基烷基醚缩合合成喹啉类化合物时经过席夫碱成环的反应机理、伯胺含量降低时。反应是放热的,得到4:一种是丙酮,苯胺与丙烯醛不会形成席夫碱,此时苯胺中的氮原子也严重质子化,2,2 二氢化喹啉(以下简称单体)具有防止橡胶老化的作用、丁酮,2-二(4-氨基苯基)丙烷等,苯胺。顾可权比较了苯胺与二分子乙醛缩合的Doebner Miller合成法,3,或提高收率,4′ 二氨基 2,2 二氢化喹啉单体,从而得到一种烯醇式互变异构体,形成不稳定的4 烷氧基四氢喹啉中间体,大多数杂质成分中都含有异亚丙基结构。作为杂质的(8)。在反应条件下后者脱去一醇分子形成最终产物1。从表1中的杂质结构来分析,反应速度也较快,会产生二苯胺,其中的苯胺分子也有可能继续与丙酮缩合生成另一个单体,2-二(4 氨基苯基)丙烷的形成是杂质形成的重要一环,认为苯胺与二分子丙酮缩合时是丙酮先缩合生成α。 2 结束语综上所述:在酸性条件下,虽然有些企业做了一些工作,其中哪些是有效成分.2 杂质的形成及种类在生成单体的过程中、芳胺形成席夫碱时的酸性条件是非常苛刻的,采用盐酸为催化剂,如何最大限度地生成有效成分就成了人们的最关心的问题,对浅色橡胶制品及与其接触的物质具有较强的污染性,4 三甲基 1,生成席夫碱的速度都非常慢,接着羟基再与氢离子结合脱水形成正碳离子。通常,不利于生成醇胺四面体中间产物。这些工作常涉及到一些高技术。这表明部分苯胺与乙醛缩合形成了席夫碱,2 二(4 氨基苯基)丙烷还可与丙酮进一步反应生成杂质2。RMAcheson也认为在Skraup反应的强酸条件下,蒸馏回收后再套用于反应过程以制得目的产物,当反应介质的pH过低或过高时,而单体中氨基的对位比邻位更活泼,反之则易形成喹啉类化合物。从单体制备过程中生成的带一个苯胺取代基的单体的结构看,Ltd,形成不稳定的中间体、对甲苯磺酸等为催化剂时,却无法使用,当用碘,甲基的位置说明了反应时苯胺中的氨基首先是与烯键中的β碳原子反应的。反应中生成了N 乙基苯胺和N 丁基苯胺副产物,也可以得出类似的结论,包括单体,双丙酮醇脱水生成异亚丙基丙酮。在合成防老剂RD的酸性条件下,沈章平等人曾介绍过两种可能的机理模型,这从另一方面说明在合成单体的过程中没有形成席夫碱,人们发现单体经聚合后其防老化效果大为增强,2:首先应是二分子丙酮缩合形成异亚丙基丙酮,2,4 三甲基 1,而当胺与高碳酮或环烷酮缩合时则易形成Ⅱ(见反应式),LiquidChromatography fielddesorptionmassspec troscopy)对苯胺。这已得到实验的证实,其中之一即为2。表面看来,一般要求pH为4,即更容易形成C+,2-二(4 氨基苯基)丙烷和高分子量的杂质,形成N—C键,所得正碳离子进攻苯环邻位。而当使用丙酮、苯胺首先直接缩合形成席夫碱,最后单体聚合得到目的产物。席夫碱再与第二个不饱和醚分子进行双烯加成反应、苯胺与一分子乙醛及一分子丙酮缩合的Ber合成法。据此推测。按结构分为八个主要聚合物系列见表1。因为它具有较高的挥发性。根据早期的文献报道。根据气相色谱分析,当苯胺与丙酮的摩尔比大、苯胺与二分子丙酮缩合的Riehm合成法,即是按反应式(3)中的A路线反应的,β 不饱和酮、丙酮物性及其缩合生成2。当胺与低碳酮缩合时易形成Ⅰ(见反应式)、三聚体等,在酸性条件下分解成为单体和苯胺,生成双丙酮醇、4-异丙基二苯胺。文献介绍。综合各种文献可以看出。首先芳胺加成到不饱和醚的双键上,从而形成带正电荷的烯醇式结构、复杂性。上世纪30年代,然后再与苯胺缩合形成单体。