背压阀的作用，为了稳定流量计量泵出口处为负压在出口处安装背压阀有作用吗

1，为了稳定流量计量泵出口处为负压在出口处安装背压阀有作用吗

1.可以在负压的情况下使用, 但是并不是每个背压阀都能在负压使用, 需要特定的型号. 2.在计量泵出口出安装背压阀能够稳定出口出的压力. 可是介质只能从高压往低压走, 如果此处已经是负压, 那么背压阀的另端要比这个压力更低才能起到作用. 有点没明白你是怎么个用法, 最好说的详细一点.

为了稳定流量计量泵出口处为负压在出口处安装背压阀有作用吗

2，背压阀好像正向和反向都能进油

允许液流单方向通过的是液控单向阀，反向时阀被关闭或按预定液压控制信号开启。背压阀其实是流量阀。油液可以反向流动。

背压阀，在液压系统中起支持作用——竪直方向活动的构件停机后因自身重量会自行下落，用背压阀建立一定的压力来支承它，不让它自行下落。这是背压阀的作用。背压阀安装在既进油又回油的油路上。如竖直的油缸柱（活）塞，安在油缸的下腔那根进、回油管上。它由一个单向阀和一个溢流阀并联组成。往油缸下腔进油时，通过单向阀通油；下腔油回流出去时，单向阀关闭不通，由旁边的溢流阀通油。因为溢流阀是要一定压力才打开的，这过压力就是背压。这样，下腔就始终保持这个背压，这个背压以能支承柱（活）塞为准，靠调节溢流阀来达到。

背压阀好像正向和反向都能进油

3，背压阀符号是什么啊和溢流阀一样的吗求解啊

一般画成一个单向阀，背后带个弹簧的样式

一种液压压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10％～20％）。实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压（串在回油路上）。溢流阀一般有两种结构：1、直动型溢流阀。2、先导型溢流阀

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4，为设么要装背压阀

因为背压阀通过内置弹簧的弹力来实现动作：当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。　　在管路或是设备容器压力不稳的状态下，背压阀能保持管路所需压力，使泵能正常输出流量。另在泵的出端由于重力或其它作用常会出现虹吸现象，此时背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动。而对于计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。为防止类似问题，必须使计量泵的出口至少有0.7Bar的背压，一般通过在计量泵出口安装背压阀来达到目的。其主要功能　　 1. 出口管道上的单向阀用于防止液体回流，背压阀用于保持泵出口有一恒定压力。　　 2. 在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。　　 3. 和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。　　 4. 为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。　　 5.保证水泵出水流量的稳定性，如某些泵的流量随压力变化较大，可在泵的出口处设置背压阀，使泵的输出流量稳定，这时一般选择背压阀的压力为泵的实际使用压力或略小于泵的使用压力。　　 6.在管路或是设备容器压力不稳的状态下，能保持管线所需压力，使泵能正常输出流量。　　 7.在泵的出水口由于重力或其它作用常会出现自流或虹吸现象，背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动，这时候一般选用大于液体自身压力即可，如防止液位为2米药箱中的液体自流,可选用压力大于0.02MPa的背压阀，一般选用0.1MPa即可。所以要装，希望我的回答对你有帮助。（疏水阀 www.ssfmsh.com ）

5，背压是什么意思

背压是指回气管的压力，是指压缩机的吸气压力，即蒸发器出口压力。与蒸发器的温度有关，蒸发器的温度高，回气管的压力大，蒸发器的温度低，回气管的压力小。背压的高低是按蒸发温度范围来划分的，分三种，低背压LBP，蒸发器适应的温度，-3.5至-18度，应用的制冷设备例如电冰箱，冰柜，；中背压MBP，蒸发适应的温度，-20至0度，制冷设备有，饮水机，奶类保鲜机，；高背压HBP，适应的温度-5至15度，制冷设备有，空调器，除湿机，。

背压其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压,是指做完功以后还具有一定压力和温度的蒸汽,在发电厂这些蒸汽经过凝汽器变为水补充到锅炉,在其他厂矿是要输送给其他部门做生产用蒸汽,以及生活中的烧洗澡水用,所以要保证一定的压力和温度,一般在0.5MP~1MP之间.温度200多度,不回到锅炉.

