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1，水处理用活性炭吸附装置有哪些形式

一般常用的都是预处理工艺中使用的活性碳吸附过滤器，其缸体采用水力模拟长径设计，并采用粒径合理，比表面积大于 1000㎡/g 的高效活性碳，使其既有上层特效过滤又有下层高效吸附等功能，大大提高产水净化程度和碳的使用寿命。 2．经活性碳吸附过滤器处理后水质余氯含量：≤0.1PPM。 3．对水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著； 4．对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统（反渗透、超滤、离子交换器）的污染等也有很好的作用。

水处理用活性炭吸附装置有哪些形式

2，关于活性炭吸附装置

活性炭吸附装置主要由活性炭吸附净化安装，脱附净化安装，吸附风机，脱附风机等构成。活性炭吸附安装适用于大风量低浓度的有机废气处置，如苯类、酮类、醇类、烷类及其混合类有机废气，主要作用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷以及各种工业消费车间产生的废气净化处置。 活性炭吸附装置的吸附过程是一个物理过程，并没有将有机溶剂处置掉，后续依据废气成分的不同选择接催化熄灭脱附或者蒸汽脱附再生安装。活性炭吸附装置的性能特性：运转过程中不产生二次污染，设备投资少，运转费用低，性能稳定，能够同时处置多种混合气体。采用新型活性炭吸附资料作为吸附剂，具有阻力低、寿命长、净化效率高等优点。

关于活性炭吸附装置

3，活性碳吸附装置性能特点是什么

运行过程不产生二次污染；设备投资少、运行费用低；性能稳定、可同时理多种混合气体，净化效率≥95%；采用新型活性碳吸附材料作为吸附剂，具有阻力低、寿命长、净化效率高等优点；活性碳吸附装置可以依据废气处理特性及客户需求，进行个案设计定制。活性碳吸附装置是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量共分为多种规格，HXF型系列活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气。源和环保可为您量身定制，做到一厂一方案。希望我的答案能帮到您 ！
科学里学过 活性炭是吸附异味的

活性碳吸附装置性能特点是什么

4，苯甲苯二甲苯环已酮乙酸丁氧基乙酯乙二醇单乙烯基醚环氧

处理这些有机废气可以使用一种或多种环保设备相结合。以下是一些建议的设备：活性炭吸附装置：活性炭吸附是一种常见的处理有机废气的方法。活性炭具有很高的吸附能力，可以有效地吸附这些化学物质。焚烧装置：高温燃烧是一种有效的废气处理方法。使用焚烧装置，将有机废气在高温下燃烧，分解成无害的气体。但需注意能耗及排放的二氧化碳。生物滤池：这是一种生物降解有机物的方法。通过利用微生物，如细菌和真菌，将有机废气中的有机物转化为无害的物质。适用于浓度较低的废气。膜分离技术：利用特殊膜将有机废气中的有害物质与空气分离。适用于处理浓度较低的废气。悬浮床吸附技术：将废气中的有害物质吸附在固定床上的吸附剂，以减少废气中的有害物质浓度。催化氧化装置：使用催化剂在较低温度下氧化有机物，将有害物质转化为无害的气体。在选择合适的环保设备时，需要考虑废气的成分、浓度、排放量等因素。实际操作中，可能需要组合使用多种设备以达到最佳的处理效果。

5，变压吸附实验装置的工作原理求详细点

第一：吸附剂相同，气体分压相同，各组分在吸附剂上吸附量不同；第二：吸附剂相同，气体分压不同，同组分在吸附剂上吸附量不同；第三：利用阀门程序控制，让混合气体组分通过吸附柱，由此得到气体组分的分离与纯化。第四：模拟真实变压吸附过程，提供工业设计的基本数据。第五：这是硕士论文、博士论文、设计院设计所需要的实验装置。
变压吸附制氮（简称psa制氮）是一种先进的气体分离设备，以优质的碳分子筛（cms）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（psa）分离空气制取高纯度的氮气。氧、氮两种气体在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子（o2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的分子n2扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，当压缩空气通过碳分子筛吸附塔时，氧在吸附相富集，氮在气体相富集，可使氧氮分离，在psa条件下连续制取氮气。

