木工带锯条什么材质，木工带锯条与双金属带锯条有什么区别
来源：整理 编辑：装算网 2024-05-01 00:37:11
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1，木工带锯条与双金属带锯条有什么区别
双金属带锯条背材和齿尖部分是两种材料，大多数木工锯条就是一般的钢带冲压的锯齿，锯齿和背材是同一种材质。有个别的硬木锯切也用到双金属带锯锯条（硬质合金）。
2，带锯条是什么钢
锯条是开有齿刃的钢片条,齿刃是锯的主要部分双金属锯条由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。抗热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，避免在切割过程中破裂。碳化砂手锯条用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超强，可以切割所有其他锯片不能切割的物质。其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min，切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6~10倍，可为用户带来显著的经济效益，这些优点都是传统的往复锯，圆盘锯无法比拟的。
3，木工带锯是什么材料
带锯就算上下两个锯轮，木材被纵剖。。 这个。。。具体材料你得去问生产商了，国内没有带锯机生产的，日本这方面已经遥遥领先国内了
4，双金属带锯条主要用于哪里
摘要：双金属带锯条是一种双金属结构的带锯条，其材料主要是由齿部和背部等2种金属焊接而成，可与任何类型的带锯床配套使用，常用于切割普通黑色金属、合金工具钢、合金结构钢、模具钢、有色金属，选择合适的齿形还可以切割冻鱼、冻肉等冻物。双金属带锯条也可以作为木工锯条切木头，不过要经过加工处理制成较大分齿量。下面一起来了解一下双金属带锯条主要用于哪里吧。一、双金属带锯条是什么意思双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条。双金属带锯条的材料主要是由齿部和背部等2种金属用电子束（或激光）焊接而成，其材料特征是双金属结构：B318背材，抗疲劳强度高；M42齿材，8%钴含量，齿部硬度HRC67-69，具有高耐磨性、高红硬性、锯齿不易断裂、使用寿命长等特点。二、双金属带锯条主要用于哪里双金属带锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，适用于几乎所有类型的金属连续锯切。双金属带锯条的用途主要有：1、切割普通黑色金属，如铸铁、铸钢、轧制圆钢、方钢、管材、型钢。2、切割合金工具钢、合金结构钢、模具钢、轴承钢、不锈钢等硬、粘金属。3、切割铜、铝等有色金属。4、选择合适合理的齿形（跳齿），还可用来切割冻鱼、冻肉等坚硬的冻物。三、双金属带锯条可以锯木头吗可以，不过需要经过处理。木工锯条和普通的带锯条不同，最大的区别是在齿形上，木工锯条多采用等齿大齿槽，以便容屑排屑，用普通的双金属带锯条切割木头不太合适，不过如果经过一些特殊加工，比如加工成较大分齿量的双金属带锯条，也可以用于切割红木、柞木、铁梨木等坚硬贵重木材。另外，切割木头用的双金属带锯条要注意材质选择，一般松软的木头用碳钢和高速钢即可；硬木则要用高速钢和硬质合金；红木等名贵木材需要用硬质合金锯条，以免高速运转下的锯条灼伤木头表面。
5，木工带锯条与带锯条
木工锯条和一般的带锯条最大的区别是在齿形上。木工锯条多采用等齿大齿槽，以便容屑排屑。
和一般带锯条一样，木工带锯条也分为碳钢、高速钢和硬质合金等材质，根据你所切木料的软硬干湿来选择。
一般来说，松软的木头碳钢和高速钢木工锯条就可以切，硬木可以用高速钢和硬质合金木工锯条。如果是红木等名贵材料，要用硬质合金木工来切，防止高速运转下的锯条灼伤木头表面。
制作工艺方面，两者都是相似的。
6，锯带什么材质的比较好
摘要：锯条是切割工具耗材，其材质的选择非常重要，市面上的锯条常用的材质主要有碳素钢、高速钢两种，此外还有硬质合金、金刚石涂层等特殊用途的锯条。锯带的主要材质就是碳钢和高速钢，其中高速钢锯条硬度、强度、热硬性都要好一些，碳素钢锯条则主要是价格低廉一些，选择时主要根据切削速度、工作状态等需求选择。下面一起来了解一下锯条什么材质的比较好吧。一、锯条材质有哪些锯条在锯切工程中的使用非常广泛，是重要的切割工具耗材。作为工业易耗品，锯条的材质直接影响到其性能和使用寿命，那么锯条的材质有哪些呢？1、手工锯条大多数是用碳素钢制的，按钢种和工艺具体有碳素工具钢和渗碳钢两种。渗碳钢是用低碳钢制成锯条，然后渗碳淬火，价格价廉。