齿辊破碎机,强力双齿辊破碎机

齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM)，该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。2、齿辊式破碎机，双齿辊式破碎机，对齿辊式破碎机，齿辊机，碎煤机运转2.1破碎机必须空载启动。

由于粘土具有粘性、水分较高，在生产过程中容易造成破碎机堵塞，而反击式破碎机是利用冲击能来破碎物料的，不容易堵塞，是破碎粘土的最理想设备。破碎黏土很多都是用的齿辊破碎机，或者对辊式破碎机首先黏土破碎会沾到锤头上，影响使用，但是对辊式和赤辊破不受这个影响。破碎粘土可以使用粘土破碎机对辊破碎机或者是反击式破碎机都可以。可以用对辊式破碎机进行破碎机仅供参考。

粘土是一种含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性。针对此特征粘土破碎机在破碎粘土时，能好保持粘土应用的可塑性。可以具备破碎的设备有复合式破碎机。该设备在创新设计内部结构，其破碎比大，出料粒度可任意调节，无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞，进料粒度≤100mm、出料粒度05mm，每小时产量5100吨。

1.对辊破碎机结构简单、占用空间小，操作维修较方便。内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。2.结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备PDGII对辊破碎机可显著节省投资。

4.内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。5.磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。6.对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。

一楼写的倒是不错的，不过都是胡编乱造的，齿辊式破碎机启动前，最动摇的检查，电费是不是交了，有没有电，没有电，你检查的再好，不还是白检查啊，破碎机里边怎么会有异味呢，什么是异味，说的不是废话吗，天天破碎石头等物料，里边当然有味了，而且不是一般的味道，那这样说，就是异味了，要是这样，那就不用破碎了，直接不买了算了，还开车信号，设备就没有什么开车信号这一说，只要电机运行正常，辊子正常使用就不会又问题，你说的就不是什么破碎机检查的要求。

1.2检查安全装置、照明、信号是否完好。1.3检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。1.4检查破碎机内有无异物。1.5检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。2、齿辊式破碎机，双齿辊式破碎机，对齿辊式破碎机，齿辊机，碎煤机运转2.1破碎机必须空载启动。

2PCM机具有体积小，破碎比大（58），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高12倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。

齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM)，该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。

1、双齿辊破碎机具有外形体积小,破碎比大,产量高,噪声低,结构简单,维修方便的优点,，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。2、破碎原理：采用特殊耐磨的齿辊对物料进行破碎，被破碎物料经给料设备均匀给入破碎腔后，电动机发力经皮带轮驱动两齿辊向内侧旋转，齿辊转动时，辊面上的齿牙可将物料进行劈碎和挤压破碎，最终符合破碎粒度要求的物料随着齿辊转动排出，形成高效率破碎过程。

本齿辊破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。巩义市吉宏机械很高兴为您解答，齿辊式破碎机主要是由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。具体结构有：1.从动齿辊2.减速机3.液力偶合器4.电动马达5.全自动润滑系统6.被动齿辊7.耐磨齿套8.侧边齿板9.粉碎棒10.机器底座11.测速传感器。

齿辊式破碎机是设备，适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。本齿辊破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成，齿辊破碎机的发展历史，主要分为两个阶段：90年代前，齿辊式破碎机的技术存在不能严格控制碎后产品粒度、碎后产品过粉碎量大、机体受到的冲击载荷较大、破碎齿易损坏、整体噪声大、维修量大等缺点。