1，型砂的组成

型砂的组成:型砂主耍由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成，具体材料成分如下: 一、旧砂 旧砂一般占80%～90％。铸造一吨铸件大约要使用4～5t型砂。从经济效益考虑，型砂必须回收使用，故称为旧砂。由于型砂在使用过程中受高温金属液的热作用，使砂粒彼裂，型砂中煤粉燃烧成灰分，部分粘土烧毁而失去粘结力，所以旧砂不能直接回用。必须经过磁选（去除旧砂中的铁块、铁钉等）、破碎(破碎大砂团）、除尘、筛分等工艺过程，才能作为基本骨架材料使用。 二、新砂 新砂一般占型砂的10％一20％。由于旧砂回收使用后，有效粘土和煤粉减少，灰分增加，使型砂性能急剧下降，型砂量减少，所以每次混砂时都要附加一部分新砂(同时成比例加入粘土和煤粉），目的是词整型砂性能。 三、粘土 在型砂中作为粘给剂的粘土分为普通粘土和膨润土两种。干型砂中常用普遍粘上，湿型砂中常用膨润土。由于膨润土粘结力大，型砂湿压强度高，加入量一级是5%-7％（包括旧砂中有效粘上量)。 四、水 水的作用是润湿粘士，使粘土产生粘结力，加人量为4%～6%。一般要在混砂过程中，根据型砂性能和环境的温度、湿度进行调整。 五、煤粉 型砂中加人附加物的目的是为了使型砂具有某些特殊性能。铸铁件湿型砂中加入煤粉是为了防止铸件产生粘砂，降低恃件表面粗糟度，加人量为4％～6％。对于干型砂，常加人锯末等，是为了提高型砂的遇让性。 在手工造型时，力了降低成本，保证铸件表面质量，常把型砂分为面砂和背砂。面砂是特殊配制的在造型时与模样接触的一层型砂，具有较好的性能，常加八较多的新砂配制；背砂是在模样上覆盖面砂后，填充砂箱用的型砂，用100％旧砂稍加处理即可。在机械化程度较高的大批大量生产时，为了方便生产，提高生产率，常采用不分面砂、背砂的型砂，称为单一砂。

型砂的组成

2，型砂的种类

粘土砂 由天然硅砂、粘土、辅加物和水混合而成。制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土，湿抗压强度一般为0.05～0.1MPa。含水量为3.5～5%，透气性为80以上，常用于机器造型，也可用于手工造型。制成的砂型不经烘干可直接浇注金属液，具有生产效率高、成本低和生产周期短等优点。湿型用粘土砂在铸造生产所用的型砂中约占60%。由于湿砂中水分较高，强度和透气性较低，铸件易于产生气孔、夹砂、粘砂、胀砂等缺陷，手工造型，尺寸精度较低，一般只用于生产中小型铸铁件及铸造有色合金铸件；机械造型，尺寸精度高，适用于大批量铸件的生产。制造干砂型的粘土砂所用粘土为高岭土，其湿态水分较高。制成的砂型要在250～400℃左右温度下烘干后再合型浇注，一般用于铸钢件。干砂型由于能源消耗大，生产周期长，尺寸精度差，已逐渐被淘汰。水玻璃砂 由硅砂、水玻璃和辅加物混合配制而成。制成的砂型可吹以CO2实现硬化，也可采用加热硬化或在有机酯的作用下自行硬化等方法。这种型砂可用于制造铸钢件和铸铁件的砂型。过去水玻璃砂有落砂困难和旧砂不易再生等缺点，应用受到一定的限制。1999年，新型水玻璃酯硬化自硬砂问世，水玻璃加入量1.8-3.0%，可使用时间可调节，可实现机械化造型、制芯，旧砂可再生，80-90%可回用，现已在铁路机械、冶金机械、重型机械、矿山机械、通用机械厂几十家企业推广使用，成功浇注从几公斤到几百吨重铸件，经济效益、社会效益显著。新型水玻璃酯硬化自硬砂是公认的环境友好型造型材料。树脂自硬砂 由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。常用的树脂有呋喃树脂、甲阶酚醛树脂、碱性酚醛树脂及尿烷树脂。用这种型砂制成的砂型强度高、尺寸偏差小、溃散性好、能源消耗少，可用于铸钢、铸铁及铸造有色合金铸件的生产，铸件的表面质量和尺寸精度高。树脂自硬砂是一种很有发展前途的造型砂。

