干作业成孔灌注桩，干作业成孔灌注桩加基础梁属于什么分项
来源：整理 编辑：五合装修 2024-05-15 15:38:56
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1，干作业成孔灌注桩加基础梁属于什么分项
地基与基础工程按照GB50300-2013规定共划分了10个子分部71个分项工程，每个子分部根据自己的施工特点分别划分不同的分项，具体分项划分如下：1、土方子分部：土方开挖、土方回填、场地平整共计3个分项。2、基坑支护子分部：灌注桩排桩围护墙、重力式挡土墙、板桩围护墙、型钢水泥土搅拌墙、土钉墙与复合土钉墙、地下连续墙、咬合桩围护墙、沉井与沉箱、钢或混凝土支撑、锚杆（索）、与主体结构相结合的基坑支护和降水与排水共计12个分项。3、地基处理子分部：素土、灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆加固地基、预压地基、振冲地基、高压喷射注浆地基、水泥土搅拌桩地基、土和灰土挤密桩地基、水泥粉煤灰碎石桩地基、夯实水泥土桩地基和砂桩地基共计15个分项。4、桩基础子分部：先张法预应力管桩、钢筋混凝土预制桩、钢桩、泥浆护壁、混凝土灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩和锚杆静压桩共计9个分项。5、混凝土基础子分部： 模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构和装配式结构共计6个分项。6、砌体基础子分部： 砖砌体、混凝土小型空心砌块砌体、石砌体和配筋砌体共计4个分项。7、钢结构基础子分部：钢结构焊接、紧固件连接、钢结构制作、钢结构安装和防腐涂料涂装共计5个分项。8、钢管混凝土结构基础子分部：构件进场验收、构件现场拼装、柱脚锚固、构件安装、柱与混凝土梁连接、钢管内钢筋骨架、钢管内混凝土浇筑共计7个分项。9、型钢混凝土结构基础子分部：型钢焊接、紧固件连接、型钢与钢筋连接、型钢构件组装及预拼装、型钢安装、模板和混凝土共计7个分项。10、地下防水子分部：主体结构防水、细部构造防水、特殊施工法结构防水、排水和注浆共计5个分项。
2，灌注桩施工干作业法和湿作业法有什么区别
干作业法和湿作业法的最主要区别，就是灌注桩施工时，干作业法不使用泥浆（包括水）护壁，而湿作业法必须使用泥浆（包括水）护壁。泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。扩展资料(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。干作业法和湿作业法的最主要区别，就是灌注桩施工时，干作业法不使用泥浆（包括水）护壁，而湿作业法必须使用泥浆（包括水）护壁。干法作业是指不受水影响条件下的作业，对灌注桩干法作业多数采用人工成孔或旋挖成孔，孔壁稳定一般采用砌筑或浇筑围圈固壁，成孔后孔内处于无水状态，灌桩砼时一般采用倾倒法；湿法作业是指受水影响条件下的作业，对灌注桩湿法作业一般采用回转钻或冲击钻等，此法需泥浆护壁，成孔后孔内充满泥浆，灌桩砼时一般采用置换法
3，什么叫干作业法钻孔灌注桩
一般的灌注桩施工是泥浆护壁的作业方法，一边钻孔一边排泥浆。干作业法也就是不采取泥浆护壁而是直接采取护筒的一种形式。灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。扩展资料：冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起。准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。参考资料来源：百度百科--钻孔灌注桩一般的灌注桩施工是泥浆护壁的作业方法，一边钻孔一边排泥浆。干作业法也就是不采取泥浆护壁而是直接采取护筒的一种形式一般的灌注桩施工是泥浆护壁的作业方法，一边钻孔一边排泥浆。干作业法也就是不采取泥浆护壁而是直接采取护筒的一种形式。灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。干作业灌注最简单的解释就是在无水或者在涌水量较小的桩基灌注在无水或出水较小的情况下施工的钻孔桩，如人工开挖和螺旋钻及机动洛阳铲等。
4，1干作业施工中长螺旋钻孔成桩的施工工艺
灌注桩后压浆施工工艺流程4.2 灌注桩后压浆施工艺技术要求4.2.1 后压浆施工控制参数(1) 后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前压浆)；(2) 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；(3) 水泥采用p.o 32.5水泥，注浆水灰比为0.60~0.75；(4) 水泥压入量及泵送终止压力按下表：桩型 桩径/有效桩长 每桩桩端压浆 每桩桩侧压浆 水泥压入量 泵送压力 水泥压入量 泵送压力灌注桩 1000mm/36.50m&38.00m 1600~1800kg ≮2.0mpa 600~800 kg ≮1.5mpa具体施工控制标准：a. 水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力超过6.0mpa可停止压浆;b. 水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力不足表中预定压力的70％时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力;c. 若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。4.2.2 后压浆管路设置(1)桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。桩端设置两道压浆管路，桩侧设置一道压浆管路（详见压浆装置图）。(2)压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。桩端压浆导管公称口径φ25（1′），壁厚3.25mm（注：实际钢管壁厚不得小于3.25mm）；桩侧压浆导.管公称口径φ20（3/4′），壁厚2.75mm；桩端压浆导管焊接套管公称口径φ32，壁厚3.25mm。