光固化涂料，光固化漆是什么油漆

本文目录一览

1，光固化漆是什么油漆
2，光固化涂料有什么特点和优势呢
3，光固化是什么
4，光固化涂料是什么光固化涂料的特点
5，光固化涂料特点和用途是什么24
6，光固化涂料的组成有哪些
7，光固化涂料的介绍

1，光固化漆是什么油漆

光固化油漆是目前应用比较广泛的家具漆

光固化漆就是紫外线光，通紫外线瞬间固化，也叫uv，用于地板，家具等，硬度高，环保，正事多app师傅会用

光固化漆是什么油漆

2，光固化涂料有什么特点和优势呢

光固化（photocuring）是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程。技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点。不饱和聚酯树脂的光固化；光谱中能量最高的紫外光产生的活化能，能够使不饱和聚酯树脂的C—C键断裂，产生自由基从而使树脂固化。当不饱和聚酯树脂中加入光敏剂后，用紫外线或可见光作能源引发，能使树脂很快发生交联反应。光固化技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源——能耗仅为传统汞灯的十分之一，且不含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”。光固化技术(UV)是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，规模远大于光固化油墨和光固化胶粘剂，而环氧丙烯酸是主要的光固化涂料。特点光固化技术被归纳为具有“5E”特点：高效(Efficient)，适应性广(Enabling)，经济(Economical)，节能(Energy Saving)环保(Environmental Friendly)主要是环保和快速，其应用基本上是围绕这两个特点而展开的。

光固化涂料有什么特点和优势呢

3，光固化是什么

光固化指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程光固化技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源——能耗仅为热固化的五分之一，且不含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”。光固化技术(uv)是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，规模远大于光固化油墨和光固化胶粘剂，而环氧丙烯酸是主要的光固化涂料。

光固化是什么

4，光固化涂料是什么光固化涂料的特点

光固化涂料是一种新型的环保涂料，最初用于家俱，手机外壳的使用，现在应用比较广泛，下面我们就来详细的了解一下。光固化涂料是什么光固化涂料主要指在紫外光照射下迅速交联固化成膜的一类新型涂料，因其高效涂装固化和环境友好特征，已为世界涂料行业和绝大多数的管理机构所认可。它经浸涂、淋涂、漆涂、甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光照射而固化成膜的一种工业用漆，是一种全新的绿色技术。 uv涂料应用领域非常广泛，因此它也被分为了不同的成分，可归纳为：活性稀释剂、低聚物、光引发剂、助剂等几方面。 UV固化涂料主要由低聚物、单体、光引发剂及助剂组成。UV固化的主要反应历程是由辐射引起光引发剂分解，生成活性自由基引发单体／低聚物聚合交联。因此，光引发剂的引发效率对于配方的成本以及光固化速率起著致关重要的作用，同时围绕引发剂问题也产生了不同的固化技术，例如：混杂固化、光暗固化等。低聚物组成了固化膜交联网状结构的骨架，它是产品物理化学性能的主要决定因素，多官能团单体一方面对于配方起到稀释作用，提高可加工性能，另一方面对于光固体系的聚合速度影响很大。因此，急待发展的技术包括引发效率高而低价格的光引发剂，无毒或毒性小的单体，低粘度低聚物等等。光固化涂料的特点固化速度快，在紫外线照射下UV漆一般固化速度只需要1秒左右。连续化作业可大大提高生产效率。 UV漆漆膜是立体状结构，耐磨性好，透明度高，产品具有硬度高、耐刮碰、耐摩擦等特点，产品使用寿命长，经得起时间考验。专业UV油漆是一种基本无溶剂的涂料，不含任何有害物质，不会产生污染，在涂装过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机进行烘干处理，产品是真生的健康、绿色、环保。 UV涂料不需要加热干燥，各种涂装设备紧凑，操作简便快捷，克服了人工作业中的人为因素，使产品色差较小，品质稳定。 UV涂料价格较传统涂料高，着色系统比较困难，不需要固化剂100％固体份导致施工也较困难，施工时特别注意不要碰触到皮肤。

