水性聚氨酯

水性聚氨酯以水为溶剂具有无气味，无污染，易擦洗，防火防爆，安全可靠但是水性聚氨酯相对于油性聚氨酯来说，毒性降低，但是更多层面是在有机溶剂的对人伤害上。不过低档次的水性聚氨酯依然会含有少量的丙酮，不好含TDI的配方也会残余游离TDI，长时间接触对人体还是有点伤害的。当然这些物质在水性聚氨酯的制成品中很少存在，对人体的伤害就很低了。

水性聚氨酯相比较于油性聚氨酯其毒性要小很多，生产过程中会用到的有毒有害物质可能有：金属锡催化剂，非MDI异氰酸酯，有机溶剂，助剂等。但是催化剂和助剂的添加量非常之少，非MDI异氰酸酯在固化之后也基本消失，有机溶剂在合成后期也会出去。总体来说，正规生产厂家合成的水性聚氨酯毒性非常小，正常使用没有害处。乳白色是聚氨酯树脂分散在水中形成的颜色，无碍。

非离子型水性聚氨酯，即分子中不含离子基团的水性聚氨酯。水性聚氨酯胶是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯胶为水系聚氨酯胶或水基聚氨酯胶。水性聚氨酯胶依其外观和粒径，将其分为三类：聚氨酯水溶液(粒径<0.001um，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.0010.1um，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1，外观白浊)。

目前，水性聚氨酯的核心技术受技术壁垒而依旧被国外公司所控制，国内水性聚氨酯胶的价格成本较高，产品水平也参差不齐，比较好的唯有东方树脂生产的德力水性聚氨酯胶。水性聚氨酯胶粘剂的性能特点与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外，还具有下述特点。(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。

合成水性聚氨酯，一般先将二异氰酸酯、低聚物二醇（或多元醇）和扩链剂预先反应，制备一定分子量的预聚体或高分子量聚氨酯树脂后，再采用相转移法将其溶解或乳化于水中。水性聚氨酯的合成方法主要有以下几种。（1）由低聚物二醇、二异氰酸酯以及小分子扩链剂，制备端NCO聚氨酯预聚体，或在有机溶剂中制备高分子量聚氨酯，在乳化剂及高剪切力作用下乳化。

（3）采用含羧基、磺酸基或叔氨基的扩链剂制备聚氨酯或其预聚体，中和后制成离子型聚氨酯并乳化。根据具体情况，中和可在乳化前或乳化同时进行，预聚体的乳化过程可用于胺扩链。（4）制备聚氨酯脲多胺（PUUA）.PUUA在稀酸水溶液中乳化，或将PUUA与环氧氯丙烷（ECH）的加成物在酸性水溶液中乳化，或PUUA和ECH的加成物与内酯或磺内酯反应，在碱性水溶液中乳化，可得到阴离子型聚氨酯乳液。

合成水性聚氨酯的方式还是聚氨酯聚合成。水性聚氨酯的制备方法通常可分为外乳化法和内乳化法两种.外乳化法是指采用外加乳化剂，在强剪切力作用下强制性地将聚氨酯粒子分散于水中的方法，但因该法存在乳化剂用量大、反应时间长以及乳液颗粒粗、最终得到的产品质量差、胶层物理机械性能不好等缺点，因而目前生产基本不用该法[2]内乳化法又称自乳化法，是指在聚氨酯分子结构中引人亲水基团无需乳化剂即可使自身分散成乳液的方法，因此成为目前水性聚氨酷生产和研究采用的主要方法.内乳化法又可分为丙酮法、预聚体混合法、熔融分散法、酮亚胺/酮联氮法、保护端基乳化法。