(3)压浆导管设置按详图所示，设置要点如下（参见附图）：a. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有g1′螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍；桩侧压浆导管下端设有g3/4′螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通。b. 压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。c. 压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧,绑扎点间距为1.5m。d. 压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm。（注：钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处；桩侧压浆导管下端设置标高约-34.30m，距笼底部10m。）e. 钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管；f. 钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊！g. 桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车辆碾压。4.2.3 后压浆机械设备(1) 压浆泵采用3sns型高压注浆泵，额定压力不小于8mpa，额定流量76l/min，功率18kw。(2) 压浆泵控监测压力表为2.5级16mpa抗震压力表。(3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的yj-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kw。(4) 水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8mpa。4.2.4 后压浆施工材料 压浆所用水泥标号为p.o 32.5 ，水泥应符合相关技术规范要求。钻机就位-钻孔-成孔后提柱钻的同时灌注砼-砼浇到顶后用吊车掉起振动器和钢筋笼，把钢筋笼振动起沉下去
5，混凝土灌注桩的种类和施工工艺以及适用条件
按结构受力条件分：端承桩 摩擦桩按成桩工艺分：人工挖孔桩 冲击桩 旋挖桩等施工工艺：人工挖孔 冲击钻机 旋挖钻机 正反循环钻机等混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。 ⑴灌注桩施工准备工作 1)确定成孔施工顺序 钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。 2)成孔深度的控制 摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入 持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。 端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为 辅。 3)钢筋笼的制作 制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。 4)混凝土的配制 配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于c15，水下浇注混凝土不应低于c20。水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的1.5～2倍。 ⑵钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。 1)泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。先由钻孔设备进行钻孔，待孔深达到设计要求后清孔，方入钢筋笼，然后进行水下浇注混凝土而成桩。为防止在钻孔过程中塌孔，在孔中注入相对密度有一定要求的泥浆进行护壁。按设备又分冲抓、冲击、回转钻及潜水钻成孔法。前两种适用于碎石土、砂土、粘性土及风化岩地基，后一种则适用于粘性土、淤泥、淤泥质土及砂土。 ①施工设备 泥浆护壁成孔灌注桩所用的成孔机械主要有冲击钻机、回转钻机、潜水钻机等。在此主要介绍潜水钻机。 回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，由其带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。正循环回转钻机成孔的工艺为由空心钻杆内部通入泥浆或高压水，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，将土渣从孔口带出流入泥浆沉淀池。反循环回转钻机成孔的工艺为泥浆或清水由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后由吸泥泵等在钻杆内形成真空，使之携带钻下的土渣由钻杆内腔返回地面而流向泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高，能携带较大的土渣。 潜水钻机是一种旋转式机械，由防水电机、减速机构和钻头等组成。动力和变速机构装设在具有绝缘和密封装置的电钻外壳内，且与钻头紧密连接在一起，因而能共同潜入水下作业。目前使用的潜水钻机(qsz一800型)，钻孔直径400～800mm，最大钻孔深度50m。潜水钻机既适用于水下钻孔，也可用于地下水位较低的干土层中钻孔。 冲击钻主要用于在岩土层中成孔，成孔是将冲锥式钻头提升一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩土层，然后用淘渣筒来淘取孔内的渣浆。 ②施工方法 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程如图2-24所示。 图2-24 泥浆护壁成孔灌注桩工艺流程圈 (a)钻孔；(b)清孔；(c)放入钢筋笼；(d)水下浇筑混凝土 1-钻机；2-护筒；3-泥浆护壁；4-压缩空气；5-清水；6-钢筋笼；7-导管；8-混凝土；9-地下水位 测定桩位 根据建筑的轴线控制桩定出桩基础的每个桩位，可用小木桩标记。