无影胶的使用方法，无影玻璃胶如何使用

1，无影玻璃胶如何使用

看你是做什么行业，无影玻璃胶是需要专业的无影灯照射的（价格在300左右），把无影玻璃胶直接涂抹在干净的玻璃表面（记得要放好），用无影灯直接照射1-2分钟左右就可以了。

紫外线灯下使用。

无影胶：学名（光固化胶）。在日光或紫外光下可固化。要求粘接面平整、干净，粘接中只要粘接面对好，就可以滴胶，粘接面外多余的胶用湿毛巾搽掉就可以了。

无影玻璃胶如何使用

2，无影胶的使用方法

无影胶又叫紫外线胶水，它必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化，也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合，理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10－60秒不等。对于自然日光而言，晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是，没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。人工紫外线光源的种类很多，功率差异也非常巨大，小功率的可以小到几瓦，大功率的可以达到上万瓦。

无影胶使用方法：　　首先被粘物表面不能有油污及杂物，如有杂物需及时清理干净。再将胶水滴在粘接部位的表面，然后压紧使胶液均匀充满粘接表面并排除气泡。在太阳光下或离紫外线灯10cm下照射，5－10秒固化定位，无影胶完全固化时间随着紫外线灯功率大小和紫外线灯照射粘接面的距离长短而不同。在200－400nm波长的uv无影灯灯光照射下，几分钟后无影胶即可完全固化。　　你可以去一些专业的无影胶厂家网站看看，一般网站里面都会有关于这方面的详细信息的。你也可以去我那看看

无影胶的使用方法

3，无影胶的使用常识

如何除去无影胶溢胶？　　软布，纸巾轻轻擦除溢胶，可以蘸丙酮酒精擦拭，在定位后比较容易清除，完全固化后需用刀刮除。为什么无影胶溢胶或固定时露出的胶表面发黏，不干？　　表面干燥问题是光固化胶粘剂的弱点，是由于氧阻聚引起的。可以使用大功率的光源快速固化，或者在氮气保护下固化。为什么粘接玻璃金属的UV胶在夏季容易发生脱落？　　夏季是UV胶事故的多发季节。夏季下雨或天气潮湿时，玻璃表面非常容易吸收水分，而许多客户仅仅用布擦拭不能除去水膜，导致强度衰减直至脱落。可以用电吹风干燥玻璃才能保持长久粘接。为什么冬天感觉有些胶的粘接强度下降？　　UV胶在冬天温度下降时，胶膜会变硬变脆，导致感觉强度下降。低温地区冬天需要调整胶粘剂配方，使其具有更好的低温韧性。UV胶需要多长时间完全固化？　　根据具体的UV胶和客户使用的固化灯不同，不能一概而论，需要实验确定。紫外光强度高的，照射时间短，就可以固化，反之亦然。如何分离或拆除用UV胶粘接的物体？粘接不好时需要分离或拆除被粘物以便重新粘接，根据具体的胶和被粘物，可以使用的方法有电吹风加热，水煮，水蒸汽熏，丙酮或乙醇浸泡，或者长时间水浸泡。

无影胶的使用常识

4，uv815无影胶方法使用

UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线. 紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围。UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，UV胶可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。 UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。步骤/方法第一步、表面处理：根据具体材料处理，表面干燥清洁，无弱边界层；第二步、涂无影胶：连续涂无影胶，不要分散；第三步、光定位：短时间低辐射，用手轻推不动；4第四步、除去溢出无影胶：小刀刮除，软布，纸巾轻轻擦除溢胶，可以蘸丙酮酒精；5第五步、无影胶完全固化：长时间高辐射，直至完全固化，注意温度不要过高；6第六步：清洁：软布/纸巾蘸丙酮酒精轻轻擦试。（伟力胶业）为您解答感觉有用，请采纳。

无影胶又称uv胶、紫处线胶水,它是一种需要紫外线照射才能固化的光敏胶水,所以粘合的材料必须有一种是透明,无影胶的种类很多,常见的有玻璃粘玻璃,玻璃粘金属,玻璃粘写真画,亚克力无影胶等.无影胶一般粘接方法为： 1、将被粘接表面清洗干净、干燥并无油脂； 2、将uv无影胶涂在其中的一个表面上,合拢两平面,用合适波长（通常为365nm-400nm）及能量的紫外灯进行照射,光照时要从中央向周边,并确认光线确实能照透至粘合部位； 3、建议光照6s左右、初步定位时,去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化. 4、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别.建议用户购置紫外线强度测试仪,粘接前作光线强度测试以减少废品率； 5、气温对胶水的活性也有少许影响,气温低时固化时间应适当延长； 6、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料,这样会破坏uv无影胶的结构,建议使用固定工具,如将被粘接的两个物体夹住； 7、塑料粘接时,应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量,偏高的含量将严重影响紫外线的透过率,因而也对胶水的固化效率产生明显的影响,甚至导致胶水无法固化； 8、大面积粘接时建议用低粘度产品.条件具备的情况下,最好购置真空设备,在真空环境中贴合,以去除气泡、提高成品率。

