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1,如何选购高铬球有什么标准或者参数么

选用高铬球时应当注意看其技术参数,比如HRC硬度要达到62以上,能达到这点的那工艺肯定相当精湛了,另外在选取时应当注意内部硬度和外部硬度的差额并注意标注硬度选用的计量单位。一般采购都是在宁国来买,因为宁国是耐磨材料之都,其中以安徽凤形耐磨材料股份有限公司的高铬球生产工艺独一无二,产品质量过硬而出名
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如何选购高铬球有什么标准或者参数么

2,高烙球哪里需要

开矿需要。高烙球强度非常高。所以他的用途一般就是开矿事业。开矿的人员会采用高铬球来把一些人力无法打碎的石头块打碎,高铬球的质量超高,而且耐用。是开矿事业一件必不可少的工具。高铬球因为主要成分是铬,所以成就了它的耐磨以及强度。

高烙球哪里需要

3,高铬球化学腐蚀是怎么回事

是表面麻点吗?我觉得是表面热处理没做好,高铬球一般使用油淬,温度和时间没掌握好。还有就是如果排除铸造缺陷,又能确认材料成份是正确的,表面麻点主要是由于被磨的物质中含有硫等腐蚀元素造成的
肝功能出现的一定的 问题,不知道最近是否有吃药,饮酒,睡眠不好,等。这些因素也是会引起肝功能的不正常的 建议规律饮食后,去复查的看看,没有什么事情的话就放心啦 祝你健康!!!

高铬球化学腐蚀是怎么回事

4,什么是高铬钢球

山东伊莱特高铬钢球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的,因此国内耐磨材料厂家时常称为高铬合金铸球。含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间的钢球都是高铬球,国家标准要求高铬球硬度(HRC)必须≥58度以上。

5,高铬球标准钢球铬含量到达多少称为高铬球中铬

1、高铬球质量指标: 含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬球,国家标准要求高铬球硬度(HRC)必须≥58以上,冲击值ak≥3.0J/㎝2,若达此硬度高铬球必须采用高温淬火+回火处理(目前国内高铬球淬火有油淬和风淬两种淬火方式),如检测硬度(HRC)低于54以下说明高铬球没有经过淬火处理。 2、中铬球质量指标: 含铬量3.0%~7.0%,含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球,冲击值ak≥2.0J/㎝2,国家标准要求中铬球硬度(HRC)必须≥47以上,为保证钢球质量中铬球需采用高温回火处理(以达到消除铸造应力之目的),如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。 3、锻造钢球质量指标: 含铬量0.1%~0.5%(锻打球一般情况下不含铬),含碳量在1.0%以下并且钢球采用高温锻打制造,有些锻打钢球表面硬度(HRC)虽然可以达到≥56以上(淬透层只有15㎜左右),因锻打钢球材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度,正常情况下锻打钢球时常采用水淬处理。 直接告他就行了 法庭见 律师会教你怎么做的

6,高铬球低铬球的主要用途和经济效益

胡先岐球磨机钢球直销公司生产高铬球,低铬球!大多数的矿山一般都是使用低铬球,其价格约在6000元/吨左右,吨精矿粉消耗研磨体约3Kg。若采用我厂ZQCr10的普通高铬球,平均价按8000元/吨(不包括运费和包装费,以下同),吨精矿粉消耗按1.5Kg/T,若按该矿山年生产10万吨精矿粉计算,用高铬球代替低铬球该单位年实际钢球用量定会大幅度下降,则钢球节约部分即为直接效益,运费降低台产增加部分也会产生较大的效益。 1、磨耗降低带来的采购成本的降低:原来用低铬球磨耗3Kg,价格6000元/吨,生产10万吨精矿粉需300吨低铬球总价值为180万元;现改用高铬球,磨耗1.5Kg,价格8000元/吨,生产10万吨精矿粉需150吨高铬球,总价值为120万元。两比节约60万元。同时因采购数量大幅度降低,也节约了一大笔运费。 2、从客户生产车间使用的角度来说,使用ZQCr10的普通高铬球,反映在吨精矿粉消耗成本是8000元/吨×1.5公斤/吨?精矿粉=12元,而使用ZQCr2高铬球,反映在吨矿山球耗成本是6000元/吨×3公斤/吨?精矿=18元,吨精矿粉球耗成本降低了6元,生产10万吨精矿粉可节约60万元,其经济效益非常可观。 3、由于高铬球基体组织碳化物呈弥散分布,(Cr,C)7C3型碳化物的含量高,因此耐磨性能好磨耗低,研磨效率高,磨机内的球的级配稳定不易发生变化,不仅在一定程度上增加了细度提高了台时产量,保证和提高了精矿粉质量,同时延长了加球周期,减轻了工人劳动强度。 4、直观上看吨钢球的采购成本上升2000元,实际上按球耗,价格相比即可看出实际钢球价格为: (1500克/吨×8000元/吨)/3000克/吨=4000元/吨;这就是说使用凤形牌高铬球ZQCr10实际钢球价格为4000元,磨耗的降低反映的价格是每吨降低6000-4000=2000元. 综上,我厂强大的技术实力是提供优质产品的保证,在与广大的国内外客户的合作中,我们始终坚持用户第一,服务至上的原则,把最好的产品以优惠的价格推荐给客户,尽最大的努力帮客户创造效益。我们坚信,只要供需双方诚意合作,就一定能够互赢。

