1，PVC电缆料主要有哪几种生产工艺

PVC电缆料因生产设备的不同主要有哪几种生产工艺主要有如下四种方式:1、双辊开炼切粒:原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊开炼机→冷却水槽→干燥→切粒机→筛选磁选→计量→包装。2、单螺杆挤出机造粒:原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。3、双阶挤出机(一阶双螺杆挤出机，二阶单螺杆挤出机)造粒:原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双阶挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。4、双螺杆挤出机造粒:原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
水拉条，模面热切风冷，水环或水下切粒

PVC电缆料主要有哪几种生产工艺

2，pvc电缆料怎么增加介电强度

pvc电缆料通过增加阻燃剂增加介电强度。根据查询相关资料得知，PVC电线槽中可以加入阻燃剂增加介电强度。在PVC电线槽的原料中应用添加型阻燃剂，使得PVC电线槽在受热条件下难以燃烧，即便因受热温度过高而引起燃烧时也不会产生大量浓烟，具有良好的阻燃抑烟效果，从而减少火灾发生时的人员伤亡。

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3，pvc电缆料的发展现状是怎样的

我国PVC电缆料行业概况PVC电缆料的发展是随着电线、电缆的发展而发展起来的 ,国家电力网的改造、通讯产业的迅猛发展都为电线、电缆企业的发展提供了前所未有的机遇 ,亦为PVC电缆料行业的发展开辟了广阔的前景。几十年来 ,我国PVC电缆料的混制工艺已经比较成熟。PVC如何环保化，特别是其配方的环保化是行业热点关注的问题。现今电缆行业所用的材料很多，但PVC用量占电线电缆护套用料70%~80%，是应用最为广泛的材料。而我国PVC线缆行业竞争激烈。环保增塑剂是制造PVC电缆护套材料重要配方原料，电线电缆企业要采用新技术、新方法提升传统产品，淘汰落后生产配方工艺，加大配方应用研究，加快技术更新步伐，满足国内外市场对各种环保电缆料的品质要求。PVC废旧电缆的产生，不仅仅是因电缆老化、施工替换等所产生的，同样在PVC电缆制造过程中，不可避免地会产生工艺肥料、机头肥料、产品异常剥离的绝缘与护套等废旧PVC电缆料，直接影响到生产成本。
是的 电缆用的pvc才料一样

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4，pvc电缆料石蜡添加量最大是多少

pvc电缆料石蜡添加量最大是总重量的10%。根据查询相关公开信息显示，pvc电缆料石蜡添加量最大是总重量的10%，是为了保证产品的质量和性能，同时控制生产成本，确保产品在竞争市场中具有价格优势。石蜡是一种惰性材料，过多添加会影响PVC电缆料的物理性质和机械性能，如拉伸强度、断裂伸长率、耐热性等，从而影响成品质量。

5，PVC电缆料有具体的分类吗

1. PVC电缆料有按用途分的;绝缘料(J-PVC)和护套料(H-pvc).绝缘料要求的是绝缘性能,如材料的体积电阻率,护套料则是耐磨性,防油,外观等要求.2. 也有按耐温等级分的60度,70度,80度,90度,105度.“耐热等级是指,最高允许工作温度(℃),3. 也有按硬度分的,有软质PVC,半硬质PVC(SR-PVC).SRPVC 与 PVC的区别 机械性能要好，硬度不一样， SRPVC超过90A ，PVC 较软 75-88A，, SRPVC较PVC 耐磨，外观不一样，SRPVC粗糙，PVC较光滑.
是的 电缆用的pvc才料一样
PVC绝缘电缆=聚氯乙烯绝缘电缆具体你自己参照下面标准看一下啦：电线绝缘与内外护套材料（俗称电缆皮）有： 塑料类聚氯乙烯（PVC）、聚烯烃（聚乙烯及其衍生物）、氟塑料（PTFE或F—4）、聚全氟乙丙烯（F—46或FEP）、四氟乙烯—乙烯共聚物（F—40）、聚三氟氯乙烯、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、氯化聚醚、聚酰胺（尼龙）、聚酰亚胺、聚酯（PET）。橡胶类天然橡胶丁苯橡胶乙丙橡胶丁腈胶氯醚胶氯磺化聚乙烯橡胶氯化聚乙烯橡胶硅橡胶氯橡胶
聚氯乙烯绝缘电缆料聚氯乙烯护套电缆料 阻燃聚氯乙烯绝缘电缆料 阻燃聚氯乙烯护套电缆料聚氯乙烯弹性体电缆料聚氯乙烯户外架空绝缘电缆料

