聚丙乙烯，聚丙乙烯有什么用途价格怎么样那里产地多

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1，聚丙乙烯有什么用途价格怎么样那里产地多
2，聚乙烯聚丙烯怎样区别求解
3，聚丙乙烯理化性质
4，聚丙乙烯是什么
5，聚丙烯和聚乙烯的区别初级乙烯聚合物
6，聚丙乙烯的特性

1，聚丙乙烯有什么用途价格怎么样那里产地多

说白了它就是用来制作塑料袋，平常用的塑料桶之类的一些东西。价格在8100到8600之间吧，价格这块永远不可能确定的，只能说大概。做了那行自然就知道了，如果什么都不了解还是会很麻烦的。如果你要做还是要三思勒。至于你说的哪里产地多是问生产这东西多的地方还是什么地方产这东西多我还没明白。

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聚丙乙烯有什么用途价格怎么样那里产地多

2，聚乙烯聚丙烯怎样区别求解

一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。聚丙烯 PP未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。首先分高低压，纯低压的袋子手感比较硬，用手揉会哗哗响，高压的袋子比较软，性质和低压的可以说是相反的。若在里面掺再生料，可以根据气味来分，纯料是没有味道的，气味越大，掺的再生越多，在是拿袋子冲向光的方向看，看里面是不是均匀，纯料的袋子里面比较清，掺了再生就会有小点点的，或有雪花状的东西，仔细看是能看出的，再是颜色，纯料的袋子是透明的，再生的透明度会降低。哈哈，讲究很多的，一会半会说不清，还要有实践经验才能分好。

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3，聚丙乙烯理化性质

材料名称: PPE中文名称: 聚丙乙烯英文全称: polyphenylene ether 典型应用范围: 庭用品洗碗机、洗衣机等电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。注塑模工艺条件: 干燥处理：建议在加工前进行2～4小时、100C的干燥处理。熔化温度： 240～320C。模具温度: 60～105C。注射压力： 600～1500bar。注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口: 可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。性质: 化学和物理特性: 缩小率: 密度(g/cm): 通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。出处中国橡塑展览网 http://www.99plas.com

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4，聚丙乙烯是什么

聚丙乙烯，又叫乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。

是聚苯乙烯吧

ppe 聚丙乙烯化学和物理特性通常，商业上提供的ppe或ppo材料一般都混入了其它热塑型材料例如ps、pa等。这些混合材料一般仍称之为ppe或ppo。混合型的ppe或ppo比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如ppo和ps的比率。混入了pa 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了ps的材料是非结晶性的，而混入了pa的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，ppo的比率增大将导致黏性增加。注塑模工艺条件干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100c的干燥处理。熔化温度：240~320c。模具温度：60~105c。注射压力：600~1500bar。流道和浇口:|ch3

是聚苯乙烯吧

5，聚丙烯和聚乙烯的区别初级乙烯聚合物

聚乙烯 PE 未着色时呈乳白色半透明,蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉,柔而韧；稍能伸长.一般低密度聚乙烯较软,透明度较好；高密度聚乙烯较硬. 常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等. 聚丙烯 PP 未着色时呈白色半透明,蜡状；比聚乙烯轻.透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬. 常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等. 聚苯乙烯PS 在未着色时透明.制品落地或敲打,有金属似的清脆声,光泽和透明很好,类似于玻璃,性脆易断裂,用手指甲可以在制品表面划出痕迹.改性聚苯乙烯为不透明. 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等聚氯乙烯 PVC 本色为微黄色半透明状,有光泽.透明度胜于聚乙烯、聚苯烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象. 常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 透明度很好,强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯,不易破碎. 常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料,它是由乙烯聚合而成,是部分结晶材料,可用一般热塑性塑料的成型方法加工.聚乙烯可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯三大类. 高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g/,而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之间.废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面： 1.薄膜生产中产生的边角料、残次品等.这些废料清洁,品种明确,可粉碎压缩后直接送入挤出机造粒,回收过程较简单. 2.来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等废弃薄膜.这些废膜均已被污染,有的已着色并印有商标,有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质. 聚乙烯由于价廉易得、成型方便,所以其制品应用范围很广,但用得最多的还是包装制品,估计在60%以上.高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包装用膜和农用膜；线型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及电线电缆上.

6，聚丙乙烯的特性

聚丙乙烯　　乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。 EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。1998年世界EPR总生产能力约为102吨，消费量为81．4万吨。初步统计，1999年消费量约为83．61万吨，预计2003年将达到98．0万吨。1998～2003年EPR的需求增长率为3．8％，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。　　溶液聚合工艺　　60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的77．6％。　　该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0．4～0．8 MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和　　包装等工序组成, 但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。代表性的公司有DSM、 Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不仅是全球最大的EPR生产者，而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺，占世界溶液聚合工艺生产EPR总能力的1/4。下面将以该公司为例进行说明。　　DSM公司采用己烷为溶剂，乙叉降冰片烯（ENB）或双环戊二烯（DCPD）为第三单体，氢气为分子量调节剂，VOCL3一1／2AL2Et3CL3为催化剂。此外，为提高催化剂活性及降低其用量，还加入了促进剂。催化剂的配比用量、预处理方式、促进剂类型是DSM公司的专有技术。反应物料二级预冷到一500C，根据生产的牌号，单釜或两釜串联操作。聚　　合釜容积大约为6m3。聚合反应条件为：温度低于650C，压力低于2. 5 MPa，反应热用于反应器绝热升温。在碱性脱钒剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两次转相过程被彻底脱除。未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。此时向胶褐屑尤胛榷?恋戎?粒ㄉ??溆团坪攀奔尤胩畛溆停?Ｆ?嵴舫霾写娴囊蚁?⒈?┖痛蟛糠秩芗?　　后撇液送至两台串联的凝聚釜进行凝聚，并进一步蒸出回收残余己烷溶剂循环使用, JC胶粒浆液脱水后进入干燥系统，然后压块或粉料包装。含ENB的废热空气送至焚烧炉焚烧，含钒污水送至污水脱钒单元，在脱钒剂的中和絮凝作用下，钒进入钒渣中，定期送堆埋场掩埋，经脱钒的污水排至污水处理厂处理。　　DSM公司EPR溶液聚合工艺技术成熟，比较先进，有下列优点：（1）投资低，工艺最佳化。反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。（2）生产操作费用低，装置年操作时间长，原料和催比剂的消耗低，采用先进控制系统对生产进行控制。（3）产品质量具有极强的竞争力。产品中催化剂残渣含量低，生产中次品少，产品牌号切换灵活，切换废品量少，产品特性能够按用户要求进行调整，产品牌号多，门尼值可在20～160宽范围内调节，质量稳定，重复性好，产品规格指标变化幅度窄和产品加工性能优异。　　1．2技术特点　　技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。但是由于聚合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6％～9％，最高仅达11％～14％，聚合效率低。同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。

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