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1，水泥烧失量超标有什么影响

烧失量代表水泥掺的非活性混合材料太多，如果强度及其他指标没有问题的话实际上是没有什么关系的。但不符合国家标准。

水泥烧失量超标有什么影响

2，生石灰成分分析中的烧失量是什么

灼烧减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2。普通百灰石以碳酸钙为主要成份,该分析是在1000℃以上灼烧，主要是CO2，约40%。
优质石灰石最大出灰率是56%，即100斤石灰石，完全氧化后（生石灰），只有56斤。

生石灰成分分析中的烧失量是什么

3，烧失量是什么意思

烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。相对而言，灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大。还易引起变形、缺陷等。所以要求瓷坯灼减量一般要小于8%。陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。

烧失量是什么意思

4，石膏的烧失量是什么

石膏 石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分是硫酸钙（CaSO4）。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。水泥的烧失量是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。烧失量是用来限制石膏和混合材中杂质的，以保证水泥质量。石膏的烧失量跟水泥差不多吧，石膏加热时存在3个排出结晶水阶段：105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4]?0.5H2O，也称熟石膏或半水石膏。200~220℃，排出剩余的半个水分子，转变为Ⅲ型硬石膏Ca[SO4]?εH2O(0.06<ε<0.11)。约350℃，转变为Ⅱ型石膏Ca[SO4]。1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。熔融温度1450℃。 石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

5，谁知道国家标准的粉煤灰烧失量是怎么做的呀详细一点

一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 二、试验方法：按四分法取样， 准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。 三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100 G1烧前质量，G2烧后质量。 四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于 Ⅰ级5% Ⅱ级8 % Ⅲ级15%

6，膨胀石墨烧失量的计算公式

物体由于温度改变而有胀缩现象.其变化能力以等压(p一定)下,单位温度变化所导致的体积变化,即热膨胀系数表示　　热膨胀系数α=ΔV/(V*ΔT).　　式中ΔV为所给温度变化ΔT下物体体积的改变,V为物体体积　　严格说来,上式只是温度变化范围不大时的微分定义式的差分近似；准确定义要求ΔV与ΔT无限微小,这也意味着,热膨胀系数在较大的温度区间内通常不是常量.　　温度变化不是很大时,α就成了常量,利用它,可以把固体和液体体积膨胀表示如下：　　Vt=V0(1+3αΔT),　　而对理想气体,　　Vt=V0(1+0.00367ΔT)；　　Vt、V0分别为物体末态和初态的体积　　对于可近似看做一维的物体,长度就是衡量其体积的决定因素,这时的热膨胀系数可简化定义为：单位温度改变下长度的增加量与的原长度的比值,这就是线膨胀系数.　　对于三维的具有各向异性的物质,有线膨胀系数和体膨胀系数之分.如石墨结构具有显著的各向异性,因而石墨纤维线膨胀系数也呈现出各向异性,表现为平行于层面方向的热膨胀系数远小于垂直于层面方向.　　宏观热膨胀系数与各轴向膨胀系数的关系式有多个,普遍认可的有Mrozowski算式：　　α=Aαc+(1-A)αa　　αc,αa分别为a轴和c轴方向的热膨胀率,A被称为“结构端面”参数
这与石墨管的材质有关，也与使用方法有关。不知道你说的是哪种石墨管？有高纯料经过机床加工生产出来的，有经过焙烧生产出来的，当然经过焙烧生产出来的寿命会长一些。我这边就生产石墨管，如果有什么不懂的地方可以问我。

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