6，pvc电缆料搅拌料工艺有什么要求

　　PVC电缆搅拌料生产工艺：\x0d\x0a\x0d\x0a　　PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压(≤1KV)和中高压(6~10KV)电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。\x0d\x0a　　利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型(105℃)、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。\x0d\x0a　　电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。\x0d\x0a　　各组分选择的要点如下：\x0d\x0a　　1、PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。\x0d\x0a　　目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。\x0d\x0a　　2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。\x0d\x0a　　电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。\x0d\x0a　　增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)或邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等增塑剂。对于耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯(TOTM)。\x0d\x0a　　增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。\x0d\x0a　　选用增塑剂时还应考虑其增塑效率。选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。\x0d\x0a　　3、稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，可兼顾热、光稳定性。耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅。国外配方大多是无铅、无镉的，以防止铅、镉中毒。目前复合铅稳定剂在PVC电缆料中也有了广泛的应用，添加量在4~6PHR。环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。在配方中添加抗氧剂，可以抑制PVC的热氧化降解。抗氧剂可以选用双酚A。\x0d\x0a　　4、润滑剂：由于有较大量的增塑剂，所以对内润滑剂的要求不是很高。润滑剂主要是提高电缆料的表面光亮度。常选用金属皂类、硬脂酸及石蜡等，加入量为1PHR左右。\x0d\x0a　　5、填充剂：电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降低成本，但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。为提高绝缘性，在绝缘级电缆料中科选用煅烧陶土(电用级)为填充剂。护套(层)级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。\x0d\x0a　　PVC电缆料因生产设备的不同主要有如下四种方式：\x0d\x0a　　1、双辊开炼切粒：原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊开炼机→冷却水槽→干燥→切粒机→筛选磁选→计量→包装。\x0d\x0a　　2、单螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。\x0d\x0a　　3、双阶挤出机(一阶双螺杆挤出机，二阶单螺杆挤出机)造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双阶挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。\x0d\x0a　　4、双螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。\x0d\x0a　　具体工艺：\x0d\x0a　　1、 双辊开炼切粒生产工艺\x0d\x0a　　(1)准备工作：着色剂、填充剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，备用。稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用。PVC树脂用60目筛网过筛。\x0d\x0a　　(2)捏合：高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着色剂，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，此时料温在110℃左右。全过程约需要5~10分钟。\x0d\x0a　　(3)密炼：蒸汽压力0.3~0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时间3~5分钟，上顶拴抬起次数2~3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料。\x0d\x0a　　(4)双辊开炼：蒸汽压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃(绝缘料温度宜高些)至料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片，所出料片应塑化均匀，韧而光洁、无生料。\x0d\x0a　　(5)冷却：采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分。\x0d\x0a　　(6) 切粒：采用平板切粒机。切好的电缆料无长条、斜方形及连粒现象。\x0d\x0a　　(7)包装：经筛选磁选、计量后包装。\x0d\x0a　　2、普通单螺杆挤出机造粒生产工艺\x0d\x0a　　(1) 准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用;树脂用60目筛网过筛。\x0d\x0a　　(2) 捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。\x0d\x0a　　(3) 挤出造粒：挤出机(以SJ-120/20为例)温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃(增塑剂添加量少时，温度提高5~10℃左右);挤出机螺杆转速10~30转/分;机头过滤网80目、120目各一层;风冷采用风压0.07MPa(544mmHg)、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。\x0d\x0a　　(4) 包装：经筛选磁选、计量后包装。