7,高铬球与高铝球的区别

一、高铬球1、高铬白口铸铁磨球也称之为高铬合金铸球、高铬钢球,简称之为高铬球。目前,国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体,通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼;以及对铁水进行微合金化处理和调质;再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺;而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体,以达到较高的硬度和耐磨性。3、就化学成份而言,从低铬到高铬有几十种不同的材质,可谓种类繁多。为了规范行业标准,让人们对铬系合金铸球从理性上有清晰的认识,铸造磨球GB/T17445-2009国家标准规定,低铬球铬含量1%-3%、硬度HRC≥45;多元合金球铬含量4%-6%、硬度HRC≥47;中铬合金球铬含量7%-10%、硬度HRC≥48;高铬合金球铬含量≥10%-14%、硬度HRC≥58;特殊高铬球铬含量超过14%、硬度HRC≥58。 3、高铬球的优点:现在国内大多数矿山采用低铬钢球作为研磨体,但因其产品自身强度低,质量差,没有良好的耐磨性能,致使在选矿生产过程中极易产生破碎,导致综合效益大大降低,虽然低铬钢球的市场价格稍低,但从综合经济效益分析,高铬球性价比更高。在各矿山试验结果显示:原来用低铬球磨耗约2.0Kg,生产100万吨精矿粉需2000吨低铬球,总价值为1200万元;使用高铬球,磨耗约1.0Kg,价格 9500元/吨,生产100万吨精矿粉需1000吨高铬球,总价值为950万元,可节约350万元。另外,凤形生产的ZQCr10的普通高铬球,反映在吨精矿粉消耗成本是9.5元,而使用低铬球,反映在吨矿山球耗成本是12元,吨精矿粉球耗成本降低了3.5元,生产100万吨精矿粉可节约350万元,其经济效益非常可观。高铬球耐磨性是普通低铬球和锻打钢球2倍以上。由于这种矿山专用高铬球耐磨性能好单仓磨耗低,研磨效率高,磨机内钢球的级配稳定不易发生变化,不仅在一定程度上增加了矿粉细度、提高了台时产量,而且还保证了矿粉质量。同时延长了补加球的周期,大大减轻了工人劳动强度,尤其大大减少了补加球的数量。二、高铝球高铝球是氧化铝球的一个类别,由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球根据氧化铝含量又可细分为90、92、95、99等系列。高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。以92%含量的高铝球为例,其比重(密度)应该达到3.60以上,氧化铝含量达到91.5%以上,含铁低。同样的原料,同样的配方,同样的烧成温度下,原料研磨后的粉料细度越小,则比重越高,耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响,烧生(烧不熟)、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨,易开裂,但比重高也不能代表球石一定耐磨,因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。球石最重要的质量体现是耐磨性,有些检测机构也能做磨耗的测验,这些检测报告能显示球石的质量,但数据仅供参考,因为实验室做检测的环境条件和生产中的环境是有很大区别的,首先检测是水磨的,而很多厂家都是干磨用;其次检测的很多时候是没有放入其他原料的,只是球石和球石之间摩擦,而实际生产过程中是要加入各种原料的。在实际使用过程中,要检测球石的磨耗,必须多做记录,在初次配比后,通过记录添加的球石数量,结合产量,计算出球石在生产中的磨耗,从而比较出高铝球与其他研磨球的成本比较,也能比较出各厂家间的球石质量情况。影响球石磨耗的,除了入料的硬度、细度,还有虑研磨方式(如干磨和湿磨就有区别)、球磨机的转速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。国内普通高铝球的主要产地为山东和广东佛山,山东的品牌包括中材高新、鲲鹏、东瓷等,佛山则有万高和特高特,其中中材高新的规模和产量最大,其微珠的质量更是在得到国内外同行及顾客的肯定,而万高的产品质量最稳定。高铝球的使用者以陶瓷厂为主,目前有数据显示,使用鹅卵石(天然球石)+10%高铝球(φ35MM)研磨稀泥,对比只用鹅卵石,能缩短15%的研磨时间;使用中铝球+30%高铝球(φ35MM)研磨稀泥,对比只用中铝球,能缩短30%左右的研磨时间,单纯以节省下来的电费计算,大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示,球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料,球石损耗不到中铝球的三分之一,研磨时间缩短20%,产品质量更加稳定,而且高铝产品使用时间更长,不需经常更换球衬,整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料,不仅能节省电费,提高产量,而且提高机械使用效率,对机械设备有很大的保护作用。除陶瓷行业外,石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉,实践证明,如生产325目的硅微粉,用高铝球替代石英球研磨,能显著提高产量和产品的质量,如白度、均匀度等,而且由于损耗速度没有石英球快,就省下了添加球石的人力和时间成本。目前使用高铝球遇到的主要问题是,高铝球由于其硬度高,脆性也大,干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼,从而导致磨耗非常高的现象,现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法,挑出开裂或磨耗高的球石,尽量减少顾客的损失。
高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。以92%含量的高铝球为例,其比重(密度)应该达到3.60以上,氧化铝含量达到91.5%以上,含铁低。同样的原料,同样的配方,同样的烧成温度下,原料研磨后的粉料细度越小,则比重越高,耐磨性越好

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