2、机用锯条大多数是用高速钢（W18Cr4V等）、钨钒共渗钢制造的，价格较贵。现在使用的机用锯条很多都是双金属锯条，即由碳钢锯身和高速钢锯齿组成的。3、除此之外，还有一些硬质合金、金刚石涂层材质的锯条，主要应用于一些特殊的切割领域。二、锯带什么材质的比较好锯带又称带锯条，就是常说的锯条，一般锯带的材质主要是碳钢和高速钢两种，那么这两种材质的锯条哪种更好呢？锯条的主要材质碳钢和高速钢相比，碳素钢锯条价廉，硬度、强度、热硬性均较高速钢低，允许的切削速度很低，其中差别最大的是热硬性，而硬度则相差很小。不过碳钢锯条要比高速钢锯条成本低一些。因此，在选择的时候，性能方面当然是高速钢锯带更好，但综合考虑下来，还是要根据使用需求选择，对于相同的切削速度和工作状态（手工、机动），首先选择与切削速度相适应的材料的锯条（碳素钢锯条一般不能用于机用）。三、金刚石带锯条怎么样金刚石带锯条是用金刚石制成的一种锯条，它并不是主流的锯条，不过也具有良好的性能。金刚石属于超硬材料，金刚石锯条是金刚石镶嵌在优质弹簧钢基体上的一种复合钢带能切削任何非金属，超硬，脆性材料（如大理石，玛瑙，硬质合金，玻璃，磁性合金），具有节能、省原料、切削质量好（平整、光滑）、切削效率高、成形性能好、不易脆裂等优点。
7，木工刀具应选什么材料
木工刀具为了保证快速作业、负荷木材或复合材料的切削冲击，保持长时间的作业能力，木工刀具材料多为金属类，但是必须保证刀具的高硬度、高强度、高韧性，同时还要考虑经济成本，木工刀具为多种材料制成，切削部分与刀体部分则通过焊接或装夹等方式复合而成。 木工刀具大多使用的是合金工具钢制作，在钢中加入一些合金元素，让刀具的韧性、硬度、耐磨性等获得提升。总体来说，大家应该首先考虑最主要的因素。下面来介绍几种木工刀具使用的材料。 合金钢 在钢中加入微量的合金元素，将其制作成合金工具钢，最近几年，合金工具钢被广泛的应用于木工等刀具的制作。 碳素钢 碳素钢造价较低、切削能力好，热塑性好且十分锋利，是制作木工刀具的绝好材料。但是这种材料也有不足之处，就是耐热性差，它的作业环境要求在300度以下，温度过高，材料的硬度就会降低，切削作业质量下降。碳含量更高的优质高级钢常被用来制造器械使用的刀具。 高速钢 高速钢因为提高了合金钢中的合金元素的比例，使得它的热硬度和耐磨性更高，使得它比碳素钢和合金钢更优质。高速钢的作业环境提升到了540度至600度左右。 硬质合金 它主要是由金属的碳化物加上合金元素混合烧制而成，它具有耐热性和高硬度两个优点，在800度到1000度左右仍可以继续作业，并且它的硬度超越了碳素钢。硬质合金目前主要应用于人造板和木材加工的自动化生产过程。但是硬质合金材料比较脆，容易断裂，所以不能削磨得太尖锐。 金刚石 刀具制造使用的金刚石为人工合成，但是两者化学结构相同，其强度和韧性要强于天然金刚石，硬度比天然金刚石要弱。它与其他材料相比，更加耐热、耐磨，使用寿命更长。金刚石复合刀片是木工中常用来进行强化木地板、实木复合地板、竹制地板、实木门等切割的工具。 木工刀具使用的材料为了要满足一些焊接、切削、打磨等处理工艺需要、保证手动或机用的性能稳定度，木工刀具使用材料的选择因素不是单一的，而是全方面的，互相制约的，有时候不同的配额的变化，制作的刀具差异会较大。木工刀具的切削对象是木材或木质复合材料，它们与金属材料不同，硬度大大低于金属，但木材又是构造不均匀的各向异性材料。此外，大多数木工刀具是在不连续切削条件下工作的。这些条件造成木工刀具的切削速度多高于金属切削刀具，具承受的冲击大于金属切削刀具。在选择木工刀具材料时，刀具材料的硬度、强度和韧性等性能，必须适应木工刀具的上述特点。此外，必须对刀具材料的性能、特点作较系统、全面、综合的分析研究。同时，必须满足生产、安装以及刀具制造工艺的要求；为了节省贵重金属材料和经济上的合理性，一般刀具切削部分和刀体可以用不同的材料制造，通过焊接或机械装夹的方式结合。总之，刀具材料的合理选择必须考虑上述因素，显然，它们之间并不是孤立的，而是有联系甚至是相互制约的。例如，刀具材料的硬度和热硬性满足了要求，但是，韧性较差或热处理变形较大，不一定能使用在木工刀具上。为此，在具体选择刀具材料时，可以重点考虑如何满足主要要求，其他方面只要影响不大可以忽略。 目前，对于在不同条件下工作的木工刀具，应该采用何种材料为好，还没有很准确的资料，有待进一步深入研究。 碳素工具钢一般用于制造锯和刨刀等刀具。碳含量是决定其性能的主要成分。当碳元素含量增加时，钢的硬度和耐磨性提高，塑性和韧性下降。碳素工具钢具有较好的淬火性能，一般木工刀具所用钢材的含碳量为0.7%-1.0%。带锯条用钢中的碳含量小于其他刀具用钢，大约在0.7%-0.8%，这是因为带锯条材料要求高塑性和高疲劳极限。
8，带锯锯条是什么材料