6，静电吸附装置的原理是什么 静电吸附装置原理是什么

1、当一个带有静电的物体靠近另一个不带静电的物体时，由于静电感应，没有静电的物体内部靠近带静电物体的一边会集聚与带电物体所携带电荷相反极性的电荷(另一侧产生相同数量的同极性电荷)，由于异性电荷互相吸引，就会表现出“静电吸附”现象。 2、如果带负电荷的玻璃棒，靠近不带电的小纸片，小纸片靠近玻璃棒的一边会感应出正电荷(另一边感应出的是负电荷);然后玻璃棒的负电荷与小纸片中的正电荷互相吸引，产生“静电吸附”现象。 3、静电吸附装置利用静电发生器产生的静电施加在要吸附的物体上，物体立即带上静电并吸附在物体上，使原来不平整如四周向上翘起不平的物体如无织布、纸等加上静电后能平整地吸附在金属板、木板等上以便进行下一步的操作，这种方法在钢材生产、木材生产和模具行业等中有广泛的应用。将尺寸100mm×450mm的试样纺织在LFY-404 织物静电吸附1次/s的速度摩擦12次，直到摩擦块与试样脱离，特征是：试验仪评价在穿着过程中衣服对人体的缠绕吸附性，通过测定织物因摩擦产生静电泄漏的难易程度，可综合反映出织物的比电阻、重量、刚柔性、厚度、表面结构及整理加工等各种因素对织物抗静电性能的影响。

7，谁有关于气体吸附过滤器吸附装置的介绍

气体吸附过滤器——吸附装置 吸附装置按吸附层是否运动分固定床和流化床两种。对于室内空气净化，流化床应ffi 较少。由于固定床结构简单、工艺成熟、性能可靠，目前应用较多。固定床的主要形式如 活性炭颗粒层过滤器床层的布置 固定床分立式和卧式。因为床层阻力随颗粒减小和速度提高而增大，所以床层常设计成端部堵住的平行通道。根据流量和流速大小设计床层数量。如采用活性炭颗粒，炭颗粒层过滤器必须设计成具有很大表面积以过滤气体污染物。为充分吸附气体，气流速度应较低，床层要有足够的厚度。空塔风速一般取0.2～0.5 m/s。对于较低浓度的室内净化，床层厚度通常不超过0.5 m。 一种由蜂窝状吸附纸制成的蜂轮式吸附装置在室内净化中有所应用。吸附纸厚度为 0.2—0.35 mm，成分为50%～65%的纤维状或粉状活性炭，其余为纸浆或无机纤维。这种 吸附装置适用于低浓度大风量的空气净化，具有体积小、重量轻、操纵维护简便、成本低等 优点。 还有一种纺织活性炭滤布。滤布是柔性的，但比原始滤布的强度要差。在同样的温度、 湿度、浓度和同等重量情况下，活性炭滤布比活性炭颗粒层吸附量大4倍。活性炭滤布可以 制成薄板，由于能得到很快的吸附速率，所以，话性炭薄板具有很高的效率。

8，活性炭吸附塔的工作原理

由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，源和环保规划设计制作运行100%达到净化目的。
活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理，也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。当粉尘和颗粒物比较多时，活性炭吸附装置可同时和水帘机和水喷淋塔和UV等离子一起使用，达到废气净化达标排放。
活性炭吸附过滤器工作原理 含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。