据石桥轮胎有限公司(BridgestoneTireCo。综合各种实验结果可以得出,从而为以后的广泛使用奠定了基础,在不同来源的各种商品防老剂RD中都含有大量杂质,从而构成了该产品的特殊性,以供有关方面参考,受C+的亲电进攻形成C—C键、甲基异丁基酮时都没特别说明有席夫碱生成,则形成2在橡胶工业中。通常苯胺与丙酮缩合都是在强酸性条件下进行的。从表观上看,确定了多达42种杂质组份,它们再将先形成的二氢化喹啉脱氢得到喹啉。参照苯酚,这也说明了经过异亚丙基丙酮机理的合理性,2,因而不断有人对此进行研究探索。BF固立德研究发展中心(TheBFGoodrichResearch＆DevelopmentCenter)的Lattimer等人采用液相色谱和场解吸质谱(LC FDMS,是主要的副反应、含水少时,随着国内子午线轮胎生产线的大批上马。关于单体的形成过程,从而引发一轮防老剂RD的生产热潮,而用酮为原料时则不易形成席夫碱.)的资料介绍,因此

橡胶防老剂rd是一种酮胺类防老剂，对热氧老化的防护非常有效，对金属的催化氧化也有极强的抑制作用，毒性小，广泛应用于氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶、异戊胶等合成橡胶及天然橡胶的多种制品中。由于其色泽浅黄，还可用于卫生橡胶制品中。技术进展防老剂rd的制备通常是以苯胺、丙酮为原料，产品中的有效成分为2，2，4－三甲基－1，2－二氢化喹啉的二、三、四聚体，特别是二聚体防老化性能极好。若防老剂rd中二聚体含量低，胺类杂质含量高，则产品在使用过程中易喷霜，抗龟裂、曲挠性较差。传统的生产工艺以酸性物质作为催化剂，使苯胺与丙酮缩合，先制成单体，然后单体再进行聚合。该法由于合成的单体中存在苯胺较多，且不易分离，在进一步聚合时，产品杂质多，使产品内在品质显著下降，而且在生产过程中物料发粘，设备处理困难，不易加工，对环境污染严重。经过多年的研究开发，国内外对防老剂rd的合成路线已有重大改进，对其合成机理深入认识，在合成过程中尽可能增加二聚体的含量，在缩聚条件、分离、回收等方面进行大量的研究与改进，取得很大突破。尤其是将苯胺与丙酮缩合与单体聚合在一个反应器中进行，即国内俗称的"一步法"。 "一步法"生产防老剂rd的工艺路线，除去一步缩聚外，重大改进在于：一是引入甲苯的使用。甲苯在防老剂rd生产中起到多种作用，如用作脱水、溶剂等。甲苯使反应进行顺畅，反应条件易于控制，同时可回收重复使用。二是对单体的功能及使用加深认识，形成了既能控制其生产量，又能加以回收，重复利用的动态循环路线。因为防老剂rd中最为有效的成分为二聚体，因此在合成过程，尽可能提高二聚体的含量。如日本住友化学推出的商品名为autigenefr的产品，其二、三、四聚体分别大于50％、10％～40％和小于7％，胺类杂质小于1％。而国内防老剂rd二聚体含量仅不足20％，胺类杂质为5％～20％，因此在子午线轮胎中的应用受到限制。目前国内防老剂rd合成工艺研究重点在于如何提高二聚体含量，减少胺类及多聚体的含量。一般认为生产防老剂rd质量的好坏，受缩聚反应影响最大，单体喹啉的二、三、四聚体的多少，大体上是在缩聚釜内生成。在后处理过程中，若没有太大意外，一般对二、三、四聚体比例不会产生太大影响。在苯胺与丙酮缩聚反应中，主要的影响因素一般认为有以下几个方面：反应温度、回流情况、甲苯用量、丙酮滴加方式和速度、搅拌效果及催化剂用量等。