\x0d\x0a　　3、双螺杆挤出机造粒生产工艺\x0d\x0a　　(1)准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。\x0d\x0a　　(2)挤出造粒：机身温度130~150℃;机头温度140~186℃;主机转速5~15转/分。\x0d\x0a　　(3)包装：经筛选磁选、计量后包装。\x0d\x0a　　4、双阶挤出机造粒生产工艺\x0d\x0a　　(1)准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。\x0d\x0a　　(2)挤出造粒：双阶挤出机由两部分组成，第一阶为高速同向双螺杆混炼机，第二阶为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合机组;将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热;单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾。特别适合PVC等热敏性物料的加工。双螺杆加工温度150~185℃，单螺杆温度130~165℃。采用风冷磨面热切粒方式，粒料经旋风分离器、振动筛进入料仓。\x0d\x0a　　(3)包装：经筛选磁选、计量后包装。\x0d\x0a　　PVC电缆料实际生产，可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配，关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。因为电缆成型时还要再次受热成型，所以造粒温度不能太高。\x0d\x0a　　目前很多电缆料的生产，为了方便省事，研磨物料的种类和数量有所减少，甚至不研磨直接混合使用，往往会造成一些质量方面的问题。\x0d\x0a　　PVC电缆料质量问题原因剖析\x0d\x0a　　这里主要结合挤出造粒工艺来进行分析和说明。一些简单的常规问题，比如粒料粘连(冷却不充分)、模头出料不一致或只有部分地方出料(模头加热不均或加热不透、物料流动性差等原因造成)等，这里不作为说明的重点。\x0d\x0a　　1、电缆料气孔问题\x0d\x0a　　造成此问题的原因主要有两个，一是原料中水分偏高，有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂，由于添加量比较大，PVC树脂和填料应作为检查的重点。这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。二是因为配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。\x0d\x0a　　2、电缆料析出问题\x0d\x0a　　因为电缆料中增塑剂比例较高，加之为降低成本一些抵挡增塑剂的混用，实际生产中析出问题出现还是较多的。该问题主要和增塑剂品种及PVC树脂颗粒结构有关，如果增塑剂与PVC树脂的相容性差，这类增塑剂比例过高时，析出问题就不可避免。一般都会归结到增塑剂这里。其实PVC树脂颗粒形态也与此有很大关系，如果颗粒过于紧密，皮膜太厚，增塑剂就不易进入到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂分子的结合。100gPVC树脂增塑剂吸收量只能部分反应树脂的这种性能，可以作为一个参照。但和实际情况还是有较大差异的。如果是因树脂原因造成的析出，一般还会出现料偏硬或塑化不好现象，出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。\x0d\x0a　　另外，物料的混合工艺对此影响也很大。特别是混合过程中各种助剂的添加顺序及时机(温度或前面物料混合程度)，对混合过程中增塑剂分散吸收以及电缆料析出问题有明显影响，这也是大家容易忽视的问题。混料时要尽量保证增塑剂与PVC树脂有充足的混合时间和一定的混合温度(90℃左右)。\x0d\x0a　　3、电缆料表面粗糙问题\x0d\x0a　　表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。\x0d\x0a　　疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。如今配方，追求填料更细更多，填料如果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。\x0d\x0a　　麻点问题相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢?通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂，会使用一些低档滑剂，这些低档滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。\x0d\x0a　　还有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。\x0d\x0a　　4、绝缘性不好\x0d\x0a　　因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因，PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说，如果绝缘性明显偏差，主要有如下几个原因：\x0d\x0a　　(1)杂质偏多。杂质的混入会对电缆料产生不利影响，过多的杂质会造成绝缘性的问题。这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环节。\x0d\x0a　　(2)粉状颗粒太粗。电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影响。\x0d\x0a　　(3)着色剂重金属问题。很多颜料都是一些重金属盐类，这些重金属离子会提高电缆料的导电性，降低其绝缘性。所以电缆料颜料的选择是很重要的。\x0d\x0a　　5、电缆料受潮\x0d\x0a　　因为电缆料中有一定比例的填料，有些还会有一定比例的低档增塑剂(或增塑剂替代品)，本来不易产生受潮现象的电缆料，在一定季节也会出现这类问题。电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系，应该强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口密闭，另外还应改善包装物，增加防潮措施。同时，还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象，这方面杨涛已在PVC电缆料受潮现象剖析一文中进行了详细的分析和说明，这里不再重述。\x0d\x0a　　6、电缆料发脆\x0d\x0a　　电缆料脆的问题，一般和PVC树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。PVC树脂如果选用偏高的型号，由于PVC分子链短，做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也会有偏脆的感觉。更多的是因为填料添加量太大，而造成的电缆料性能下降，强度不好。润滑剂是另一重点，如果外润滑过量，往往会造成塑化不好(塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因)，此时电缆料就会明显强度不好，发脆。\x0d\x0a　　