手工锯条大多数是用碳素工具钢制的，机用锯条大多数是用“风钢”（W18Cr4V等）制造的，碳素钢锯条价廉，硬度和强度均较风钢低，没有风钢的耐用。 锯条大多数情况下是通用的，没有必要选择。但是对于硬度较高的材料，还是选择风钢锯条合适。 T7、T7A 亚共析钢。具有较好的塑性、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削能力差。用于制造承受冲击负荷不大，胩要求具有适当硬度和耐磨性，及较好韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的处科医疗用具等。 T8、T8A 共析钢。淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比较低，不宜制造承受较大冲击的工具,但经热处理后有较高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作时不变热的工个，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。 T8Mn、T8MnA 共析钢。具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。用于制造断面较大的木工工个、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。 T9、T9A 过共析钢。具有较高的硬度，但塑性和强度较低。用于制造要求较高硬度且有一定韧性各种虎具，如刻印工个、铆钉冲模、压床模、冲头、木工工个、家机切割零件中、凿岩工个和铸模的分流钉等。 T10、T10A 过共析钢。晶粒细，在淬火加热时（温度达800℃）不致过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有比T8、T8A钢更高的耐磨性，但韧性较低。 用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，不承受冲击负荷而具有锋利刃口和少许韧性的工具，如加工木材用工具、手用横锯、手用细木工具、机用细木工具、机用细木工具、麻花钻、拉丝模、冲模、冷镦模、螺丝锥、扩孔刀具、搓丝板、车刀、刨刀、铣刀、货币压模、小尺寸断面均匀的冷切边及冲孔模、低精度形状简单的卡板、钳工刮刀、硬 岩石钻子、制铆钉和钉子用工具、螺丝刀、锉刀、刻纹用凿子、切纸和烟叶用刀具等。 T11、T11A 过共析钢。具有较好的综合力学性能（如硬度、耐磨性和韧性等），晶粒更细，在加热时对晶粒长大的形成碳化物网的敏感性小。 用于制造在工作时切削刃口不变热的工具、如锯、錾刀、丝锥、锉刀、刮刀、发条、仪规、扩孔钻、板牙、切烟叶用刀具、尺寸不大和断面无急剧变化的冷冲模及木工刀具等 T12、T12A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韧性低，且淬火变形大。不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具。用于制造不受冲击负荷，切削速度不高，切削刃口不变热的工具，如车刀、铣刀、钻刀、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、发条、切烟叶用刀具，及断面尺寸小的冷切边模和冲孔模等。 T13、T13A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后有更多的过剩碳化物，所以硬度更高，韧性更差；又由于碳化物数量增加且分布不均匀，故力学性能较差。不适用于制造承受冲击负荷和较高速度的切削工具。 用于制造不受冲击负荷，但要求极高硬度的金属切削工具，如剃刀、刮刀、拉丝工具、锉刀、刻纹用工具、钻子，以及坚硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。 高速钢 1.概述 高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。 (1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。 (2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。 2.主要生产厂 我国大连钢厂、重庆钢厂、上海钢厂是生产高速钢的主要生产厂。 3.主要进口生产国家 我国主要从日本、俄罗斯、德国、巴西等国进口
9，请教一下 带锯条
