活性石灰,活性石灰有哪些特点使用活性石灰有什么好处
来源:整理 编辑:去装修 2023-04-28 11:23:09
1,活性石灰有哪些特点使用活性石灰有什么好处
通常把在1050-1150℃温度下,在回转窑或新型竖窑(套筒窑)内焙烧的石灰,即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰,也称软烧石灰。活性石灰的水活性度大于310ml,体积密度小,约为1.7-2.0g/cm3,气孔率高达40%以上,比表面积为0.5-1.3cm2/g;晶粒细小,熔解速度快,反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量,有利于提高脱硫、脱磷效果,减少转炉热损失和对炉衬的蚀损,在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳,有利于加速石灰的渣化。{0}
2,什么是活性石灰有什么特点
活性石灰的水活性度大于310ml,体积密度小,约为1.7-2.0g/cm3,气孔率高达40%以上,比表面积为0.5-1.3cm2/g;晶粒细小,熔解速度快,反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量,有利于提高脱硫、脱磷效果,减少转炉热损失和对炉衬的蚀损,在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳,有利于加速石灰的渣化。应用:炼钢实践表明,这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%,同时缩短冶炼时间,在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕,而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上,炉料的消耗也降低5-8kg/t钢,以1000万t计算,每年节约1500万左右,生产效益显著活性石灰我们常称"生石灰",主要成分化学名氧化钙(cao)是有石灰石(caco3)煅烧成的,反应式:caco3--加热--cao+co2熟石灰,主要成分是氢氧化钙( ca(oh)2 ) ,生石灰变熟石灰的过程是:cao+h2o(水)==ca(oh)2 通常墙上的石灰已经是吸收了空气中co2发生化学反应变成了碳酸钙( caco3 ) ,反应式:ca(oh)2 + co2 = caco3 + h2o 谢谢三楼指错,改了!{1}
3,什么是活性石灰
活性石灰(或称软烧石灰)即为生石灰活性石灰是指在920℃~1200℃范围内焙烧成的石灰。其特点是气孔率高达40%,成海绵状,体积密度低为1.7~2.0克/平方厘米,比表面积大,可达到0.5~1.3平方米/克,石灰晶粒细小,在造渣过程中,熔解能力很高。在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁,因此生石灰中还含有次要成分氧化镁,根据氧化镁含量的多少,生石灰分为钙质石灰和镁质石灰。扩展资料:活性石灰即生石灰中一般都含有过火石灰,过火石灰熟化慢,若在石灰浆体硬化后再发生熟化,会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害,石灰在熟化后,还应“陈伏”2周左右。外形为白色(或灰色、棕白),无定形,在空气中吸收水和二氧化碳。氧化钙与水作用生成氢氧化钙,并放出热量。溶于酸水,不溶于醇。系属无机碱性蚀物品,国家危规编号95006。生石灰与水会发生化学反应,接着就会立刻加热到超100℃的高温。参考资料来源:搜狗百科-生石灰参考资料来源:搜狗百科-石灰随着钢铁产量的提高和冶炼周期的加快,钢厂对冶炼造渣用的石灰的产量和质量的要求越来越严格,特别是对活性石灰的研发越来越重视。石灰活性度以中和生石灰消化时产生的ca(oh)2所消耗的4mol/l盐酸的毫升数表示。一般石灰活性度平均值超过300ml/4n-hcl,可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间,降低吨钢石灰消耗,并对前期脱p极为有利,被称为活性石灰。 生产活性石灰应选用杂质少的石灰石原料。石灰石伴生的杂质,如sio2、al2o3、fe2o3、mgo等,这些杂质在较低温度下会与烧成的石灰氧化钙反应,cao微粒与这些杂质的结合,将会降低石灰的活性。另外,na2o杂质很容易形成一些玻璃相,这些熔融的化合物会堵塞石灰表面细孔,使石灰反应能力下降,同时会阻塞co2气体的排出,造成石灰生烧。 生产活性石灰的设备,多采用世界上先进水平的,双膛并流蓄热麦尔兹石灰窑。这是因为土窑生产的石灰,活性度不高,生烧率较大,且生产能耗高,污染严重。麦尔兹石灰窑具有并流特性和蓄热回收两大特性。并流使得煅烧的最热火焰与原料和冷空气能够接触以完成燃烧,原料石不会过烧,热交换率高,煅烧过程能达到整齐均匀的软烧条件。蓄热回收使预热的石料,能吸收废气的热量,并释放给进入的燃气,使其在与燃料接触前就加热到燃烧的温度,使窑得到非常高的热力效率。 麦尔兹石灰窑生产高活性石灰晶粒细小、气孔率大、体积密度小、比表面积大,反应能力强,石灰活性度在350ml/4n-hcl左右。 炼钢实践表明,这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%,同时缩短冶炼时间,在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕,而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上,炉料的消耗也降低5-8kg/t钢,以1000万t计算,每年节约1500万左右,生产效益显著。活性石灰我们常称"生石灰",主要成分化学名氧化钙(CaO)是有石灰石(CaCO3)煅烧成的,反应式:CaCO3--加热--CaO+CO2熟石灰,主要成分是氢氧化钙( Ca(OH)2 ) ,生石灰变熟石灰的过程是:CaO+H2O(水)==Ca(OH)2 通常墙上的石灰已经是吸收了空气中CO2发生化学反应变成了碳酸钙( CaCO3 ) ,反应式:Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O 谢谢三楼指错,改了!最后一步错了应该是Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2OCaO 和 CO2 基本不反应{2}