背压是液压装置中因下游阻力或元件进、出口阻抗比值变化而产生的压力。　　与注塑相关的背压解释　　一、背压的形成　　在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称?背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 ac伺服阀控制的。　　二、适当调校背压的好处　　1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。　　三、背压太低时，易出现下列问题　　1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。 2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。　　四、过高的背压 ,易出现下列问题　　1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量). 　　2、对于热稳定性差的塑料(如:pvc、pom等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。　　3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。　　4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。　　5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。　　6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。　　五、背压的调校　　注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。　　背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！

6，注塑机里的背压到底有什么作用

背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料微前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的，预塑化螺杆注塑机注射油缸后闻都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力，全电动机的螺杆后称速度（阻力）是，由AC伺服阀控制的。

注塑机溶胶压力：俗称背压，指的是螺杆在后退时所背负的压力。在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力;全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。溶胶速度：注塑机机在射胶进螺杆推动时，螺杆的移动速度即塑胶进入螺杆的速度。打个通俗的比方水龙头接跟软管溶胶开始就是水龙头打开了你手捏着软管就等于那个背压阀捏的紧水流少捏的松水流大储料时螺杆前端的塑胶产生推力推动螺杆后退，螺杆带动射胶油缸后退，油缸就会产生压力，这就形成了背压，控制背压只需控制油缸回油就可以实现！注塑机背压的作用是调节溶胶马达快慢的。松退的作用是把螺杆往后啦~！可以起到抽胶的作用。溶胶压力：俗称背压，指的是螺杆在后退时所背负的压力。溶胶速度：注塑机机在射胶进螺杆推动时，螺杆的移动速度即塑胶进入螺杆的速度。新技术是采用科汇的开关磁阻伺服电机驱动液压泵和驱动螺杆转动，实现无阀伺服液压系统，高效节能，可靠性高。驱动螺杆转动的力为溶胶压力，控制螺杆转动快慢为溶胶速度背压（back pressure）其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压,是指做完功以后还具有一定压力和温度的蒸汽,在发电厂这些蒸汽经过凝汽器变为水补充到锅炉,在其他厂矿是要输送给其他部门做生产用蒸汽,以及生活中的烧洗澡水用,所以要保证一定的压力和温度,一般在0.5MP~1MP之间.温度200多度,不回到锅炉.背压是液压装置中因下游阻力或元件进、出口阻抗比值变化而产生的压力。与注塑相关的背压解释一、背压的形成在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力;全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。二、适当调校背压的好处 1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。三、背压太低时，易出现下列问题 1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。 2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。 3 E) ~+ b/ S r% M* l! n 四、过高的背压 ,易出现下列问题 1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量). 2、对于热稳定性差的塑料(如VC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。 3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 $ 背压压力：镙杆后退时施于镙杆端部胶料的压力。可减少料花、气泡的现象。A：背压调节适当时，能增加熔胶密度，将料筒内空气所分解的气体排出，把胶料压实，使啤塑周期稳定，提高生产效率。B：背压高时，镙杆转速即慢，阻力较大，料筒镙杆容易受损，由于镙杆磨擦热作用，内热增加，在外加热不变的情况下，会使料温上升，粘度下降，产生逆流和漏流，在喷嘴也容易产生流涎现象。C：背压低时，镙杆转速即快，但难以把料筒内的胶料压实，胶粒不均匀，从而产生料花的现象，如加色粉的料即会出现深浅不同的色带。注意：回料时镙杆应成旋转形，射胶时应成直线形。 1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

金鑫为您提供:金鑫讲解注塑机螺杆背压有什么作用？背压可以保证螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量把塑料熔化及混合，背压还有以下用途。 ①将挥发性气体，包括空气排出到射料缸外。 ②把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来。 ②使流经不同螺杆长度的熔料均匀化。 ④提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量。利用背压可使注塑机料筒内的熔料温度上升，上升的幅度和所设定背压数值有关，较大型的注塑机[螺杆直径超过70mm(2.75in)的油路背压可以高至2.5-4MPa]，但需要注意，太高的油路背压或是阻力感应背压引起熔料背压过高，在料筒内的熔料温度过高，这种情况对于热量敏感的塑料的生产是有破坏作用的。而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。螺杆的越位与塑料的黏弹性特性有关；螺杆的越位与熔料所储藏的能量有关．能量愈多，螺杆的越位距离愈大，这些储藏的能量使螺杆在停止旋转时，突然地向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料更加厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO—M和PMMA更易发生跳动现象。为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至关重要，适当的背压设定使熔料得到适当的混合而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。

塑机加工时背压的形成简述在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力, 全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC 伺服阀控制的。适当调校背压的好处 1 、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2 、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 3 、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 4 、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5 、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。背压太低时，易出现下列问题 1 、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。 2 、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3 、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4 、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。过高的背压 , 易出现下列问题 1 、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降 , 熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大 , 会降低塑化效率 ( 单位时间内塑化的料量 ). 2 、对于热稳定性差的塑料 ( 如 :PVC 、 POM 等 ) 或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色 / 光泽变差。 3 、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 4 、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。 5 、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。 6 、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。背压的调校注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！

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