刀具长度补偿，刀具长度补偿概念

1，刀具长度补偿概念

刀具长度补偿：补偿刀具长度方向尺寸变化

刀具长度补偿概念

2，刀具长度补偿的介绍

使用刀具长度补偿是通过执行含有G43（G44）和H指令来实现的，同时我们给出一个Z坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为Z的地方。另外一个指令G49是取消G43（G44）指令的，其实我们不必使用这个指令，因为每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用G43（G44）H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。

刀具长度补偿的介绍

3，刀具长度补偿一般设为多少

如果是带刀库的，那么每把刀的刀具补偿是在以第一把刀的为基础，第一把的长度补偿为0，其余刀的长度补偿就是与第一把刀具的长度差值。若是没有刀库的，只是单独一把刀的话，其长度补偿可以不用，设为0，也可以有很多用处，比如刀具有磨损时可以直接用补偿来达到消除磨损量的功能。

g43,长度补偿,加工中心用的多,不是加工中心也一样可以用,例如:你用多把刀时,这里我假如为两把刀,第一把刀为基准刀,机械坐标为100,第二把对刀的机械坐标是95.就在h1高为-5.那你在用第二把刀加个g43h1就可以了.这样就下次再使用第二把就不用对刀了,直接加刀补, 注:刀具不能拆哦,拆了又得重新对刀了

这个不是一般，是自己对刀对出来的

刀具长度补偿一般设为多少

4，什么叫刀具长度补偿现搜到的答案太模糊

刀具长度补偿：由于刀具长度的不同，Z轴与被加工工件之间的距离随之不同。长度补偿就是通过补偿来统一一个刀尖原点。

刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。在数控加工中有3种补偿：刀具长度的补偿；刀具半径补偿；夹具补偿。这三种补偿基本上能解决在加工中因刀具形状而产生的轨迹问题。

长度补偿G43指令目地：主要是换刀时不用对刀，因为刀具长短不一样。（最好有个对刀仪能看出刀具长短）

刀具在加工过程中由于磨损或者对刀不准确，加工出来的尺寸与理论有误差，刀具切入量不足使得加工的的工件切出量不足，这时候只能把刀具再下深点，而我们不可能去改变程序，只能去改刀具补偿，让刀具实际的走到路线较之前再下深点，就是所谓的长度补偿。还有半径补偿，道理一样的！

你好！长度补偿G43指令目地：主要是换刀时不用对刀，因为刀具长短不一样。（最好有个对刀仪能看出刀具长短）仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

5，谁能简单明了地解释刀具长度补偿是什么意思

就是让系统知道你的刀具在什么位置上。这够不够简单？一般铣床上会用到这个，就是让系统知道你的铣刀底面位置，多粗。。

刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z）补偿了丝锥的长度，保证加工零点的正确。

g41 g42 g40 g43 g44命令g41 g42命令是道具半径补偿的意思，比如你用10mm粗的高速钢铣刀铣一个50mm的圆形，如果直接编程，那么铣出来的尺寸就是60mm的圆形，因为程序是按刀具的中心走的g43 g44也是这个道理，比如，你用两把不同的刀具加工，第一把开粗后，用第二把精加工，因为你按第一把刀具对的刀，而第二把刀具的长度和第一把不一样，这样机床换刀后，就会造成撞机或加工深度不够

6，铣床CNC中刀具长度补偿指令是什么

格式；G43/G44Z_H_G43为正向刀具长度补偿G44为负向刀具长度补偿G49刀具长度补偿取消例如G44 G01 Z0 F200 H1 ;【设定刀具长度补偿，h值在系统面板中设定】

补偿：　　刀具补偿是补偿实际加工中所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时用的基准刀具之间的差值。这个差值的存在 , 会导致实际加工出来的零件不符合图纸尺寸的要求。如果数控系统不具备刀具补偿功能或不使用该功能编程 , 则只能按刀心轨迹进行编程 , 即在编程时给出刀具的中心轨迹 , 计算相当复杂 , 尤其是刀具磨损、重磨或换新刀时 , 必须重新计算刀心轨迹修改程序 , 这样既繁琐 , 又不能够保证加工精度. 而将刀具补偿功能应用于数控编程时 , 则只需按工件轮廓进行 , 数控系统会自动计算刀心轨迹并进行补偿。另外 , 将此项补偿功能应用于没有更换刀具的情况时 , 如果刀具的半径和长度发生变动 , 把变动量作为加工余量进行技术处理 , 同样可以起到简化手工编程程序、提高数控加工效率的作用. 下面以FANUC数控系统为例详细阐述刀具补偿功能在数控编程中的应用。　　刀具半径补偿　　刀具半径补偿功能　　铣削刀具的基准点和刀位点都在刀具的中心线上, 实际加工生成的零件轮廓是由刀刃的切削点形成的。以端铣刀为例 , 刀位点位于刀具底部中心 , 切削点位于刀具的外圆 , 两者相差一个刀具半径值。　　为了加工出符合要求的零件轮廓 , 其加工程序要么偏离零件轮廓一个刀具半径值来编程 , 要么按零件轮廓编程 , 而让数控系统自动偏离零件轮廓一个刀具半径值 , 就是刀具半径补偿. 刀具所偏移的这段距离称为偏置。数控系统使用刀具半径补偿功能 , 可以自动计算出偏置后的刀具轨迹, 这样既能简化编程程序 , 又能够很容易地调整加工轮廓的尺寸.　　刀具半径补偿指令　　G17 指令后的刀具半径补偿 , 补偿偏置量在 XY平面上; G18 指令后的刀具半径补偿 , 补偿偏置量在 XZ平面上; G19 指令后的刀具半径补偿 , 补偿偏置量在YZ平面上. 刀具半径补偿平面与偏置平面相同。

刀具半径补偿g41、g42，取消为g40。刀具长度补偿g43、g44，取消为g49。

一般G43为正向刀具长度补偿；G41 G42为径向补偿

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