预制水磨石，预制水磨石价格是多少

1，预制水磨石价格是多少

有地区价格差异，一般包工包料五十左右

前者是工厂化生产的，后者是人工操作生产的。前质量易于保证，但铺贴时有拼缝，后者是一个整体，观感较好。前者工期短，工效高，后者工期太长。前者施工无风险，后者机子在水里带电作业安全风险高。总之，前者就是水磨石材料的地砖，缺点就是常规地砖的缺点，后者万般不好，唯有一点：整体效果极佳，长久耐用。

预制水磨石价格是多少

2，预制板楼房能铺水磨石吗

楼板的承重是完全没有的问题的，但是预制板的整体性不是很好。你做了水磨石，以后可能要大面积的开裂。影响美观。这就只有你自己考虑了。反正是绝对安全的。

如果是这样的话就只能做防水了。或者是在地面刷一层地固但是效果不是特别的好，而且铺地板之前下面是要铺一层塑料布的，在一个如果不是人为的漏水，尽量不要让地板长期接触水，时间久了容易起皮严重甚至腐烂。

可以的，我们这边也有蛮多盖房的用水磨石

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3，水磨石的制造是什么

镜面彩色水磨石施工工法（JSGF15-2000） 1、镜面彩色水磨石的关键技术工作原理镜面彩色水磨石也称高级水磨石，除质量要求达到规范外，尚应保证面层光滑透亮，整体细腻洁净，这就需要对材料进行筛选加工，对水磨工艺进行改进设计，其主要的关键技术和工作原理有： 1.1石粒采用机械预拌，破碎部分风化岩，然后采用高压水筛洗，以确保石粒匀质性。 1.2水磨采用“五浆五磨”工艺，最后两道水磨分别改有用1500号和2000号定制树脂砂轮进行精磨，以确保面层光洁透亮。 1.3花篮梁上口采用“下铺滑动层，上设双铜条”的构造措施，确保室内分格自由美观。 1.4沉降缝面层采用天然大理石置换预制水磨石板，确保整体面层美观耐用。 2、镜面彩色水磨石的工艺流程材料选择→基层处理→弹线分格→构造设计→嵌分格条→石粒预拌筛和高压水筛选→混合搅拌石子浆→刷底浆→罩面→五浆石磨→涂草酸去污→上蜡抛光→表面护理。 3、镜面彩色水磨石施工的料具准备 3.1材料要求 3.1.1水泥：彩色水磨石的水泥为确保掺色后拌合料强度和色泽均匀，宜采用标号425号以上的白色硅酸盐水泥，而且必须按不同产地、不同厂家、不同品种分别堆放。同时水泥必须有出厂证明和试验报告，同一颜色的地面采同一批水泥。 3.1.2石粒：彩色水磨石的石粒必须颗粒坚韧，有棱角，洁净，不得含有风化石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质，而且必须按不同产地、不同规格、不同颜色分别堆放在洁净的混凝土地面上。进场后的石粒按配合比混合后用强制式搅拌机进行机械预拌，破碎部分风化岩粒，然后过筛，并用高压水冲洗干净，堆放在洁净的混凝土地面上备用。 3.1.3分格条：彩色水磨石的分格条宜采用3mm宽的黄铜条，铜条宜采用型材，一般为工字形，便于粘结牢固。并且要求黄铜条的实际含铜量不小于55%，确保面层水磨后铜条宽窄统一色泽统一。 3.1.4颜料：选用耐碱，耐酸的矿物颜料，要求掺入量不得大于水泥用量的12%，并且要经过试配后才能施工。 3.1.5草酸：即乙二酸，为无色透明晶体，有毒。比密度1.653，熔点101~102℃，溶于水、忆醇、乙醚。 3.1.6氧化铝：白色粉末，比密度3.9 ~ 4.0，熔点2050℃，沸点2980℃，不溶于水，与草酸混合，可用于水磨石面层的抛光。 3.2现浇彩色水磨石的配合比现浇彩色水磨石层强度要求不低于C20，并且要求结合层的强度也不能低C20。镜面彩色水磨石面层采用五浆五磨工艺，其厚度宜取12~18mm，体积比为水泥：石粒=1:1.5 ~ 1:2.5，以满足面层的匀质性。其次，水泥石粒的搅拌稠度控制在60mm以内，铺撤前，还必须预留20%的混合石粒作为撤面用。