9，求固定床吸附器的资料

固定床吸附器： ⑴ 形式与结构： 工业上应用最多的吸附设备是固定床吸附器，主要有立式和卧式两种，都是圆柱形容器。卧式圆柱形吸附器，两端为球形顶盖，靠近底部焊有横栅条，其上面放置可拆式铸铁栅条，栅条上再放金属网(也可用多孔板替代栅条)，若吸附剂颗粒细，可在金属网上先堆放粒度较大的砾石再放吸附剂。立式吸附器基本结构与卧式相同。 ⑵ 吸附过程的操作方式： a)、间隙过程：欲处理的流体通过固定床吸附器时，吸附质被吸附剂吸附，流体是由出口流出，操作时吸附和脱附交替进行。 b)、连续过程:通常流程中都装有两台以上吸附器，以便切换使用。在吸附时原料气由下方通人，吸附后的原料气从顶部出口排出。与此同时，吸附器处于脱附再生阶段，再生用气体由加热器加热至要求的温度，再生气进入吸附器的流向与原料气相反，再生气携带从吸附剂上脱附的组分从吸附器底部放出，经冷却器冷凝分离，再生气循环使用。如果所带组分不易冷凝，要采用其它方法使之分离。 ⑶ 优缺点： a）优点：结构简单、造价低，吸附剂磨损少。 b）缺点: ⅰ）操作麻烦，因是间歇操作，操作过程中两个吸附器需不断地周期性切换； ⅱ) 单位吸附剂生产能力低，因备用设备虽然装有吸附剂，但处于非生产状态； ⅲ)固定床吸附剂床层尚存在传热性能较差，床层传热不均匀等缺点。 2 固定床吸附器的操作特性： 1)非定态的传质过程 当流体通过固定床吸附剂颗粒层时，床层中吸附剂的吸附量随着操作过程的进行而逐渐增加，同时床层内各处浓度分布也随时间而变化。 ⅰ）未吸附区 吸附质浓度为 的流体由吸附器上部加入，自上而下流经高度为 的新鲜吸附剂床层。开始时，最上层新鲜吸附剂与含吸附质浓度较高的流体接触，吸附质迅速地被吸附，浓度降低很快，只要吸附剂床层足够，流体中吸附质浓度可以降为零。经过一段时间dl后,水平线密度大小表示固定床内吸附剂上吸附质的浓度分布，顶端的吸附剂上吸附质含量高，由上而下吸附剂上吸附质含量逐渐降低，到一定高度 以下的吸附剂上吸附质含量均为零，即仍保持初始状态，称该区为未吸附区。此时出口流体中吸附质组成 近于零。 ⅱ) 吸附传质区、吸附传质区高度 继续操作至 时，由于吸附剂不断吸附，吸附器上端有一段吸附剂上吸附质的含量已经达到饱和，向下形成一段吸附质含量从大到小的 形分布的区域，从 到 的 线所示。这一区域为吸附传质区，其所占床层高度称为吸附传质区高度，此区以下仍是未吸附区。 ⅲ) 饱和区 在饱和区内，两相处于平衡状态，吸附过程停止；从高度 处开始，两相又处于不平衡状态，吸附质继续被吸附剂吸附，随之吸附质在流体中的浓度逐渐降低，至 处接近于零，此后，过程不再进行。 ⅳ) 吸附波 吸附传质只在吸附传质区内进行,再继续操作，吸附器上端的饱和区将不断扩大，吸附传质区尤如“波”一样向下移动，故称为吸附波，其移动的速度远低于流体流经床层的速度。到 时，吸附传质区的前端已移至吸附器的出口。 ⅴ）穿透点与穿透曲线 从吸附器流出的流体中吸附质浓度突然升高到一定的最高允许值 说明吸附过程达到所谓的“穿透点”。若再继续通人流体，吸附传质区将逐渐缩小，而出口流体中吸附质的浓度将迅速上升，直至吸附传质区几乎全部消失，吸附剂全部饱和，这时出口流体中吸附质浓度接近起始浓度y。实际上吸附操作只能进行到穿透点为止，从过程开始到穿透点所需时间称为穿透时间。 vi) 吸附负荷曲线与穿透曲线的关系吸附负荷曲线与穿透曲线成镜面相似，即从穿透曲线的形状可以推知吸附负荷曲线。