电缆接头做法，电缆中间接头的制作工艺 越详细越好 最好有图
来源：整理 编辑：五合装修 2024-01-27 12:09:56
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1，电缆中间接头的制作工艺 越详细越好 最好有图
三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程 8．电缆附件点检查 同本章88.8.9.8条。 8．剥开电缆 （8）如图88.8.88.8所示尺寸将电缆开剥处理。 （8）尺寸A应严格按照表88.
2，电工知识电缆头怎么做
电工知识电缆头怎么做,切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。理论学了当然是实践。只有相结合才能真正撑握。也只有实践才会获得经验。就如玩个游戏，你知道怎么操作了，但不打怪能升级吗？答案当然是不能。想在这方面发展，可以先找份学徒类的工作，慢慢积累自己的经验。
3，电缆的接头有几种接法
电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作。它的主要作用是使电缆保持密封，使线路畅通，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其能够安全可靠的运行。电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。
4，高压电缆中间接头怎么接
1) 固定电缆末端先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。2) 剥切电缆(1) 顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。(2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带。(锯口要整齐)(3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。(4) 摘去填充物，分开线芯。3) 焊接地线 (1) 预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。(2) 将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。4) 安装分支指套(1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。(2) 清洁电缆护套(安装分支指套处)。(3) 套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。5) 剥切分相屏蔽及半导电层(1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。(2) 剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。6) 安装应力控制管(1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。(2) 用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。7) 压接接线端子(1) 确定引线长度E(E=接线端子孔深+5mm)，剥除主绝缘，剥切端部应削成“铅笔头”状。(2) 压接接线端子，用砂布或木锉将其不平处锉平。(3) 清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑，填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm，使其平滑过渡。8) 安装绝缘管(1) 清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。(2) 将绝缘管套至三叉根部，管上端应超填充胶10mm以上，由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。9) 安装副管及相色管将副管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热收缩。然后套入相色管在端子接管或再往下一点加热收缩。至此户内电缆头安装完毕。10) 安装伞裙(1) 清洁绝缘表面，套入三孔伞裙，位置按图所示。定位后加热收缩。(2) 按图尺寸安装单孔伞裙，将其端正后加热收缩，再进行副管及相色管的安装。至此户外终端头制作完毕。根据具体问题类型，进行步骤拆解／原因原理分析／内容拓展等。具体步骤如下：／导致这种情况的原因主要是……这种情况是先单相接地，引发两相分别对地短路造成的 单相接地后，另外两相电压升高为原来电压的根号3倍 对于绝缘薄弱的地方，特别整个高压系统中有两相绝缘都很低的情况，发生两相分别对地短路。 击穿点离压接点还有5厘米，说明中间压接管接线工艺符合要求。 击穿点正好是接地线连接点，说明先是单相接地，后两相分别对地短路造成 o(∩_∩)o~
5，三相四线电缆中间接头制作
低压电缆头制作安装施工方案 1.范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。 2.施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 热缩管应分黄、绿、红、黑四色。 2.1.3 地线采用裸铜软线，截面120号电缆以下16mm2、150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表。 2.3 施工条件： 2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3.操作工艺 3.1 工艺流程： 摇测电缆绝缘 → 剥电缆铠甲→ 剥电缆铜芯→ 套直接 →压紧→对接另一端压紧 →烂中间接头热缩管 →铠甲对接（软铜线）→烧外接热缩管 3.2 低压电缆中间接制作工艺： 3.2.1中心变站前井盖是圆井盖，井里有一米多的积水，电缆粗井盖小，如果在井口接好再放下去根本放不下去的。在站内电缆沟对接、对站内电器没影响、站内电缆沟没积水，接效果会更好。 3.2.2根据原电缆用相同材质的等径套管连接。 3.2.3压接前套上足够长的热缩管（即1KV四芯中间接头） 3.2.4剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。不够长时把有余量的那头拉过来点，压接时两芯线应碰上e68a84e8a2ad3231313335323631343130323136353331333339653762，套管内部不能空着，每侧压三次以上。 3.2.5对好各相序，每相的接头应相对相错开接，用压钳压牢固，再用防水胶布来回包上两次，套上各相间第一个绝缘热缩管套管，用喷火从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。 3.2.6剥开电缆外壳金属接地铠甲，用新的金属接地铠甲（或者软铜）恢复原接地屏蔽。 3.2.7过数分钟后，等各相间第一绝缘套管冷却后，套上外套绝缘套管，用喷火从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。 3.2.8选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在标准的电阻以下。 3.2.9电缆摇测完毕后，应将各相间芯线分别对地放电。 4.质量标准 4.1 保证项目：电缆中间接头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，。 5.成品保护 5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 5.2 电缆中间接头制作完毕以后，不得乱放，以防损伤成品。 5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 6.应注意的质量问题 6.1 防止电缆芯线与铜直接压接不紧固。铜直接与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 6.2 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。按照规定，一般三抄相四线是黄绿红蓝四种颜色，黄绿红是火线，蓝色零线。袭如果是5线，那就是加一个黑色，黑色是接地线的。[diàn lǎn] 电缆锁定本词条由“科普中国”百2113科科学词条编写与应用工作项目 审核 。电缆（electric cable；power cable）：通常是由几根或几组导线组成。[jiē tóu] 接头编辑在基因工程技术中，使两个DNA分子或一5261个DNA分子的两端4102经酶切可以配对再经连接酶共价连接的序列。 现常用人工合成的六聚体接头（含有一特定酶的切口），也可多个六聚体接头连在1653一起，形成多聚接头(polylinker)。
6，高压电缆头的制作方法
高压电缆头的制作方法是1. 剥护套，对于护套应有一些详细的说明来进行，先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。2. 焊接屏蔽层接地线，把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。把接地扁铜线分三股并与铜屏蔽层绑紧，并把绑线头处理好，焊锡与铜屏蔽层焊住线头。外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水渗进电缆头。3. 铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。4. 剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。5. 安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不能有一点空气。6. 安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。7. 安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。8. 确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线，锯断多余电缆。9. 确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地。10. 将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。11. 专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。12. 切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。13. 若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。1、高压电缆头的基本要求 电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能： 线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。 绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。 2、电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。 在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω
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