4,活性石灰 用途
炼钢活性石灰的生产和应用--------------------------------------------------------------------------------[我的钢铁] 2008-03-13 08:59:51随着钢铁产量的提高和冶炼周期的加快,钢厂对冶炼造渣用的石灰的产量和质量的要求越来越严格,特别是对活性石灰的研发越来越重视。石灰活性度以中和生石灰消化时产生的Ca(OH)2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示。一般石灰活性度平均值超过300ml/4N-HCl,可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间,降低吨钢石灰消耗,并对前期脱P极为有利,被称为活性石灰。生产活性石灰应选用杂质少的石灰石原料。石灰石伴生的杂质,如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等,这些杂质在较低温度下会与烧成的石灰氧化钙反应,CaO微粒与这些杂质的结合,将会降低石灰的活性。另外,Na2O杂质很容易形成一些玻璃相,这些熔融的化合物会堵塞石灰表面细孔,使石灰反应能力下降,同时会阻塞CO2气体的排出,造成石灰生烧。生产活性石灰的设备,多采用世界上先进水平的,双膛并流蓄热麦尔兹石灰窑。这是因为土窑生产的石灰,活性度不高,生烧率较大,且生产能耗高,污染严重。麦尔兹石灰窑具有并流特性和蓄热回收两大特性。并流使得煅烧的最热火焰与原料和冷空气能够接触以完成燃烧,原料石不会过烧,热交换率高,煅烧过程能达到整齐均匀的软烧条件。蓄热回收使预热的石料,能吸收废气的热量,并释放给进入的燃气,使其在与燃料接触前就加热到燃烧的温度,使窑得到非常高的热力效率。麦尔兹石灰窑生产高活性石灰晶粒细小、气孔率大、体积密度小、比表面积大,反应能力强,石灰活性度在350ml/4N-HCl左右。炼钢实践表明,这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%,同时缩短冶炼时间,在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕,而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上,炉料的消耗也降低5-8kg/t钢,以1000万t计算,每年节约1500万左右,生产效益显著。石灰活性度的测定方法 石灰活性度表征生石灰水化反应速度的一个指标,即在足时间内,以中和生石灰消化时产生的ca(oh)2所消耗的4mol/l盐酸的毫升数表示。石灰的活性度取决于它的组织结构,石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和cao矿物的晶粒尺寸。晶粒越小,比表面积越大,气孔率越高,石灰活性就越高,化学反应能力就越强。目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4n-hcl,可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间,降低吨钢石灰消耗,并对前期脱p极为有利石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。通常用石灰与水的反应速度表示。具体也可以说在标准大气压下10分钟内,50克石灰溶于40摄氏度恒温水中所消耗4n hcl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。石灰活性度的测定石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。石灰活性度指标表征生石灰水化反应速度的一个指标,即在足时间内,以中和生石灰消化时产生的ca(oh)2所消耗的4mol/l盐酸的毫升数表示。石灰的活性度的定义:石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和cao矿物的晶粒尺寸。晶粒越小,比表面积越大,气孔率越高,石灰活性就越高,化学反应能力就越强。活性石灰的应用:炼钢实践表明,这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%,同时缩短冶炼时间,在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕,而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上,炉料的消耗也降低5-8kg/t钢,以1000万t计算,每年节约1500万左右,生产效益显著石灰活性度酸碱滴定法具体方法称取粒度为1—5mm的试样25.0g,量取稍高于40±1度的水lo00ml,倒人 200oml的大烧杯中。开动搅拌仪(转速250-300r/min),用温度计测量水温。待水温降到40±1度时,加酚酞指示剂溶液(酚酞指示剂的浓度为10g/l)l0滴,将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。当消化开始呈红色时,用4n的盐酸滴定,直至红色消失。如又出现红色,则继续滴人盐酸,直至混合液中红色再消失。记录第l0分钟时盐酸消耗的毫升数。测定结果计算活性度(%)=2*t·v,式中:v—消耗的盐酸体积,ml。 t—盐酸的滴定系数。盐酸滴定系数的确定如下:称取2.0000g无水碳酸钠于 300ml的锥形瓶中,加50ml煮沸的蒸馏水溶解,流水冷却,加3滴0.1%溴甲酚绿 (1.0g/l),用4n的盐酸滴定至黄色,在电热板上加热,煮沸3分钟,取下,继续滴定至稳定的亮黄色为终点。记录消耗的毫升数。 t=2m/(105.99*4v*1000)式中:t—盐酸的滴定系数; m—无水碳酸钠的质量,g; v—消耗盐酸的体积,ml; 105.99——无水碳酸钠的分子量,g/mol
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