5，光固化涂料特点和用途是什么24

紫外光固化涂料是本世纪印60年代开发的一种环保型节能涂料,它在受到紫外光照射后,发生光化学反应,从而引起聚合、交联，使液态涂层瞬间变成固态涂层,由于它具有以下众多优点，因此获得迅速的发展。(1).节省能源,耗能约为热固化涂料的1/5一1/10；(2).无溶剂排放,既安全又不污染环境;(3).固化速度快(0.1-10s),生产效率高,适合流水线生产;(4).可涂装对热敏感的基材;(5).涂层性能优异,具有良好的耐摩擦性、耐溶剂性及耐沾污性等性能;紫外光固化涂料广泛应用于建筑材料、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件等不同领域。按其用途可分为纸张上光涂料、光纤涂料、金属涂料、塑料涂料、木器涂料等,

6，光固化涂料的组成有哪些

目前尽管光固化涂料品种繁多，性能各异，但其主要成份一般包括光引发剂，活性稀释剂，反应性低聚物，各种颜、填料以及能改善漆膜性能的辅助添加剂等。光固化技术之所以能得到迅速发展源于其自身的特点，目前，光固化涂料及其设备己经广泛应用与化工、机械、电子、轻工、通讯等领域。光固化涂料的组成 1、光引发剂光引发剂因产生的活性中间体不同，可分为自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂两类。自由基型光引发剂因产生自由基的作用基理不同，又可分为裂解型光引发剂和夺氢型光引发剂两类，如我们常用的1173等就属于裂解型，夺氢型光引发剂包括二苯甲酮或杂环芳酮类化合物，与夺氢型光引发剂配合的助引发剂为叔胺基化合物，如我们常用的活性胺等。光引发剂在涂料配方中所占比例量小（通常为3％～10％左右），但所起作用非常关键，光固化涂料配方中，如果缺少它，光固化反应将无法进行。 2、活性稀释剂活性稀释剂在光固化涂料中除了具有稀释作用，调节体系粘度外，还要参与光固化反应，影响涂料的光固化速度和漆膜的力学性能，在结构上它是具有光固化基因的有机化合物，根据其官能团的多少，将活性稀释剂分为单官能度单体如甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯，双官能度单体如TPGDA、DPGDA、NPGDA、HDDA等，三官能度单体如TMPTA、GPTA，和多官能度单体如DPHA等。在光固化涂料木器漆中，选择活性稀释剂应综合考虑以下因素：如粘度、毒性、 *** 性、挥发性、体积收缩性、反应性、与树脂和光引发剂的互溶性，热稳定性以及固化产物玻璃化温度等。研究光固化涂料在真空镀膜中的应用真空镀膜主要通过真空蒸镀、溅射、离子镀等方法，将金属、合金和化合物镀覆在材料或制品表面，形成产品所要求的镀层。真空镀膜技术始于20世纪30年代，20世纪中叶开始出现工业应用，到了80年代实现大规模生产，之后在电子、宇航、光学、磁学、建筑、机械、包装、装饰等各领域得到了广泛应用，并且发挥着越来越大的作用。单一的表面技术往往具有一定的局限性，而将两种或两种以上的表面处理工艺用于同一工件的处理，不仅可以发挥各种表面技术各自的特长，而且更能显示组合使用的突出效果。真空镀膜与有机涂层的复合技术是一种应用广泛的复合表面处理技术，已有几十年的发展历史，尤其在塑胶、金属基体上制备防护－装饰镀膜等方面，国内外已经形成很大的生产规模。相对于湿法电镀而言，有些技术专家为方便起见，把真空镀层与有机涂层的复合简称为“干法镀”。事实上真空镀膜是一种气相沉积方法，而有机涂层通常是由涂覆的有机高分子涂液经固化成膜而成。有机高分子涂液的固化有多种方法，其中用紫外光固化的涂料（简称光固化涂料）日益受到人们的高度关注。它的主要特点是：固化速度快，在通常紫外灯辐射下只需几秒或几十秒就可固化完全；对环境友好，在光照时大部分或绝大部分的成分参与交联聚合而进入膜层；节约能源，UV光固化所用能量约为溶剂型涂料的1／5；可涂装各种基材，避免因热固化时高温对热敏感基材（如塑胶、纸张或其他电子元件等）可能造成的损伤；费用低，由于节省大量能源、涂料中有效成分含量高以及简化工序、显著减少厂房占地面积等因素而降低生产成本。清漆和有色涂料中环保型水性光固化涂料 UV／EB固化涂料在木器工业领域已成功应用超过30年。