桩位放线允许偏差20mm。灌注混凝土之前，应对桩基轴线和桩位复查一次，以免木桩标记变动而影响施工。 埋设护筒 护筒一般由4～8mm厚钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径，当用回转钻时，宜大100mm；用冲击钻时，宜大200mm，以方便钻头提升等操作。其上部宜开设1~2个溢浆孔，便于溢出泥浆并流回泥浆池进行回收。埋设护筒时先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中。护筒的作用有：成孔时引导钻头方向；提高孔内泥浆水头，防止塌孔；固定桩孔位置、保护孔口。因此，护筒位置应埋设准确并保持稳定。护筒中心与桩位的中心线偏差不得大于50mm。护筒与坑壁之间用粘土分层填实，以防漏水。护筒的埋深在粘土中不小于1.0m；在砂土中不宜小于1.5m。护筒顶面应高于地面0.4～0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 制备泥浆 制备泥浆的方法应根据土质条件确定：在粘性土中成孔时可在孔中注入清水，钻机旋转时，切削土屑与水拌合，用原土造浆护壁、排渣，泥浆相对密度应控制在1.1～1.2；在其它土中成孔时，泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆的作用是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内渗漏水达到最低限度，并保持孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。因此在成孔过程中严格控制泥浆的相对密度很重要。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3～1.5。施工中应经常测定泥浆相对密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率等指标，及时调整。废弃的泥浆、泥渣应妥善处理。 成孔 桩架就位后，钻机进行钻孔。钻孔时应在孔中注入泥浆，并始终保持泥浆液面高于地下水位1.0m以上，以起护壁、携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。 钻孔进尺速度应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度和供水量确定。对于淤泥和淤泥质土不宜大于1m／min，其它土层以钻机不超负荷为准，风化岩或其它硬土层以钻机不产生跳动为准。 清孔 钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔。对于孔壁土质较好不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5mpa，被搅动的泥渣随着管内形成的强大高压气流向上涌，从喷口排出，直至孔口喷出清水为止；对于稳定性差的孔壁应用泥浆(正、反)循环法或掏渣筒清孔、排渣。用原土造浆的钻孔，可使钻机空转不进尺，同时注入清水，等孔底残余的泥块已磨浆，排出泥浆比重降至1.1左右(以手触泥浆无颗粒感觉)，即可认为清孔己合格。对注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，至换出泥浆比重小于1.15～1.25为合格。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，以保持浆面稳定。孔底沉渣厚度对于端承桩不大于100mm，对于摩擦桩不大于300mm。清孔满足要求后,应立即吊放钢筋笼并灌注混凝土。 下钢筋笼，浇混凝土 清孔完毕后，应立即吊放钢筋笼，及时进行水下浇注混凝土。钢筋笼埋设前应在其上设置定位钢筋环，混凝土垫块或于孔中对称设置3～4根导向钢筋，以确保保护层厚度。水下浇注混凝土通常采用导管法施工。导管法水下浇注混凝土方法见第四章。 2)干作业成孔灌注桩 干作业成孔灌注桩施工工艺如图2-25所示。与泥浆护壁成孔灌注桩类似而简单，适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的干土层中桩基的成孔施工。 ①施工设备 主要有螺旋钻机、钻孔扩机、机动或人工洛阳铲等。目前常用螺旋钻机成孔。 螺旋钻机利用动力带动螺旋钻杆旋转，使钻头上的叶片旋转向下切削土层，削下的土屑靠与土壁的摩擦力沿叶片上升排出孔外。适用于地下水位以上的一般粘性土、砂土或人工填土地基的成孔。 在软塑土层含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中， 或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，以便缓慢、均匀、平稳地钻进。 常用的螺旋钻机有履带式和步履式两种。前者一般由w1001履带车、支架、导杆、鹅 头架滑轮、电动机头、螺旋钻杆及出土筒组成。后者的行走度盘为步履式，在施工时用步履 进行移动。步履式机下装有活动轮子，施工完毕后装上轮子由机动车
6，混凝土灌注桩验收规范
试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>原发布者:双子蓝心5 混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表项｜序｜检查项目｜允许偏差和允许值｜检查方法｜单位｜数值｜ ｜1｜桩位｜ ｜基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心｜2｜孔深｜Mm｜+300｜只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩应确保进行设计要求的嵌岩深度。｜3｜桩体质量检验｜ ｜按《建筑基桩检测技术规范》｜4｜混凝土强度｜ ｜试件报告或钻芯取样送检。｜5｜承载力｜ ｜按《建筑基桩检测技术规范》｜ ｜1｜垂直度｜ ｜测套管和钻杆，或用超声波检测，于施工时吊垂球。｜2｜桩径｜ ｜井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度。