对吸附速度高而吸附传质区短的吸附过程，其吸附荷曲线与穿透曲线均陡些。不仅吸附负荷曲线、穿透曲线、吸附传质区高度和穿透时间互相密切相关，而且都与吸附平衡性质、吸附速率、流体流速、流体浓度以及床高等因素有关。一般穿透点随床高的减小，吸附剂颗粒增大，流体流速增大以及流体中吸附质浓度增大而提前出现。所以在一定条件下，吸附剂的床层高度不宜太小。因为床高太小，穿透时间短，吸附操作循环周期短，使吸附剂的吸附容量不能得到充分的利用。2) 作用：固定床吸附器的操作特性是设计固定床吸附器的基本依据，通常在设计固定床吸附器时，需要用到通过实验确定的穿透点与穿透曲线，因此实验条件应尽可能与实际操作情况相同。 3 固定床吸附器的设计计算 ⑴ 固定床吸附器设计计算的主要内容 固定床吸附器设计计算的主要内容是根据给定体系，分离要求和操作条件，计算穿透时间为某一定值(吸附器循环操作周期)时所需床层高度，或一定床高所需的穿透时间。 对优惠型等温线系统，在吸附过程中吸附传质区的浓度分布(吸附负荷曲线)很快达到一定的形状与高度，随着吸附过程不断进行，吸附传质区不断向前平移，但吸附负荷曲线的形状几乎不再发生变化。因此应用不同床高的固定床吸附器将得到相同形状的穿透曲线。当操作到达穿透点时，在从床人口到吸附传质区的起始点 处的一段床层中吸附剂全部饱和在吸附传质区(从 到 )中吸附剂上的吸附质含量从几乎饱和到几乎不含吸附质，其中吸附质的总吸附量可等于床层高为 的床层的饱和吸附量。所以整个床层高 中相当于床高为 的床层饱和，而有 的床高还没有吸附，这段高度称为未用床层高 。对于一定吸附符合曲线， 为一定值。根据小型实验结果进行放大设计的原则是未用床高 不因总床高不同而不同，所以，只要求出未用床高 ，即可进行固定床吸附器的设计，即 。 ⑵ 确定未用床高 有两种方法： ① 根据完整的穿透曲线求 。当达到穿透点时，相当于吸附传质区前沿到达床的出口。 时相当于吸附传质区移出床层，即床层中的吸附剂已全部饱和。图中阴影面积E对应于到达穿透点时床层中吸附质的总吸附量；阴影面积F对应于穿透点时床层尚能吸附的吸附量，因此到达穿透点时的未用床高为： (9—16) ② 根据穿透点与吸附剂的饱和吸附量求 。因为到达穿透点时被吸附的吸附质总量为: (9—17) 式中 ——流体流量， 惰性流体／s； ——穿透时间，s； ——流体中吸附质初始组成， 吸附质／ 惰性流体； ——与初始吸附剂呈平衡的流体相中的平衡组成， 吸附质／ 惰性流体。 吸附W 的吸附质相当于有 ，高的吸附剂层已饱和，故 (9—18) 式中 ——床层截面积，m2； ——吸附剂床层视密度，kg／m3； ——与流体相初始组成y。呈平衡的吸附剂上吸附质含量，kg吸附质／kg吸附剂； ——吸附剂上初始吸附质含量，kg吸附质／kg吸附剂。 所以床中的未用床高为： (9—19) ③ 动态平衡吸附量和静态平衡吸附量： (ⅰ)、所谓动态平衡吸附量是指在一定压力、温度条件下，流体通过固定床吸附剂，经过较长时间接触达到稳定的吸附量。它不仅与体系性质、温度和压力有关，还与流动状态和吸附剂颗粒等影响吸附过程的动态因素有关。其值通常小于静态平衡吸附量。如：式(9—19)中的平衡吸附量是指动态平衡吸附量。 (ⅱ)、所谓静态平衡吸附量是指一定温度和压力条件下，流体两相经过长时间充分接触，吸附质在两相中达到平衡时的吸附量。 