100％固含光固化涂料在平板木材上的辊涂应用，已经帮助生产商在提高产率的同时，获得高性能的涂层，并且也符合了严格的化学规定与VOC标准（有机挥发组分）。水性UV／EB固化树脂的问世改变了涂料行业的前景，它综合了水性涂料／传统溶剂型的低黏度，和100％固含光固化体系的高性能。因此水性光固化涂料可以拓展用到形状复杂基材上的喷涂施工。 UV／EB固化涂料在木器工业的应用一直在迅速扩大，这不仅仅只是环保立法压力推动的结果，而是因为可喷涂的水性光固化涂料与传统的溶剂型体系具有相似的最终性能，在家俱漆领域，水性光固化涂料甚至具有更好的耐机械性能。综上，紫外光固化涂料的应用是多方面的，又如电子线路板光固化油墨、光纤光固化涂料、建筑材料光固化涂料、皮革光固化涂料、光碟光固化涂料等等，并且不断有新品开发和应用，配套辐照固化系统设备也有了长足进步。它综合了水性涂料／传统溶剂型的低黏度，和100％固含光固化体系的高性能。因此水性光固化涂料可以拓展用到形状复杂基材上的喷涂施工。 UV／EB固化涂料在木器工业的应用一直在迅速扩大，这不仅仅只是环保立法压力推动的结果，而是因为可喷涂的水性光固化涂料与传统的溶剂型体系具有相似的最终性能，在家俱漆领域，水性光固化涂料甚至具有更好的耐机械性能。综上，紫外光固化涂料的应用是多方面的，又如电子线路板光固化油墨、光纤光固化涂料、建筑材料光固化涂料、皮革光固化涂料、光碟光固化涂料等等，并且不断有新品开发和应用，配套辐照固化系统设备也有了长足进步。

7，光固化涂料的介绍

光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。photocurable coating(s);phototsensitzing coatings不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。主要由光敏树脂、光敏剂（光引发剂）和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。光敏树脂一般是带有不饱和键的低分子量树脂，如不饱和聚酯、丙烯酸系低聚物；光敏剂为易吸收紫外光产生活性自由基的化合物，如二苯甲酮、安息香烷基醚类；稀释剂的主要作用是降低涂料粘度，同时也参加固化成膜，即为活性稀释剂，如苯乙烯、丙烯酸酯等。光固化涂料优点是固化时间短（几分之一秒到几分钟）、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种；其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良。近年研究开发了离子型光固化涂料。

紫外光固化(uv固化）是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（uv）或电子束（eb）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而voc（挥发性有机化合物）排放量很低。uv光固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受uv照射激发产生自由基，引发单体和预聚物聚合交联；阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸，催化加成聚合，使树脂固化.uv自由基固化经过以下步骤:（1）自由基光引发剂受到uv照射后，激发分解产生自由基:（2）链引发:引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。（3）链增长:由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应。（4）链终止:化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活泼，极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。上述反应结果，生成高分子化合物，使胶液转变为固体。满意就给我加分。

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