｜3｜泥浆相对密谋（黏土或砂性土中）｜1.15-1.20｜用比重计测，清孔后在距孔底以上50cm处取样｜4｜泥浆面标高（高于地下水位）｜M｜0.5-1.0｜目测｜5｜沉渣厚度：端承桩 摩擦桩｜Mm｜≤50≤150｜用沉渣仪或重锤测量｜6｜砼坍落度：水下灌注 干作业｜MmMm｜160-22070-100｜混凝土灌注桩验收标准： 1．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。按成 桩工艺的不同分为：泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工 挖孔桩等。 2．混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工 质量验收规范》 （ GB50202-2002 ） 的 有 关 规 定 ， 其 质 量 验 收 项 目 及 检 验 标 准 见 下 表： 混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表 项 序 检查项目 允许偏差和允 许值 检查方法 单位 数值 1 桩位 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深 Mm +300 只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩应确保进行设计要求的嵌岩深度。 3 桩体质量检验 按《建筑基桩检测技术规范》 4 混凝土强度 试件报告或钻芯取样送检。 5 承载力 按《建筑基桩检测技术规范》 1 垂直度 测套管和钻杆，或用超声波检测， 于施工时吊垂球。 2 桩径 井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人工挖孔桩不包括 内衬厚度。 3 泥浆相对密谋（黏土或砂性土中） 1.15-1.20 用比重计测，清孔后在距孔底 以上 50cm 处取样 4 泥浆面标高（高于地下水位） M 0.5-1.0 目测 5 沉渣厚度：端承 桩 摩擦桩 Mm ≤50 ≤150 用沉渣仪或重锤测量 6 砼坍落度：水下灌注 干作 业 Mm Mm 160-220 70-100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度 Mm ± 100 用钢尺量 8 混凝土 充盈系数 >1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 Mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮 浆层及劣质桩体 附： 混凝土灌注桩施工技术： 1 混凝土灌注桩的材料质量： （1）粗骨 料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用 5—40mm 连续级配；含泥量不大于 2%，无 垃圾及杂物； （2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于 3%。无有机物、垃圾、 泥块等杂物； （3）水泥宜用强度等级为 3.25、4.25 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使 用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。 （4）钢筋应具有出厂质量证明 书和钢筋现场取样复试试验报告。 （5）混凝土配合比应经试验室试配。 2．混凝土灌注 桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采 取有效措施防止钢筋笼。 3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求： （1）泥 浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置： ①泥浆埋设应准确、稳定，护筒 中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。 ②护筒内径大于钻头直径 100mm. ③护筒的埋设 深度:在黏性土中不宜小于 1.0m;砂土中不宜小于 1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要 求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于 2.5m. ④受水位涨落影响或水下施工的 钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。 （2）除能自行造浆的黏性土层外， 均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥 浆的性能指标应符合设计要求。 （3）泥浆护壁应符合下列规定： ①正、反循环钻机施工期 间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水 位 1.5m 以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位 3.0m 以上； ②在清孔过 程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆； ③浇注混凝土前， 孔底 500mm 以上的泥浆相对密度应小于 1.25；含砂率小于 8%；黏度小于 28s； ④在容 易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。 （4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉 渣厚度符合要求为止。 （5）泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。水下混 凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为 160-220mm，水泥用量不少于 360kg/m? 。 （6） 使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。 