型砂的种类

3，型砂与砂型的区别

1、定义不同型砂是铸造时所需要用到的造型材料，由原砂、型砂粘结剂和辅加物等材料按一定比例混合而成。砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。2、作用不同型砂用来制造砂型；而砂型铸造是指在砂型中生产铸件的方法，也就是说液态金属在重力下充填铸型，从而产生铸件。扩展资料：型砂的质量直接影响砂型的制造，从而影响着铸件的质量。因此，良好的型砂应该具备以下特点：1、透气性型砂的透气性不足，型腔内的气体就不会排出，就会使铸件产生气孔、浇注不足等缺陷。2、强度型砂只有具备一定的强度，才能在造型、搬运等过程中不会对铸型表面造成破坏。但是需要注意的是，型砂的强度过高，其透气性和退让性也会下降。3、耐火性因为在铸造过程中，需要把高温的金属液体浇进铸型中，因此型砂要备抵抗这种高温的能力。如果型砂的耐火性差，铸件就会产生粘砂。4、可塑性如果型砂的可塑性好，那么制成的砂型就会形状准确、轮廓清晰，自然也会制造出优质的铸件。5、退让性如果型砂的退让性不好，铸件就会容易产生内应力或开裂。并且，型砂越紧实，退让性就会越差。参考资料来源：百度百科——型砂百度百科——砂型
工艺过程包括造型过程和熔炼过程及后处理，造型首先是配料，计算粘土量，原砂旧砂比例，及其他添加物，然后进行混砂，再进行造型，合箱，等待浇注；熔炼过程也是根据合金种类和牌号及技术要求，进行配料，熔炼好的金属液达到规定要求后出炉浇注到已造好的砂型中；浇注完后进行一定时间冷却，再进行落砂，铸件清理，旧砂处理等，再进行下一循环生产。型砂由原砂，粘结剂，水分，一些添加物如淀粉，煤粉，重油等（不一定都有），性能要求要视实际的生产而定，这个问题太广泛了，你的砂型铸造也没说是粘土砂还是树脂砂
砂型和型芯的区别：　　1，砂型指的是型腔，用来产生铸件的外形；　　2，型芯是放置于砂型中的用于产生孔洞的部分，其组成的成分要易于收缩，一般添加容易燃烧消失的成分，这样在铸件收缩时才不至于造成妨碍?；　　3，砂型和型芯的区别为砂型比型芯略粗糙。

