钻头角度,标准麻花钻头角度

普通钻头角度118度,麻花钻角度主要有前角和后角，这两个角对钻削影响很大，前角自钻头外缘到钻心逐渐减小，而后角自钻头外缘至钻心逐渐增大。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角，麻花钻角度是多少?HSS高速钢钻头：顶角一般是118度，有时大于130度、HM硬质合金钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。

你是手动钻孔还是机械钻孔，手动钻孔因为摆动比较大，孔径就比较大，机械钻孔就好些，如果是机械钻孔，看看你的钻头是不是摆动，如果摆动也影响孔径‘主要是摆动，和角度没有太大的关系，如果角度倾斜了，你钻出的孔就是斜孔了。你要仔细看看钻头的直径，有很多钻头的直径是有误差的。如果再不行，你就试试换小一号的钻头，如果不是要求很严格，你可以试试。

你的材质也有一定的影响。锋角的大小与加工的材质有关系，材质较硬锋角就要大，材质软锋角可以小一些。关键是要对称，就是说两个肩膀不能歪，你可以手拿着钻头，让一个切削刃对着某个参照物，比如机床的边线，对正重合后让钻头沿轴线转动180度，（保持轴线别动），观察另一条切削刃是否还能和参照物重合，如果偏了，就要重新磨钻头。锋角不对称，钻孔时只有一个切削刃切削，会出现让刀，钻尖出现晃动，钻出的孔肯定比钻头直径大。

磨钻头的技巧和磨法如下：1、检查钻头状态，标记磨损部位。看看它的钻头是否会出现弯曲，刀菱口是否完好。2、刃口摆平轮面靠，上下摆动磨成尖。让钻头以水平方向靠近砂轮，但是还不能直接接触，并保证钻头轴心线与砂轮表面的“锋角”要在60°左右，找准位置之后，就可以轻轻接触砂轮。3、细节检查后使用，日常维护少损耗。最后检查一下钻头的研磨情况，保证切口分离，并先实验下，保证在转动时，钻头稳定助力小。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行这个角度一般比较能看得准。

麻花钻角度主要有前角和后角，这两个角对钻削影响很大，前角自钻头外缘到钻心逐渐减小，而后角自钻头外缘至钻心逐渐增大。麻花钻具有较复杂的外形和切削部分：为了便于标注其几何参数、依据麻花钻的结构特点和工作时的运动特点，除基面、切削平面、正交平面外，还使用了端平面、柱剖面和中剖面，其定义如下。端平面：与麻花钻轴线垂直平面。该平面也是切削刃上任意一点的背平面，并垂直与该店的基面。

1、目测法。当麻花钻头刃磨好后，通常采用目侧法检查。其方法是将钻头垂直竖眼等高的位置上，在明亮的阳光下观察两刃的长短和高低及后角等。2、使用角度尺检查。使用角度尺检查时，只需将尺的一边贴在麻花钻的梭边上，另一边放在钻头的主切削刃上，侧zui其刃长和角度，然后转过180度，用同样的方法检查另一主切削刃。3、在钻削过程中检查。

标准角度有118、120、130、135、140，加工材料不一样，钻顶角度也不一样，普通钻头角度118度购买标准麻花钻顶角约为118°。HSS高速钢钻头：顶角一般是118度，有时大于130度、HM硬质合金钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。

1、首先当麻花钻头刃磨好后，通常采用目侧法检查。2、其次是钻头垂直竖眼等高的位置上，在明亮的阳光下观察两刃的长短和高低及后角等，3、最后到左刃高右刃低，此时则应将钻头转过180度，再观察，看是否仍然是左刃高右刃低，这样反复观寮对比，直到觉得两刃荃本对称时方可使用，钻削时如发现有偏差，则需再次修磨。