为此， 导管底部至孔底的距 离宜为 300—500mm，桩直径小于 600mm 时可适当加大导管底部至孔底距离。 （7） 首次 灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 0.8m 以上。水下 混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在 2—6m 范围内，严禁 导管提出混凝土面，以防造成导管堵塞或断桩。 4．沉管成孔灌注桩施工技术，应符合下 列要求： （1）活瓣桩尖应有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于 C25； （2） 必须预先制定防止缩孔和断桩等措施，沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如 发现水或泥浆较多，应拔出桩管进行处理后再继续沉管； （3）浇筑混凝土和拔管时应保 证混凝土质量，混凝土的坍落度宜控制在 70—100mm 范围内,并确保其和易性,防止混凝土 离析，桩管灌满混凝土后可拔管，管内应保持不少于 2.0m 高度的混凝土，拔管速度：锤击 沉管时应为 0.3—1.0m/min。4m/min 2.5m/min。 （4）锤击沉管扩孔灌注桩施工时，必须 在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作， 第一次灌注混凝土的高度应高于地下水位和桩 顶设计标高，复打前，应把桩管外壁的污泥清除，桩管每次打入时，中心线应重合。 （5） 夯扩桩施工前宜进行试成桩， 详细记录混凝土的分段灌入量、 外管上拔高度、 内管夯击次数、 双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工质量的 控制依据。 （6）振动沉管灌注桩采用单打法时，每次拔管高度应控制在 50—100cm；采 用反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的 2/3； （7）沉管成孔灌注桩任意一段平均 直径与设计直径之比严禁小于 1。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。混凝土强度必须符 合设计要求。 6．干作业成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求： （1）螺旋钻机钻孔时， 应保持钻杆垂直位置正确，防止钻杆晃动扩大孔径及增加孔底虚土，钻进中遇到地下水、塌 孔等异常情况应同有关单位研究处理。 （2）钻孔扩底桩应根据电流值或油压值调节扩孔 刀片切削土量，防止出现超负荷现象。 （3）成孔后应用探测器检查孔径、深度和孔底情 况，并将回落土及泥水清除干净并加盖保护。 （4）浇筑混凝土前应在钢筋笼放入后再次 检测孔内虚土厚度且符合要求后方能浇筑混凝土。坍落度宜控制在 80mm—100mm，并分 层浇捣密实。每层浇注厚度约 500mm—600mm，最大不得超过 1500mm。若为扩底成孔 灌注桩，混凝土第一次先浇注到扩大头的 1/2 高度处，即可安设钢筋笼并继续灌注混凝土到 扩底部位的顶面后，再分层浇注桩身部分混凝土，混凝土浇注时，应随浇随振捣。为防止混 凝土离析，桩孔中应挂长串筒。实际浇注的混凝土量严禁小于计算体积。 7．人工挖孔灌 注桩 （1）对护壁井圈的要求 ①开孔前，桩位必须放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。 安装护壁井圈模板必须用桩桩中心点校正模板，其位置与设计轴线的偏差不得大于 20mm。 ②护壁顶面应比场地高出 150—200mm，壁厚比场地地标高面下的厚度大 100—150mm， 每节井圈高约 1m。 ③护壁的厚度不宜小于 100mm， 混凝土强度等级不得低于桩身混凝土， 拉结钢筋、配筋应符合设计要求。 ④上、下节护壁的搭接长度不得小于 50mm,每节护壁应 在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应使用速凝剂修补，井圈模板拆除应在 24h 后进行，井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。 ⑤同一水平面上的井 圈任意直径的极差不得大于 50mm。 ⑥遇有局部或厚度小于 1.5m 流动性淤泥和可能出现 涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小至 300mm—500mm，并随挖随验随浇注混凝土； 也可采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。 （2）清底和安放 钢筋笼 挖至设计标高后检测孔深并清理好护壁井圈上的泥土和孔底残渣及积水。符合设计 要求后，立即安放钢筋笼并再次清理孔底残渣和封底、浇注桩身混凝土。 （3）浇注桩身 混凝土 ①人工挖孔灌注桩的桩长一般都大于 3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底 不宜大于 2m。混凝土采用插入式振捣器振实。 ②当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质 量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ 202-83 建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 钢筋焊接及验收规范 JGJ 18-2003 混凝土质量控制标准 GB 50164-92 混凝土强度检测评定标准 GB 50107-2009 混凝土外加剂 GB 8076-2008 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2003 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52-2006规范大全去我的网盘下载，地址可以发送到你的邮箱,还有许多其它精品建筑资料可以下载！
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