清扫的方法是什么意思，6S现场管理是什么

本文目录一览

1，6S现场管理是什么
2，5S是什么意思
3，6s现场管理
4，5S管理模式的具体内容
5，5s清洁的4大方法
6，5S有什么意义

1，6S现场管理是什么

原发布者:书海无涯6s具体含义和实施重点如下：1S整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。2S整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。3S清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（5S6.1.716.7.57、

6S现场管理是什么

2，5S是什么意思

5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

5s管理是什么? 工作现场做到—— 1s 整理（seiri）将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉 2s 整顿（seiton）把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示 3s 清扫（seios）将工作场所清扫干净 4s 清洁（seiketsu）维持上述成果 5s 素养（shitsuke）每位成员养成良好习惯，遵守规则做事文明的员工是文明管理的根本保证如何推行5s？教育宣传，使5s理念深入人心成立推行组织，设置推行委员会开展5s活动周教育培训组织实施定期考察评分 5s推行技巧红牌作战考察中发现不合乎5s要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正配合处罚检查表检查组纪录检查结果——检查表纪录措施和结果目视管理放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示人员的着装上也明显标示，方便管理自然仓库管理会用到

5S是什么意思

3，6s现场管理

日本企业7S活动简单、实用的现场管理方法7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。素养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。 ☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。 ☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。 ☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 ☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。 ☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。 ☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

6s现场管理

4，5S管理模式的具体内容

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：当然，现在已经发现到6S甚至是7S了。1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌

整理　　日文翻译（Seiri）　　定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。　　目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。　　意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。　　整顿　　日文翻译（Seiton）　　定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。　　目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。　　意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。　　要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。　　清扫　　日文翻译（Seiso）　　定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。　　目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。　　意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。　　要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。　　清洁　　日文翻译（Seiketsu）　　定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。　　目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。　　意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。　　要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。　　素养　　日文翻译（Shitsuke）　　定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。　　目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。　　意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

5s是现场管理的基本方法1 整理（seiri）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。2 整顿（seiton）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。3 清扫（seiso）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。4 清洁（seiketsu）标准化和维持上面3s的成果。5 素养（shitsuke）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。具体要求要依据你们的实际情况来制定。比如办公室桌面：1识别上述各部位不再需要的物品和文件，并清理不再需要的物品和文件；2正在使用的和有效的文件分类入档和保存，不再使用的文件则进行破坏性处理；3每位办公桌上放置一个文件筐，放置当天使用的文件（夹），标识要明确，标识和文件内容要一致；其他文件放入个人相应的文件柜中；4纸质文件按照已经处理完成的文件应尽快归档，并放入相应的文件柜中。