我们在市场上看到的带锯条分为三大类:切割金属\切割木材或胶板\切割石材类.切割石材类的带锯条在国内很少见.通常销售的带锯为金属切割与木工切割类带锯条.市场上销售的金属切割类带锯条就是比木工类带锯多,木工带锯条销售的量相对少许多. 金属切割为带锯条的材质相对于木工带锯条来讲较硬,锯齿硬度高,适合于金属材料的切割.由于在切割金属过程中,要产生大量的切削热,所以在金属切割带锯机上专门设有带锯条冷却系统来冷却带锯条,保证带锯条的使用寿命.而且金属切割带锯机的带锯轮直径大小及带锯轮转速也适合专门的金属切割带锯条的反复弯曲疲劳强度.但是金属切割带条不一定适合木工带锯机上带锯轮直径及带锯轮转速. 木工带锯条的材质要求柔软,相对于金属切割带锯条的锯齿硬度来讲木工带锯条的锯齿硬度相对小些.由于切割木材或胶板产生的切削热一般不会烧锯条,所以木工带锯机上没有带锯条冷却系统. 市场上比较诚信的带锯条销售商会给购买者讲其销售的带锯条是否真正适于木工带锯机,但大部分不会给你讲. 当然金属切割类带锯条安装在木工带锯机上用来切割木材,其切口平整性非常好,不管什么硬度的木材都能轻松.可能在价格方面就要高许多,而且在使用寿命方面远不如木工专用的带锯条的使用寿命长. 其实市场上销售的真正的双金属木工带锯条很少,而且价格相当高.一般都是假双金属带据条,其实就是同一种钢带上分淬火与非淬火两部分:锯齿部分淬火,带基部分不淬火保持钢带的柔软性.所以一根带锯条一看就是两种颜色.不诚信的商家就蒙不懂金属材料的人,将一般木工带锯条冒充进口的双金属带锯条. 一般的大型家具厂都是使用的几十元一根的带锯条.在木工机械市场都有.我们在市场上看到的带锯条分为三大类:切割金属\切割木材或胶板\切割石材类.切割石材类的带锯条在国内很少见.通常销售的带锯为金属切割与木工切割类带锯条.市场上销售的金属切割类带锯条就是比木工类带锯多,木工带锯条销售的量相对少许多. 金属切割为带锯条的材质相对于木工带锯条来讲较硬,锯齿硬度高,适合于金属材料的切割.由于在切割金属过程中,要产生大量的切削热,所以在金属切割带锯机上专门设有带锯条冷却系统来冷却带锯条,保证带锯条的使用寿命.而且金属切割带锯机的带锯轮直径大小及带锯轮转速也适合专门的金属切割带锯条的反复弯曲疲劳强度.但是金属切割带条不一定适合木工带锯机上带锯轮直径及带锯轮转速. 木工带锯条的材质要求柔软,相对于金属切割带锯条的锯齿硬度来讲木工带锯条的锯齿硬度相对小些.由于切割木材或胶板产生的切削热一般不会烧锯条,所以木工带锯机上没有带锯条冷却系统. 市场上比较诚信的带锯条销售商会给购买者讲其销售的带锯条是否真正适于木工带锯机,但大部分不会给你讲. 当然金属切割类带锯条安装在木工带锯机上用来切割木材,其切口平整性非常好,不管什么硬度的木材都能轻松.可能在价格方面就要高许多,而且在使用寿命方面远不如木工专用的带锯条的使用寿命长. 其实市场上销售的真正的双金属木工带锯条很少,而且价格相当高.一般都是假双金属带据条,其实就是同一种钢带上分淬火与非淬火两部分:锯齿部分淬火,带基部分不淬火保持钢带的柔软性.所以一根带锯条一看就是两种颜色.不诚信的商家就蒙不懂金属材料的人,将一般木工带锯条冒充进口的双金属带锯条. 一般的大型家具厂都是使用的几十元一根的带锯条.在木工机械市场都有.带锯条不能看牌子！关键看使用性能！就是想买的带锯条是否是木工用的带锯条，为非冷却液来冷却的锯条。其实一般二三十元的带锯条足以。网上什么进口的双金属带锯条其实几乎都是切金属用的非木工带锯条，其硬度较大，使用中需液冷，用在木工带锯机上没液冷的情况其使用寿命大打折扣！
10，带锯锯条是什么材料
锯带材料为低合金弹簧钢的金属切割带锯条。一、双金属带锯条的材料特征是双金属结构：B318背材，抗疲劳强度高；M42齿材，8%钴含量，齿部硬度HRC67-69。二、双金属带锯条的主要优点是：1、高耐磨性和高红硬性。2、锯齿不易断裂。3、使用寿命长。扩展资料：带锯条的注意事项：1、选用高品质的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。2、正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。3、正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。4、正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。5、正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃。参考资料来源：搜狗百科-带锯条参考资料来源：搜狗百科-双金属带锯条手工锯条大多数是用碳素工具钢制的，机用锯条大多数是用“风钢”（W18Cr4V等）制造的，碳素钢锯条价廉，硬度和强度均较风钢低，没有风钢的耐用。 锯条大多数情况下是通用的，没有必要选择。