树脂砂铸造,用树脂砂铸造精度明显高于粘土砂工艺

用树脂 sand 铸造，精度明显高于粘土砂工艺。铸造什么是粘土砂用于“湿型砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂”铸造是传统的老工艺，精度差，树脂砂芯是怎么做出来的？为什么树脂砂经常用于机床铸件？主要原因是树脂 sand 铸造尺寸精度高，外部轮廓清晰，铸件表面光滑，外观质量好；铸件组织致密，综合质量高。

主要原因是树脂 sand 铸造尺寸精度高，外部轮廓清晰；铸件表面光滑，外观质量好；铸件组织致密，综合质量高。比如安徽索立德铸造工厂采用树脂沙子铸造 1。砂型优先铸造据统计，所有铸件的60-70%是在中国或国际上生产的。主要原因是砂型铸造比其他方法铸造成本更低，生产工艺更简单，生产周期更短。

当湿模不能满足要求时，考虑使用粘土砂面干模、干模或其他砂型。粘土湿砂铸造的铸件重量可以从几公斤到几十公斤不等，而粘土干型生产的铸件重量可以达到几十吨。一般来说，对于中大型铸件，铸铁件可用树脂自硬砂型生产，铸钢件可用水玻璃砂型生产，可获得尺寸准确、表面光滑的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件往往在精度、表面光洁度、材料密度、金相组织、机械性能等方面较差，所以当要求铸件的这些性能较高时，应采用其他方法，如熔模铸造(失蜡)铸造。

粘土砂铸造是传统老工艺，精度差。用树脂 sand 铸造，精度明显高于粘土砂工艺。水玻璃主要用于精密铸造，而铸造最适合小零件。不适用于大型铸件。湿型砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂和树脂砂都属于铸造中的砂型铸造，但不同的粘结剂又有所不同。湿型砂、粘土砂和湿型砂是一样的，粘结剂是普通粘土或膨润土。因为混砂过程中加入了水，所以称为湿型砂。

楼上挺对的。这是一种砂型制芯设备铸造。各种型芯由型砂和树脂砂制成。这种核心叫做树脂 core。型芯在芯盒中硬化后，即可取出，以保证型芯的形状和尺寸公差。根据硬化方法的不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯、壳芯制芯和冷芯盒制芯三种方法。①热芯盒制芯:出现于50年代后期。呋喃树脂通常用作芯砂粘结剂，还加入了潜在硬化剂(如氯化铵)。

建立脱模强度大约需要10 ~ 100秒。用热芯盒制芯尺寸精度高，但工艺设备复杂昂贵，耗能大，排放刺激性气体，工人劳动条件差。(2)壳芯用砂热成型，强度高，质量好；(3)冷芯盒制芯:出现于60年代后期。聚氨酯树脂用作芯砂粘结剂。用这种方法制芯时，芯盒不加热，向其中吹入胺蒸汽几秒钟，使芯变硬。该方法在能源、环境和生产效率方面优于热芯盒法。

树脂砂型铸造材料有什么特点？机床底座铸件体积大，长达数米；质量可达10t以上，壁厚15 ~ 30mm。其要求是:精度稳定性和减震性好，弹性模量高，抗压强度合适，硬度适中，耐磨性优良；工艺上要求性能好，抗变形能力高，易切削，生产成本低，如冲天炉熔炼，使用少量合金元素。

在我国，机床铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁件。为了提高机床的使用寿命，广泛使用各种合金铸铁，如PCuTi铸铁、CrMoCu铸铁、VTi铸铁等。为了提高机床的耐磨性和可靠性，其材料正朝着高强度和高刚度的方向发展。①当碳当量较高时，如≥3.5%，通过提高废钢比例，如达到SO %；提高铁水的过热温度，如1500℃；采用多元复合孕育剂，如含钙、锰、铋的硅铁，使铸铁牌号达到HT350。

技术成熟、生产成本低的覆膜砂:优点1。振动清砂、高强度、低析气和低膨胀；2.流动性好，铸件表面光洁度高；3.热稳定性好，铸件表面光滑，导热性好；4.壳型无分层、膨胀，脱模性好，抗粘砂性好；5.高强度、耐高温、低膨胀、壳均匀、固化速度快的覆膜砂的回收利用一直是专家们关心的话题。目前覆膜砂的回收设备价格昂贵，回收效率不高。生产效率5吨/小时的热回收设备价格为120016万元，回收覆膜砂成本为6590元/吨。这么高的成本不可能是国产。

铸件粘砂是由于涂料没有起到有效的阻挡和隔离作用，或者涂料与高温金属液体发生化学反应。1.涂料附着力差:填砂振动导致涂料剥落，造成铸件粘砂；2.涂料膨胀系数大:当与高温金属液体接触时，涂料受热体积膨胀离开模具，造成铸件粘砂，3.高温液态金属被氧化，与涂料和铸型发生化学反应，生成金属氧化物，对涂料和型砂都有很强的附着力，能使型砂牢固地附着在铸件表面，形成一系列低熔点化合物(在铸件的厚壁和角部，低熔点物质较多，粘砂层较差)，导致铸件粘砂。有时虽然不发生粘砂，但铸件表面会附着一层难以去除的油漆，产生粘灰。