5，5s清洁的4大方法

1、清扫首先从生产现场开始　　马上就要开始清扫了。那么到底应该清扫哪里才好呢?每处地方都进行清扫是基本常识，但首先确定清扫的重点也是方法之一。那么重点在什么地方?　　首先，作业者身处的环境很重要。因为那里除人以外，还集中了所有的资源(设备、建材、夹具、账单票据等等)。　　反之生产现场如果脏乱的话，那么所有的地方都会变得脏乱。加工或组装的产品最终要被交到客户手中。也就是说，即使是在生产制作过程中，也必须把产品看作客户本身。不能将客户置于脏乱的生产现场。　　2、抓住客户的心　　生产现场变整洁的话，其周边环境也会一点点地变干净。好不容易变干净的生产现场由于下一道工序(比如出货的地方等)而变脏的话，产品就会再次被污染。抑或生产现场周围的环境或前面的操作流程变脏的话，污渍就会不断侵袭，不管把生产现场清扫得多么干净也维持不了多久。　　话虽如此，可是把所有的地方一次性地清扫干净是需要相当大的努力的。如果在下定决心的同时就失去了勇气什么也没干成的话，就将一无所获。确定需要清扫的地方再一点点做下去，似乎很花时间却是比较切实的方法。　　考虑到客户的因素，玄关、过道、卫生间的清洁也十分重要。这些地方变干净了，才能感动客户，抓住他们的心。　　二、确定5S管理清扫的对象　　清扫的场所确定下来了，下一步就是确定清扫的对象。比起“确定”，用“明确”这个词恐怕会更好。　　因为清扫场所的所有物品都是清扫对象。所谓清扫就是将污渍从基准面分离开来。也就是说，基准面就是清扫的对象。　　在生产现场有很多基准面，并且污渍的种类也很多。所谓清扫就是污渍和基准面的分离，也就是保持焕然一新的状态。那么我们来思考一下具体有哪些基准面，那些地方又会附有什么样的污渍。　　1、地板　　地板上可能会附有灰尘、垃圾、油渍、粉尘、泥土、落叶、沙石、零件、线头等各种各样的污渍，具体因生产内容的不同而不同。理想状态是保持地板洁净，洁净到能够穿白色袜子在地板上行走。　　2、操作台　　与地板一样会附着各种各样的污渍。因为操作台上要放置产品并进行加工、安装或者检查等工序，污渍会直接粘附在产品上面。因此保持操作台的洁净对于产品的品质维护是必不可缺的。　　3、设备　　设备的污渍是造成故障的原因。而且设备脏了会看不见仪表等，从而会延误故障检修。　　4、墙壁、玻璃窗、天花板等　　基准面还有很多。在看不见的地方容易堆积垃圾，因此需要特别注意。　　三、确定5S管理清扫的主体　　清扫会由专人进行，也有公司会另外请人进行清扫。但是大部分都是自己来做。清扫的优点有很多，并且都是很重要的。而受益者也都是自己。　　一般来说，自己工作的区域需要自己进行清扫。不过对食堂、卫生间、过道之类的公共区域轮流进行清扫也十分重要。轮流制需要明示今天或本周的清扫负责人。这似乎会成为一种压力，但是直接写出负责人的姓名也会激发责任感，这是明示的优点。　　那么自己打扫到底好不好?有如下理由。　　1、能够进行工作的准备　　一边清扫一边进行工作的准备，边清扫也可以边考虑今天工作的安排计划。整洁的工作环境能使人精神振奋，不仅是物质上的准备，也能做好心理上的准备。　　2、通过清扫使人干劲十足　　进行扫除让身体动起来，使人干劲十足。　　3、能够及时检查设备　　通过设备的清扫可以达到检查设备的目的。　　4、更加让人珍惜劳动成果　　自己亲手打扫过的地方一定会努力保持清洁的。　　四、确定5S管理清扫的时间　　清扫的时间定在什么时候好呢?比如工作开始前结束后，我想很多公司都会规定一个固定清扫时间清扫的时间大致可分为如下两种：　　1、定期清扫　　在规定的时间必须清扫。　　2、不定期清扫　　没有固定的时间规定，只要污渍达到一定程度就进行清扫。　　那麼哪种才好呢?通常情况下两者组合起来是相对比较好的。在规定的时间进行定期清扫的必要性显而易见，但一有污垢就马上清扫的也十分关键。假如仅仅定期清扫得话，意外造成的污垢就被闲置到下次清扫的时间了。假如油滴到地面上，人就非常容易摔倒，这是非常危险的，而且在有火苗的地方还很有可能会造成火灾事故。换句话说随时清扫是很有必要的的。

虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。　　和工厂改善目标的结合　　为一手段　　整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。　　工厂的改善目标;　　减少灾害和顾客的抱怨;　　打破慢性的品质不良;　　提升产品品质;　　消减设备故障的发生;　　削减在制品和存库量;　　缩短更换工程所需要的时间;　　为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。　　集团活动　　每个作业集团成员，才是实行的主角若都不去行动，作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。　　3.标准化、制度化的含义　　“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”　　如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。　　如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作

6，5S有什么意义

5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2S----整顿定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 · 物品的保管要定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 3S----清扫定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4S----清洁定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的： ● 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 ● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 5S----素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

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