环氧树脂底漆,汽车环氧树脂底漆

第二步环氧树脂底漆施工1.环氧树脂底漆施工的目的：将素地地面进行封闭，使环氧树脂的底漆和素地地面紧密的结合在一起。环氧树脂底漆的表面处理环氧树脂底漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染，1）环氧树脂：环氧树脂是环氧地坪漆的主要组成材料，它是环氧地坪硬度、耐磨度以及韧度的来源。

1、环氧树脂底漆 丙烯酸聚氨酯面漆彩钢瓦喷漆翻新最常见的方法是使用环氧底漆和丙烯酸聚氨酯面漆搭配喷涂。环氧树脂底漆中粘附能力强，最适合作为防腐底漆来使用，还可以增加面漆的防腐、抗碱的效果。丙烯酸聚氨酯面漆耐候性优异，机械性能好和耐老化性都很强，颜色光泽度高，两种油漆搭配使用，可以很好地预防彩钢瓦出现生锈的情况。使用方法：首先对生锈的彩钢瓦表面进行除锈处理，并且清理掉旧漆。

1、定义：他是汽车上色的第一道涂料，后面给其汽车表面改色的过程都要通过汽车喷漆底漆这一道工序，而且必须是建立在汽车喷漆底漆的基础来进行完成的。2、具有的特性：首先必须要和汽车材料有很好的附着力，还要与以后涂的油漆有很好的配套性。所以必须还要有耐水性、防锈性、耐化学品性、防腐性、耐油性等特性，当形成的油漆膜必须还有抗石击性、硬度、柔韧性、光泽度。

现在越来越的地下停车场、工厂地层都在使用环氧树脂地坪，在生活中我们也越来越常见到环氧树脂地坪，相信对你来说并没有那么陌生，可是关于环氧树脂地坪做法你了解吗?下面我们就来看看它的做法。环氧树脂地坪做法第一步基础素地地坪处理1.基础素地地坪处理的目的是将素地地面打磨清理干净，同时需要保证环氧树脂的底漆和混凝土的素地地面严实的结合在一起。

3.基础素地地坪的施工：首先用无尘打磨机将地面不平整的地方整理平整、将地面的灰尘清理干净，然后把素地地面打磨的毛糙一点，用清洁地面的工清理地面灰尘杂物，必须使地面干净清洁，最后用切割机切出素地地面的收缩缝。清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。第二步环氧树脂底漆施工1.环氧树脂底漆施工的目的：将素地地面进行封闭，使环氧树脂的底漆和素地地面紧密的结合在一起。

环氧树脂地坪漆的做法肯定很多人不是很了解，它通常由环氧树脂，溶剂和固化剂及颜料，助剂构成，这类涂料中包含众多的地坪漆品种，如无溶剂自流平地坪漆，防腐蚀地坪漆，耐磨地坪漆，防静电地坪漆和水性地坪漆等，其主要特征是与水泥基层的黏结力强，能够耐水性及其他腐蚀性介质的作用以及具有非常良好的涂膜物理力学性能等,今天我们就简单的为大家介绍下这有油漆施工。

1）环氧树脂：环氧树脂是环氧地坪漆的主要组成材料，它是环氧地坪硬度、耐磨度以及韧度的来源。2）固化剂：顾名思义，固化剂就是起到固化作用。在地坪漆工程中常用的固化剂有：593固化剂、T31固化剂、651固化剂、810固化剂、酮亚胺固化剂NX2040固化剂。3）溶剂：地坪漆溶剂，可分为溶剂型和无溶剂型两种，溶剂型地坪漆就需要用到溶剂。

环氧底漆，固化剂，稀释剂，的比例是4:1:1。环氧底漆配比，简单来说就是由环氧树脂和固化剂加一些其他化学成份混合而成，它的配比有很严格的要求，正确的配比为环氧树脂和固化剂的重量比例是10:1或者6:1，稀释剂的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。

1、基面清理:用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作。

标准环氧地坪漆配方底涂：1.环氧树脂GELR128（环氧当量为190）：90份活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D1214：10份固化剂H113：50份2.环氧树脂GESN901*75（环氧当量为450500，75%固含量）：100份溶剂：适量固化剂H113：15份或固化剂（H11375份 二甲苯25份）：20份中涂：环氧树脂GELR128（环氧当量为190）：4553份活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D1214：57份硅微粉（325目400目）：4050份消泡剂、流平剂：适量固化剂H113：2530份树脂砂浆：12890份 BGE（或D1214）10份配合H11350份，搅拌均匀后加入46倍之石英沙，或在中涂基础上另加34倍之石英沙。

环氧树脂底漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行评估和处理。如果有油脂，应根据SSPCSPl用溶剂清洗。喷射处理钢材表面喷射处理至Sa21/2（ISO85011:1988）或SSPCSP6。如果在喷射后，在涂覆环氧树脂底漆之前，钢表面发生氧化，那么表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。

环氧树脂底漆适用于经喷射处理过并达到以上所述的标准的表面，其在良好的车间条件下放置710天左右仍然适用。其表面可降至Sa2级标准，但不得有松散的粉状沉淀物，预涂底漆的表面焊缝及被损坏的地区必须喷射处理至Sa21/2（ISO85011:1988）或SSPCSP6。如果车间底漆发生大范围的脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。