新型干法水泥:新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。在水泥生产线的过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料,什么是水泥生产的生料制备过程?水泥生产设备随生料制备方法的不同,可分为干法水泥生产线(包括半干法)与湿法水泥生产线(包括半湿法)两种。
1、水泥制作方法水泥制作方法:硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。干法生产。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。
新型干法水泥:新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。
2、水泥的成分和水泥的制造过程是什么?水泥的主要成分:主要成分是硅酸盐。水泥的种类较多,其组成有所区别。普通水泥主要成分的名称、化学式:硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙:3CaO·SiO2,2CaO·SiO2,3CaO·Al2O3生产工艺硅酸盐水泥生产工艺流程可分为生料制备、熟料煅烧、水泥制成(粉磨)和包装等过程。1.生料制备包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。
在干法制备过程中,石灰石等大块硬质原料,按传统工艺是先经过一次破碎至大小在100mm左右的块料,或再经第二次破碎至小于25mm的块料(近年来已发展一次即破碎至小于25mm的块料工艺)。粘土等含水原料则应经烘干再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内,研磨成细的生料粉木料烘干机,输入搅拌库,在库中用压缩空气搅拌,并调整成分至合格的生料粉。
3、水泥的湿法生产是怎么样的一个工艺流程?水泥生产设备随生料制备方法的不同,可分为干法水泥生产线(包括半干法)与湿法水泥生产线(包括半湿法)两种。1.干法水泥生产工艺流程。将原料烘干同时并用球磨机粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料,称之为半干法,仍属干法生产的一种。2.湿法水泥生产工艺流程。
4、什么是水泥生产的生料制备过程?碎石焙土配料揉磨。生料制备包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。生料制备有干法和湿法两种方法。在干法制备过程中,石灰石等大块硬质原料,按传统工艺是先经过一次破碎至大小在100mm左右的块料,或再经第二次破碎至小于25mm的块料(近年来已发展一次即破碎至小于25mm的块料工艺)。黏土等含水原料则应经烘干再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内,研磨成细的生料粉,输入搅拌库,在库中用压缩空气搅拌,
湿法制备生料过程与干法的主要区别,在于粘土是先用水淘洗成泥浆,与石灰石和铁矿石共同研磨至含水分约为35%的生料浆。干法制备生料的主要优点是在煅烧水泥熟料时的热耗比湿法低,每千克熟料的热耗只需要3.6~4.6MJ,而湿法需要5.2~6.3MJ。但湿法制备的生料成分较易均匀。一些先进干法生产水泥厂,近年来采用原料预均化和生料成分自动控制等措施,以保证生料粉成分的均匀。
5、生产水泥需要哪些材料水泥厂的原材料主要是:1、含CaO的石灰石,一般情况都是自备矿山提供;2、含SiO2的砂岩,或石英砂,根据工艺的不同有的地方也用粘土,页岩;3、硫酸渣,主要是铁粉;现在有的工厂也用钢渣等替代材料;4、钢铁厂的高炉矿渣,作为混合材;5、天然石膏或电厂脱硫用的脱硫石膏;6、原煤,水泥厂是一个高耗能的企业,原煤的用量大,一般使用烟煤;7、粉煤灰,电厂脱硫的附属产品。
扩展资料:水泥按用途及性能分为:(1)通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB1752007规定的六大类水泥,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。(2)专用水泥:专门用途的水泥。如:G级油井水泥,道路硅酸盐水泥。(3)特性水泥:某种性能比较突出的水泥。
6、水泥生产线工艺流程水泥生产线工艺流程如下:生料制备均化、煤粉制备、熟料煅烧、水泥磨粉。1、生料制备均化天然石灰石、粘土与奇特原料经颚式破碎机破碎后按一定比例配合,然后再经球磨机研磨后调配为成分合适、量质均匀的生料。2、粉煤制备煅烧水泥生料所需的煤炭,必须制备成煤粉,提供煤粉燃烧所要求的粒度,以便于充分燃烧,得到足够的燃烧反应能力。该过程中可以是直接进够煤粉,加工的话会用到颚式破碎机和球磨机等设备。
4、水泥粉磨即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥,并包装出厂。在水泥生产线的过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料,包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏,据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
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