7，PVC电缆料的配方

聚氯乙烯(PVC)电缆料产品配方技术名录　　耐热温度（℃）60 ~120　　技术产品名称 用途　　1．普通国标电线，电缆的绝缘，护层塑料\ 常规通用绝缘电线（缆）外层塑料和护套电线（缆）　　外层塑料。符合GB8815-88　　2． 高电性能绝缘塑料\ 用于耐高压绝缘电线电缆　　3．各种阻燃和高阻燃的绝缘，护层塑料\ 用于要求阻燃和高阻燃的绝缘，护层线（缆）　　4．各种耐寒，柔软绝缘，护层塑料\ 要求耐寒冷，柔软要求高的线缆　　5．各种高弹性，柔软绝缘 护层塑料\ 要求柔软弹性的电线。如音响线，电梯，与手接触的地方　　6．各种通信线缆用绝缘，护层塑料 \ 用于通信，信号传输线缆。如5#，6#缆。程控交换机、计算机电缆等　　7．各种透明线缆用绝缘，护层塑料\ 用于要求透明塑料的线缆　　8．各种汽车线束专用绝缘，护层塑料\ 用于汽车线束的绝缘和护层，薄壁耐磨汽车线，无铅环保线　　9．洗衣机，冰箱无毒专用线束绝缘，护层塑料\ 用于洗衣机冰箱等各种要求的线缆　　10．各种低烟低卤阻燃绝缘，护层塑料 \ 要求低烟低卤阻燃线缆。如地铁，电站，办公大楼，公共场所等　　11．光纤线缆用绝缘，护层塑料 \ 用光纤线缆　　12．亚光无反射光线缆用绝缘，护层塑料\ 用于无明显反射光泽要求的线缆。如高速公路，电线插头等　　13．防鼠，防白蚁，线缆用绝缘，护层塑料 \ 用于防鼠，白蚁咬嚼的线缆　　14.防紫外线，耐色迁移，耐油电缆绝缘，护层塑料\ 用于防紫外线，要求颜色不迁移，耐油等　　15．各样各种电源插头料，耐候塑包钢料\ 用于电线插头，铁丝、塑钢门窗包塑等　　16．各种辐照交联用线缆的绝缘，护层料\ 用于辐照交联要求耐高温场所的线缆　　17．各种UL,VDE国外标准的线缆绝缘，护层料 \ 符合UL，VDE国外标准的线缆　　18．各种环保（无镉、无铅、无铬）型线缆用绝缘，护层料\ 符合ROHS标准和IEC要求绿色环保 ，无有害物　　质的线缆绝缘和护层。如家用电器玩具，出口产品等
微谱技术在pvc电缆料配方内部成分组成主要有：聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、稳定剂、增塑剂、无机填充物、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等经过混配捏合挤出而制备组成。记得给分哦
可以找家分析机构，通过分析最新产品，还原得到配方

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