型砂与砂型的区别

4，型砂的种类有几种

粘土砂，水玻璃砂，树脂砂三种
按粘结剂的不同，型砂可分为下列几种： 1.粘土砂 是以粘土上（包括膨润土和普通粘土）为粘结剂的型砂。其用量约占整个铸造用砂量的（70～80）％。其中湿型砂使用最为广泛，因为湿型铸造不用烘干，可节省烘干设备和燃料，降低成本；工序简单，生产率高；便于组织流水生产，实现铸造机械化和自动化。但湿型砂强度不高，多用于中小铸件生产。 为节约原材料，合理使用型砂，往往把湿型砂分成面砂和背砂。与模样接触的那一层型砂，称为面砂。其强度、透气性等要求较高，需专门配制。在面砂背后，只作为填充加固用的型砂称为背砂，一般使用旧砂。在大量生产中，为提高生产率，简化操作，往往不分面砂和背砂，而用一种砂，称为单一砂。铸铁件常用湿型砂的配比和性能见(表1-1)。 2.水玻璃砂 是由水玻璃（硅酸钠的水溶液）为粘结剂配制而成的型砂。水玻璃加入量为砂子质量的（6～8）％。 水玻璃砂型浇注前需进行硬化，以提高强度。硬化方法有：通CO2气化学硬化和加热表面烘干，还可以在型砂中先加入硬化剂，起模后砂型自行硬化。由于取消或大大缩短了烘干工序，水玻璃砂的出现使大件造型工艺大为简化。但水玻璃砂的溃散性差，落砂、清砂及旧砂回用都很困难。在浇注铸铁件时粘砂严重，故不适于做铸铁件，主要应用在铸钢件生产中。 3.树脂砂 是以合成树脂（酚醛树脂和呋喃树脂等）为粘结剂的型砂。树脂加入量约为砂子质量的3～6％。树脂砂加热后1～2min可快速硬化，且干强度很高，做出的铸件尺寸精确、表面光洁；溃散性极好，落砂时只要轻轻敲打铸件，旧砂就会自动溃散落下。由于有快干自硬特点，使造型过程易于实现机械化和自动化。树脂砂是一种有发展前途的新型造型材料，目前主要用于制造复杂的砂芯。 四、型砂的制备 型砂的制配工艺对型砂的性能有很大影响。浇注时，砂型表面受高温铁水的作用，砂粒粉碎变细、煤粉燃烧分解，型砂中灰分增多而透气性降低，部分粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。所以，落砂后的旧砂，一般不直接用于造型，需掺入新材料，经过混制，恢复型砂的良好性能后才能使用。旧砂混制前需经磁选及过筛以去除铁块及砂团。型砂的混制是在混砂机中进行的，在碾轮的碾压及揉搓作用下，各种原材料混合均匀并形成图1-2所示的型砂结构。 型砂的制配过程是：先加入新砂、旧砂、膨润土和煤粉等干混2～3min，再加水湿混5～12min，性能符合要求后即从出砂口卸砂。混好的型砂应堆放4～5 h，使粘土膜内水分均匀（调匀）。使用前还要用筛砂机或松砂机进行松砂，以打碎砂团和提高型砂性能，使之松散好用。
在砂型铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。通常对型砂的要求是：①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。 　　粘土砂 由天然硅砂、粘土、辅加物和水混合而成。制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土，湿抗压强度一般为0.05～0.1兆帕。含水量为3.5～5％，透气性为80以上，常用于机器造型，也可用于手工造型。制成的砂型不经烘干可直接浇注金属液，具有生产成本低和生产周期短等优点。湿型用粘土砂在铸造生产所用的型砂中约占60％。由于湿砂中水分较高，强度和透气性较低，铸件易于产生气孔、夹砂、粘砂、胀砂等缺陷，尺寸精度也较低，一般只用于生产中小型铸铁件及铸造有色合金铸件。制造干砂型的粘土砂所用粘土为普通粘土，其湿态水分较高。制成的砂型要在250～400℃左右温度下烘干后再合型浇注，一般用于铸钢件。干砂型由于能源消耗大，生产周期长，尺寸精度差，已逐渐被淘汰。 　　水玻璃砂 由硅砂、水玻璃和辅加物混合配制而成。制成的砂型可吹以CO2实现化学硬化，也可采用加热硬化或在硬化剂作用下自行硬化等方法。这种型砂可用于制造铸钢件和铸铁件的砂型。水玻璃砂有落砂困难和旧砂不易再生等缺点，应用受到一定的限制。70年代以来，在旧砂再生方面的研究已取得一定的进展。 　　树脂自硬砂 由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。常用的树脂有呋喃树脂、甲阶酚醛树脂及尿烷树脂。用这种型砂制成的砂型强度高、尺寸准确、溃散性好、能源消耗少，可用于铸钢、铸铁及铸造有色合金铸件的生产，铸件的表面质量和尺寸精度高。树脂自硬砂是一种很有发展前途的造型砂。

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