橡胶大底，谁能教教我橡胶大底的原理橡胶大底的知识本人先在这里谢谢了
来源：整理 编辑：五合装修 2023-04-20 22:44:04
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1，谁能教教我橡胶大底的原理橡胶大底的知识本人先在这里谢谢了
简单工艺流程：打料—预形物—成型（一定温度，时间，压力下一次成型）—去毛边—二烤（二次硫化）—品检—装箱——出货
我也不知道你想要那一块的知识。
2，橡胶大底测试对人的危害
在制造橡胶制品时，橡胶本身是没毒的,但有些配合剂是有毒的，所以现在的工厂大多用智能小药配料系统，避免与人体的直接接触。在使用时，一些与人体接触的橡胶要求是很高的，从胶种的选择（一般是硅橡胶与PU），到配合剂的使用，都有严格的要求。如果一般的使用，像是轮胎，密封圈等，与人体就没多大关系了。 尽量避免和加工过程中的气体接触....
3，运动鞋橡胶大底的基本标准是什么样的
耐磨要达到0.4CC
拉力要达到120KG
还有很多测试项目，没有楼上说的那么简单这个是很难界定的，如果以ADIDAS在NBA新赛季推出的两款球鞋TS CREATOR和TS COMMANDER来说，其鞋底的橡胶就有分为6.0、6.5、7.0这三个系数。以此来区分球鞋鞋底的耐磨、抓地等各项性能。:-D~~:-(T^T⊙﹏⊙b(～ o ～)~zZ(╰_╯)#
4，橡胶一次成型大底
橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺，包括留有10mm毛边的橡胶或TPR大底，打磨后涂刷处理剂干后，再涂刷上树脂胶晾干后装入大底夹盘，10mm毛边摆放在大底夹盘的凹位内。将鞋帮设定位置打磨起绒后，涂刷上处理剂干后装入帮部夹盘中。将适量的聚氨酯发泡材料注入到大底的凹位中，再将帮部夹盘对接到大底夹盘上，大60-90℃温度下完成发泡过程。这种鞋底不仅防滑、耐磨、耐折、耐低温，而且质轻、弹性好、隔凉隔热，穿着舒服。 1、橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺，包括用常规的硫化或注塑制成的橡胶或TPR大底，其特征在于： A、橡胶或TPR大底（1）保留有8—15mm的毛边（2），打磨后涂刷上制鞋专用处理剂，晾干后再涂刷上树脂胶并晾干，然后平整地装入大底夹盘（3）中，着地部位朝下，将大底夹盘（3）锁住，将橡胶或TPR大底（1）夹紧在大底夹盘（3）内，将保留的8—15mm的毛边（2）平整地摆放在大底夹盘（3）的凹位内; B、鞋帮绷楦合茬后，在设定的位置打磨起绒，在打磨起绒部位上涂刷上制鞋专用处理剂并晾干; C、将上述处理过的鞋帮装入帮部夹盘（4）中，让该夹盘夹在鞋帮上的适宜部位，并用支撑架将鞋帮固定： D、将适量的聚氨酯发泡材料注入到橡胶大底或TPR大底的凹位中，再将帮部夹盘（4）对接到大底夹盘 3）上，将帮部夹盘（4）与大底夹盘（3）锁紧后，放到聚氨酯定型流水线上，在60—90℃温度下运行2分钟以上，完成发泡过程，形成副底，并使橡胶或TPR大底、副底、鞋帮固连在一起。摘自：李秀权工作室！一般来说橡胶大底是比较耐磨的，不过李宁的鞋给我的印象不好，鞋面不是很结实。
5，新生产的黑色橡胶大底放几天泛蓝是什么原因
1、新生产的黑色橡胶大底放几天泛蓝的原因是：配合剂在橡胶中用量过多或者是配合剂的溶解度过高。2、黑色橡胶，是西方媒体对古巴女子排球队的称呼。20世纪70年代以前，排球在美洲只是一项娱乐性活动，运动水平远远落后于欧洲和亚洲，到70年代中期，古巴女排首先崛起。由于女排的黑人运动员身体条件十分优越，弹跳力高的惊人，被新闻界形象的称为“黑色橡胶”。在古巴队中，尤其以“黑珍珠”路易斯最为出色，她的弹跳无以伦比，常常酷似男子将排球重重的扣在3米线内。她高高的身材，及其强壮的腿部肌肉，特别是臀部肌肉，不仅肥大， 而且上翘，这是她们弹跳好的形态学基础。3、橡胶大底是可由天然橡胶或合成橡胶制作。因橡胶是一种高分子化合物。所以橡胶大底鞋具有高弹性，高耐磨性，可经受多次弯曲，拉伸，压缩而不受破坏。还具有耐酸碱性，所以下雨天适宜穿的。目前市场上的大部分运动鞋都是采用了橡胶大底。像篮球鞋、足球鞋、网球鞋等。因其都是属于剧烈运动，所以都需要具有高度耐磨性的橡胶大底。实际上，橡胶大底是所有运用橡胶材质的运动鞋底的统称，按照具体材质和配料划分，橡胶大底可以细致的分成天然橡胶大底、耐磨橡胶大底、环保橡胶大底、空气橡胶大底、空气橡胶大底、空气橡胶大底以及加碳橡胶大底等等。在没有加炭黑的情况下泛蓝的可能的主要原因，我认为第一，配方中的软化剂析出至胶料表面所致（解决办法就是尽量避免同一种软化剂用量过大，原则就是少量多品种！）。第二，胶料中的生胶或者其它有机材料氧化生成氢过氧化物（这种物质手感上发黏，但对粘合十分有害）所致。根据本人经验：防老体系要协调、高效；胶料冷却要好；选用优质的硬脂酸。新生产的黑色橡胶大底放几天泛蓝，这是失效的一种现象喷霜主要有两个原因；1、配方设计不当：配合剂在橡胶中用量过多，超过其最大使用量。配合剂不能完全溶解在橡胶中，使得配合剂在橡胶中呈过饱和状态，不能溶解的配合剂便要析出，在橡胶表面形成喷霜。2、工艺操作不妥；胶料生产时，配合剂称量要准确，以免造成多配。胶料应在规定的操作工艺中充分混合，否则易造成配合剂分散不均，使得配合剂在胶料中局部浓度过大，达到过饱和状态，造成喷霜，通常情况下，配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降，加工过程中配合剂的溶解度较高，贮存和使用时温度较低，配合剂出现过饱和，橡胶表面就会出现喷霜。
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