热流道模具

模具内有热流道系统的就是热流道模具，没有的就是冷流道模具。热流道模具和传统模具的区别1.根据塑料属性不同，模具会设计成热流道或普通浇口，原理：热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，热流道模具的分类一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。

找一个铁的容器,把要熔化的塑料放进去,然后加热,等塑料熔化后,倒入模具。根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类:(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分:动模和定模。随注射机活动部分为动模(多为顶出侧)，在注射机射出端一般不活动称为定模。

两板模是大水口模具中最简单的结构。(2)细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为三板模。三板模是细水口模具中最简单的结构。

模温机的工作原理：模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统以及温度传感器、主入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即注塑模具的温度回到设定值。

热流道的原理热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善的进胶结构形式。热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。犹如注塑机的炮台直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松的成型。热流道的优点缩短注塑周期。提高生产效率，降低成本。没有水口料，可做到全自动生产，亦解决水口料回收的问题。

提高产品质量。改善浇口外观。降低注塑压力和锁模力。令难加工的制品亦变得容易。热流道的性能精确控制熔体塑料温度，消除材料降解。平衡式流道设计，零件型腔均匀填充。流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解使压力损失降到最低。热流道的组成热流道系统由热喷嘴、热流道板、高精度温度控制器等组成,同一模具可装单嘴或多嘴（最多可达148个）。

热流道（hotrunner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。原理：热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。分类：热流道系统分为绝热流道（fullyhotrunner）和微型半热流道系统（semihotrunner）。

大的方面有如下区分：注塑模具采用热流道后可以减少或没有水口，也就没有了水口料，继而节省原材料。注塑模具采用热流道后可以改善提高成型产品的质量和缩短成型周期。对某些需要按顺序先后填充的一个大产品而言，冷流道无法成型的出来，而热流道用针阀控制胶口可以实现。怎么区分？模具内有热流道系统的就是热流道模具，没有的就是冷流道模具。

热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善的进胶结构形式。热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。犹如注塑机的炮台直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松的成型。热流道的优点：1.节约原材料，降低成。2.缩短成型周期，提高机器效率3.改善制品表面质量和力学性能。

5.可经济地以侧浇口成型单个制品。6.提高自动化程度。7.可用针阀式浇口控制浇口封冻。8.多模腔模具的注塑件质量一致。9.提高注塑制品表面美观度。热流道的缺点：1.模具结构复杂，造价高，维护费用高。2.开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开始废品较多。3.出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。

1.根据塑料属性不同，模具会设计成热流道或普通浇口。2.根据产品成型要求，模具需要设计成热流道，比如薄壁产品（因为壁厚薄），比如周转箱模具，（因为要多点进浇）。3.热流道的模具成型更容易。4.热流道模具制作的产品更美观。5.PVC产品不能做热流道，因为PVC具有腐蚀性，会腐蚀流道。6.模具是否做热流道，西诺模具会给出合理的建议。

2.根据产品成型要求，模具需要设计成热流道，比如薄壁产品（因为壁厚薄），比如周转箱模具，（因为要多点进浇）。3.热流道的模具成型更容易。4.热流道模具制作的产品更美观。5.pvc产品不能做热流道，因为pvc具有腐蚀性，会腐蚀流道。6.模具是否做热流道，西诺模具会给出合理的建议。

一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。

多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔，热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D配合要求和轴向尺寸限位要求。喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。