但是对于硬度较高的材料，还是选择风钢锯条合适。 T7、T7A 亚共析钢。具有较好的塑性、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削能力差。用于制造承受冲击负荷不大，胩要求具有适当硬度和耐磨性，及较好韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的处科医疗用具等。 T8、T8A 共析钢。淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比较低，不宜制造承受较大冲击的工具,但经热处理后有较高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作时不变热的工个，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。 T8Mn、T8MnA 共析钢。具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。用于制造断面较大的木工工个、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。 T9、T9A 过共析钢。具有较高的硬度，但塑性和强度较低。用于制造要求较高硬度且有一定韧性各种虎具，如刻印工个、铆钉冲模、压床模、冲头、木工工个、家机切割零件中、凿岩工个和铸模的分流钉等。 T10、T10A 过共析钢。晶粒细，在淬火加热时（温度达800℃）不致过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有比T8、T8A钢更高的耐磨性，但韧性较低。 用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，不承受冲击负荷而具有锋利刃口和少许韧性的工具，如加工木材用工具、手用横锯、手用细木工具、机用细木工具、机用细木工具、麻花钻、拉丝模、冲模、冷镦模、螺丝锥、扩孔刀具、搓丝板、车刀、刨刀、铣刀、货币压模、小尺寸断面均匀的冷切边及冲孔模、低精度形状简单的卡板、钳工刮刀、硬 岩石钻子、制铆钉和钉子用工具、螺丝刀、锉刀、刻纹用凿子、切纸和烟叶用刀具等。 T11、T11A 过共析钢。具有较好的综合力学性能（如硬度、耐磨性和韧性等），晶粒更细，在加热时对晶粒长大的形成碳化物网的敏感性小。 用于制造在工作时切削刃口不变热的工具、如锯、錾刀、丝锥、锉刀、刮刀、发条、仪规、扩孔钻、板牙、切烟叶用刀具、尺寸不大和断面无急剧变化的冷冲模及木工刀具等 T12、T12A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韧性低，且淬火变形大。不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具。用于制造不受冲击负荷，切削速度不高，切削刃口不变热的工具，如车刀、铣刀、钻刀、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、发条、切烟叶用刀具，及断面尺寸小的冷切边模和冲孔模等。 T13、T13A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后有更多的过剩碳化物，所以硬度更高，韧性更差；又由于碳化物数量增加且分布不均匀，故力学性能较差。不适用于制造承受冲击负荷和较高速度的切削工具。 用于制造不受冲击负荷，但要求极高硬度的金属切削工具，如剃刀、刮刀、拉丝工具、锉刀、刻纹用工具、钻子，以及坚硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。 高速钢 1.概述 高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。 (1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。 (2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。 2.主要生产厂 我国大连钢厂、重庆钢厂、上海钢厂是生产高速钢的主要生产厂。 3.主要进口生产国家 我国主要从日本、俄罗斯、德国、巴西等国进口手工锯条大多数是用碳素工具钢制的，机用锯条大多数是用“风钢”（W18Cr4V等）制造的，碳素钢锯条价廉，硬度和强度均较风钢低，没有风钢的耐用。 锯条大多数情况下是通用的，没有必要选择。但是对于硬度较高的材料，还是选择风钢锯条合适。
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