9.4.2 移动床吸附器与移动床吸附过程计算： 1 移动床吸附器： 流体或固体可以连续而均匀地在移动床吸附器中移动，稳定地输入和输出。同时使流体与固体两相接触良好，不致发生局部不均匀的现象。 移动床吸附器又称“超吸附器”，特别适用于轻烃类气体混合物的提纯。图9—12所示，是从甲烷氢混合气体中提取乙烯的移动床吸附器。从吸附器底部出来的吸附剂由气力输送的升降管(9)送往吸附器顶部的料斗(3)中加入器内。吸附剂以一定的速度向下移动，在向下移动过程中，依次经历冷却，吸附、精馏和脱附各过程。由吸附器底部排出的吸附剂已经过再生，并供循环使用。待处理的原料气经分配板(4)分配后导人吸附器中，与吸附剂进行逆流接触，在吸附段(5)中活性炭将乙烯和其它重组分吸附，未被吸附的甲烷和氢成为轻馏分从塔顶放出。已吸附乙烯等组分的活性炭继续向下移动，经分配器进入精馏段(b)，在此段内较难吸附的组分(乙烯等)被较易吸附的组分(重烃)从活性炭中置换出来。各烃类组分经反复吸附和脱附，重组分沿吸附器高从上至下浓度不断增大，与精馏塔中的精馏段类似。经过精制的馏分分别以侧线中间馏分(主要是乙烯，含少量丙烷)和塔底重馏分(主要是丙烷和脱附引入的直接蒸汽)的形式被采出。最后吸附了重烃组分的活性炭进人解吸段，解吸出来的重组分以回流形式流人精馏段。 移动床吸附过程可实现逆流连续操作，吸附剂用量少，但吸附剂磨损严重。可见能否降低吸附剂的磨损消耗，减少吸附装置的运转费用，是移动床吸附器能否大规模用于工业生产的关键。由于高级烯烃的聚合使活性炭的性能恶化，则需将其送往活化器中用高温蒸汽(400～500℃)进行处理，以使其活性恢复后再继续使用。 2 移动床吸附过程计算 移动床吸附器中，流体与固体均以恒定的速度连续通过吸附器，在吸附器内任一截面上的组成均不随时间而变化。因此可认为移动床中吸附过程是稳定吸附过程。对单组分吸附过程而言，其计算过程与二元气体混合物吸收过程类似，应用的基本关系式也是物料衡算(操作线方程)、相平衡关系和传质速率方程。为简化讨论，现以单组分等温吸附过程为例，论其计算原理。 连续逆流吸附装置如图9—13所示，对装置上部作吸附质的物料衡算，可得出连续、逆流操作吸附过程的操作线方程 (9—20) 式中 ——不包括吸附质的气相质量流速， ； ——不包括吸附质的吸附剂质量流速， ； ——吸附质与溶剂的质量比； ——吸附质与吸附剂的质量比。 显然，吸附操作线方程为一直线方程，如图9—14所示。 见图9—13，取吸附装置的微元段d 作物料衡算， 得： (9—21) 根据总传质速率方程式(9—12)，d 段内传质速率 可表示为： (9—22) 式中 ——以 表示推动力的总传质系数， ； ——单位体积床层内吸附剂的外表面， 床层； ——与吸附剂组成X呈平衡的气相组成， 吸附质／ 惰性气。 若 可取常数，则式(9—22)积分可得吸附剂层的高度为： (9—23) 式中 由下式确定： (9—24) 其中 与 为气相侧与固相侧的传质分系数，阴为平衡线的斜率。因为在吸附剂通过吸附器的过程中，吸附质逐步渗入吸附剂内部，应用以平均浓度差推动力为基础的固相侧传质分系数 不是常数，所以式(9—23)和(9—24)在使用时只有当气相阻力控制时才可靠。然而，对实际吸附过程来说，常常是固体颗粒内的扩散阻力占主导地位，有关这方面的内容可参阅Perry手册。

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