水磨石的制造是：水泥和天然大理石碎片搅拌，凝固后用机器磨去表面，抛光高亮水磨石处理完成。水磨石的特性是：经久耐用、环保无污染、防火A级等等，是替代传统大理石、花岗岩的最佳地面。水磨石制作复杂具体工艺为：铺设找平层→嵌分隔条→铺抹水磨石拌合料→粗磨→细磨→补洞眼→精磨→转性处理→高亮水磨石抛光完成；无缝拼接，色泽亮丽。

水磨石水磨石，一种人造石料，用水泥、石屑等原料加上水搅拌均匀，涂抹再建筑的表面，经过凝固以后，泼上水，用金刚石或打磨设备打磨光滑。水磨石可根据需要，在水泥等原料中加入不同颜色以制成不同颜色的水磨石，也可以制作成不同的花样图案。

水磨石是一种最环保的装饰地面，在地板砖、大理石、水磨石中只有水磨石不会产生气体-氡。这是我们选择水磨石地板最直接的理由,身体健康永远是第一位的. 水磨石产品集各类石材优点于一体。　1、人性化设计：根据设计要求，可按人们审美观念配制成最为理想的花色品种，敢于天然石材媲美。 2、它具有适当的透气性和吸水性，光而不滑，在此地面上较长时间站立或行走脚感不累，是该产品的主要特点。　3、无需在产品表面作任何处理，防滑等级可达到1--2级。　4、板面平整光亮、边角整齐、几何角度准确、具有很强的天然石材感。　5、无放射性元素，属科技先导性、绿色环保型、节约资源型建材产品详细看我空间

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水磨石的制造是什么

4，水磨石是怎么做成的

水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。1．施工操作程序如下：找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡。2．操作要点（1）找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。A．基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况）。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。在做找平层前，应特别注意这些问题。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。（2）固定分格条现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨石地面均设分格条。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1?1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。如图所示。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。在分格条纵横交叉处，各留出4~125px不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。（3）抹面灰分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩上的差异。在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分，后铺浅色部分。面层颜料的搅拌与掺量，石碴不同规格与不同色彩的掺量，应由专人负责。特别是添加的颜料数量，应严格计量。颜料拌入水泥中，先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。水泥石碴浆的稠度150px左右。大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1。5～2（体积比）。要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。（4）磨光磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的可能，而且还要影响板面的光泽度。所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2～3天，便可进行第二次磨光。第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光。第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。（5）打蜡打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除。草酸即乙二酸，化学式为（COOH)2，是最简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油），一两鱼油调制。打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。3．工程中常见的质量缺陷及预防（1）地面空鼓现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。（2）石子显露不均实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。（3）分格条显露不均分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。（4）水磨石色彩不均俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。面层受污染，应及时清理干净。最根本的办法，还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，最好在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。对于高级美术水磨石，应特别注意这方面的问题。4．旧水磨石地坪的修补与磨光水磨石地坪修补磨光是比较简单的施工方法，但是真正要使修补磨光后的水磨石地坪具有焕然一新的感觉，却并不容易。根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验，水磨石地坪翻新的关键不在磨光，而在修补即要使地坪见不到裂缝，而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小。（1）操作程序裂缝修补——机械磨光——补色处理——涂保护剂（2）操作要点裂缝修补A．分析原水磨石地坪的水泥，水泥标号及石子粒径范围。B．选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。C．根据裂缝的自然走向，进行扩缝。D．将选择好的水泥、石子，级配进行配比调合。E．将调合好的水磨石原料进行嵌缝。缝隙中要清洗干净，在清洗干净后，再涂上混凝土界面剂，确保新材料与原地坪牢固地粘接。机械磨光A．机械施磨前，必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固，具有相当的强度。B．磨盘先采用600目高标号油石逐层打磨。C．在通磨一遍后，要检查一下磨后效果，然后根据情况换上目数更高的油石进行更细的打磨。D．在修补的裂缝处，打磨要仔细，要认真检查界面处是否平整，一定要平整后，才停止施磨。E．在阴角处，必须换手提式小型磨机进行施磨。补色处理A．机械磨光后，用草酸进行清洗。B．要仔细检查裂缝修补处，主要观察地坪饰面色差情况。C．如果色差较大，请专业人员进行调色修补，缩小色差程度。涂保护剂A．保护剂涂刷前，地坪上必须无灰尘。B．石材保护剂要均匀涂刷，不能有漏涂。

水磨石（也称磨石）是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。

水磨石可以先用金属条(铜条)或者玻璃条分割成您想要的图块;再在您已做好的图块中铺上细石混凝土,戴干;干后对其进行打磨,一般需打磨3遍方能完成;水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。

用彩色水泥和彩石浇浆，铺好地面，等干了后再用水磨机打磨光滑就可以了

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