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1，焊缝检测有哪些方法

R（伽玛）射线，也就是R源检测 X射线检测 超声波检测

焊缝检测有哪些方法

2，焊接质量的检测

焊缝检测包括两个方面： 外观检测，包括：是否有气孔、 咬边、焊瘤、 焊缝低于母材，另外，焊缝宽度焊高是否达标。 内部检测，包括：常用的四种无损检测技术即射线、超声波、渗透和磁粉。前两种是焊缝内部检测后两种是焊缝表面检测。 希望我的回答你能满意
很多内容，你具体要什么？？？
铝焊焊接作业前要对素材进行清洁处理，保持焊缝无油污杂物。焊疤要成鱼鳞状，每100mm范围以内要有20——24个鱼鳞纹，允许有1mm以下气孔3个。焊接收弧点不可过大，宜在1.5*1.5以下。焊缝宽度8—12mm，焊疤高度1—2.5mm，熔深1—2mm。(具体由材料厚度而定)焊接牢度≥120mpa夹具的压板要压牢，不能有松动。

焊接质量的检测

3，压力管道焊缝无损检测包括什么和什么

包括压力检测与渗漏检测。
包括内部缺陷检测有射线检测、超声检测，近表面及表面缺陷检测有磁粉检测、渗透检测、涡流检测和厚度检测、硬度检测。
1、因为压力管道其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。焊缝容易发生泄漏，所以必须进行焊缝检测。2、从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。3、焊接质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

压力管道焊缝无损检测包括什么和什么

4，焊接质量的检验方法有哪些检测各种焊缝的

焊接检测方法很多，一般可以按一下方法分类： 　（一） 按焊接检测数量分 　　1.抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。 　　2.全检 对所有焊缝或者产品进行100%的检测。 　　（二） 按焊接检验方法分 　1.破坏性检测 　　（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等； 　　（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等； 　　（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。 　　2.非破坏性检测 　　（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等； 　　（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等； 　　（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。 　　3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
常见焊接缺陷有:一、裂纹：1、热裂纹；2、冷裂纹；3、再热裂纹；4、层状撕裂：二、未焊透和未熔合；三、夹渣；四、气孔；五、表面缺陷：1、咬边；2、背面凹陷；3、焊瘤；4、弧坑；5、电弧擦伤；6、焊缝尺寸不符合要求；六、其它缺陷：1、过热和过烧；2、夹钨；焊缝缺陷检验的方法：一、渗透探伤；二、超声检测；三、射线探伤：1、x射线探伤；2、r射线探伤；3高能射线探伤；四、磁粉探伤；五、荧光试验。

5，钢结构工程焊缝需作何种检测

（1）焊接质量检查1. 外观处理，焊接完成的焊缝，经自检外观无缺陷后，视距较近时进行磨平处理，视距较远时进行磨光处理。2. 外观检查不，允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。3. 无损检测，对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。（2）焊缝返修1. 返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2. 返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3. 补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4. 返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5. 焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6. 返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。（3）焊缝无损检测1. 无损检测在外观检查合格的基础上进行。2. 进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。3. 施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100％的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-89）标准中的B级进行，受拉焊缝应100%检查，评定等级为B检查等级中的Ⅰ级，受压焊缝可抽查50%，评定等级为Ⅱ级。4. 自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。
焊缝一般都是做的探伤检测，探伤检测可检测焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 探伤检测分为X射线，超声波，还有渗透探伤。 一般钢结构做的都是X射线探伤跟超声波探伤。
施工单位出 gb50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范第5.2.4条中：钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于 200mm

6，桥梁钢结构焊缝检测方法有几种

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
原发布者：chunchang81162 焊缝检验标准1.0适用范围金属材料熔化焊外观检验。它也可以用于接头的焊前外观检验。
桥梁钢结构焊缝的检查方法，首先是目测检查，根据焊接规范及图纸要求，通过目测及测量检查焊缝的宽度、高度达是否符合规范要求。然后另外一种方法是对焊缝内部的焊接质量进行探伤检测的方法。通过有资质的专业人员进行探伤检测，出具探伤实验报告，就能知道焊缝焊接质量是否合格。钢结构工程中，焊缝的焊接质量是关系到整个钢结构工程质量的重要环节，必须予以重视。检测环节不可缺少，上一道工序检测合格后方可进行下一道工序的衔接。希望我的回答对你有所帮助。
1、钢结构焊缝检测通常有五种检测方法：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测，每种检测费用不同，地方不同费用不同，检测单位不同费用不同。 2、无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（rt）、超声检测（ut）、磁粉检测（mt）和液体渗透检测（pt） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ect）、声发射检测（ae）、热像/红外（tir）、泄漏试验（lt）、交流场测量技术（acfmt）、漏磁检验（mfl）、远场测试检测方法（rft）、超声波衍射时差法（tofd）等。
在测量这种钢结构的焊缝检测过程中它的方法是比较多的，可以用超声波检检测。

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