5，亚克力无影胶的使用方法

亚克力无影胶可以粘接两块亚克力板的边缘，即边对边立面粘接；也可以是亚克力对亚克力板粘接或者亚克力板粘贴写真膜，即大家说的亚克力热压印工艺。不管是立面粘接还是亚克力平面粘接，要求被粘接的两个物体必须有一个是透明的，且被粘接的两个物体表面不能有油污和水分。粘接的步骤是：涂抹胶水或是注胶，排除胶中的气泡，用波长是365-400纳米的紫外线光固化亚克力无影胶。

几种亚克力UV胶常见粘接方法：1. 立面粘接：立面粘接在亚克力制品中是一种最为广泛的粘接方法，需要在粘接前将亚克力表面擦拭干净，最好使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。一般厚度3mm以内的截面粘接可以直接从一边均匀缓慢的注入UV胶水，再用UVLED固化灯照射完成固化；厚度大于3mm的截面粘接，可先垫入细金属丝，利于毛细作用原理完成UV胶水施胶，施胶后在用UVLED固化灯照射前抽出金属丝，或可以把不需要粘到的部位贴上胶带保护，留下涂胶部位涂上UV胶水，再斜放入亚克力板挤出气泡，最后再用UVLED固化灯照射完成固化。2. 斜面粘接在亚克力制品斜面粘接中，粘接斜面必须90度角靠模，才能防止被粘面的移位。点涂UV胶水的时候要注意均匀缓慢，涂胶完成后，再用UVLED固化灯照射固化。3. 平面粘接在亚克力制品粘接中，平面粘接是一种比较特殊的方法。在平面粘接时，我们首先要将被粘面擦拭干净，水平置放，再进行UV胶水涂胶。将另一款亚克力板的一边斜放，接触到涂覆了UV胶水的亚克力板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡基础或者用夹具夹紧的方式排出气泡，最后再用UVLED固化灯进行照射固化。亚克力UV胶操作注意事项：1.为防止uv胶水的溢胶污染亚克力板材，可采用贴不干胶的方法来保护不需粘接的部位。2.油脂、灰尘或气孔会影响uv胶水层均匀涂布而留下气泡，粘接前必须仔细清除。3.粘接时uv胶水如用量过少，会使胶水固化过程中产生收缩，带入空气产生气泡。4.室内温湿度等因素也对亚克力制品的粘接有一定的影响。5.亚克力板表面的应力，切割刀具所造成的表面应力和降解物，都会影响亚克力制品的粘接效果。6.亚克力材料的透光率及不同功率的uv固化灯的紫外线强度不同，完全固化的时间有所差别，大量加工制作前应先做好小批量测试，以掌握完全固化时间的经验数据。

1 、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂；2 、将UV无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm－400nm）及能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位；3 、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化；4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率；5 、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长；6 、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具；7 、塑料粘接时，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化；8 、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，最好购置真空设备，在真空环境中贴合，以便去除气泡、提高成品率；9 、以上指示仅供参考，具体操作需客户根据具体情况作适当调整。

同意一楼的说法，我是做亚克力制品的，使用无影胶粘亚克力产品，我们做的还算不少，

亚克力，又叫pmma或亚加力，源自英文acrylic（丙烯酸塑料）。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。亚克力制品的粘接是亚克力加工中中一个十分关键的工艺环节，如何展现有机玻璃清澈透明的特性，体现亚克力烟酒包装工艺品的价值感，最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。有机玻璃板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性;二是粘接的技巧。国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的，如chcl3(氯仿)。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了有机玻璃制品的外在美观与产品质量，因此，在有机玻璃制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高有机玻璃制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我们常见的几种粘接工艺，简单分析它们的实际操作经验。1、对接：将两块需对接的有机玻璃板水平放在操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。2、立面粘接：立面粘接是应用最广泛的一种粘接技术，在制作各种有机玻璃it电子数码展示架制品中得到普遍使用。首先应将需粘接的表面擦拭干净。最好使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。厚度为3mm的有机玻璃板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝，或可采用粘胶带，再涂粘接剂的方法粘接。3、斜面粘接：粘接斜面必须使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。4、面粘接：平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。首先将被粘面擦拭干净，并水平放置，在上面注上适量的粘接剂。将另一块有机玻璃板的一边斜放接触被涂粘接剂的有机玻璃板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。有机玻璃粘接剂能侵蚀有机玻璃板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。油脂、灰尘或气孔会妨碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。室内湿度、温度等等都对有机玻璃板的粘接有直接的影响。

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