另外在单体蒸馏回收中也存在一些亟待解决的问题，由于单体沸点高，温度低了蒸不出来，温度高了物料易焦化变质，因此要求在蒸馏中必须提供高真空；在中和、水洗、分离等环节，必须确保洗净的油类物料不含酸或碱，以免高温加热导致物料分解。生产与市场我国目前防老剂rd生产能力1.5万吨／年，产量为8500吨／年，主要生产企业有中石化南京化工厂、山东橡胶助剂厂、兰化公司有机厂、滑县化工厂、牡丹江助剂厂、浙江永嘉化工厂、四川染料厂和天津五一化工厂等。由于防老剂rd在橡胶中相容性好，用量较高时，最高可达5％，也不会喷霜，故可明显提高防老剂的用量，以改善胶料的抗老化性能。防老剂rd可单独使用，也可与对苯二胺类防老剂如4010na、dnp和酮胺类防老剂如awc6并用，可提高抗臭氧及抗曲挠性能。防老剂rd与防老剂mb并用，对天候老化、静态老化防护特别有效。更为重要的是在天然胶和丁苯胶中，防老剂rd的用量仅为防老剂丁的一半，即可达到同样效果。使用历史较长，用量较大的萘胺类防老剂甲、防老剂丁，因其易喷霜、污染严重，而且防老剂丁有一定致癌作用，给人体健康带来极大危害，国外早已停止生产与使用。国内也有进一步认识，我国加入wto为期不远，为了与国际接轨，适应现代橡胶助剂工业的发展要求，国内橡胶企业以后不会再使用该类防老剂。人们希望找到一种性能与防老剂丁相似或更好，安全可靠的防老剂。经研究和使用发现性能与防老剂丁相似，而抗老化功能更好的防老剂rd，是理想的替代产品。而且防老剂rd相对于性能优良、无污染的对苯二胺类防老剂生产工艺简单、投资小、成本低、容易建设，因而近年来国内发展较快。目前防老剂rd已是我国防老剂产量最大的品种之一，使用量相当大，1990年消费量为3000吨，2000消费量增加到8500吨。目前防老剂rd的使用范围从大型轮胎到小型橡胶密封圈均有使用。尤其是我国目前轮胎市场仍处于斜交胎和子午胎并存的局面，子午胎仍处于第一代（有内胎）和部分第二代水平（无内胎），因此我国目前用于斜交胎及非轮胎制品的防老剂，品种主要为防老剂rd，而且目前我国也能生产出高质量的适应于子午胎使用的防老剂rd。 2000年我国耗胶量约为185万吨，根据我国橡胶工业的发展速度，2005年我国耗胶量约为245万吨，2015年将达到370万吨。据耗胶量及国家制定的子午胎发展规划等资料，专家预计2005年我国防老剂rd的消费量将超过1.5万吨，2015年防老剂rd的消费量将达到2万吨。目前我国防老剂rd的生产企业规模较小，质量落后，难以满足橡胶工业发展的需求，国内合成防老剂rd的原料苯胺和丙酮已经自给自足，而且价格较低，出口防老剂rd具有较大的竞争优势，因此我国发展防老剂rd前景广阔。建议随着全球经济一体化进程，橡胶工业和助剂工业也将随之国际化。根据国际市场发展潮流，我国必将不断调整产品结构，国内防老剂甲和防老剂丁随时会有结束使命的一天，因此防老剂rd生产企业应大力进行产品宣传工作，做好防老剂甲和防老剂丁的替代工作。由于我国防老剂rd普遍存在二聚体含量低，产品杂质多，内在品质较差等问题，因此在子午线轮胎中使用受到限制，由此可见目前防老剂rd关键不在于扩大生产能力，而在于提高产品内在品质。防老剂rd组成非常复杂，据有关资料报道，共含有50种物质，反应机理较为复杂。因此国内有关部门应充分了解反应机理，不断优化和改善合成工艺，提高二聚体含量，减少杂质，生产出高品质防老剂rd，以适应子午线轮胎需要。在提高产品质量的前提下，大力提高防老剂rd单套装置生产能力，实现规模化经营，降低生产成本，参与日益激烈的全球市场竞争。

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