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1，引风机失速的现象有哪些

引风机失速的现象有哪些现象：(1)引风机光字牌报警。(2)失速风机电流突降后随着动叶开度自动增大而有所回升。(3)失速风机振动明显增大，但一般在报警值（4.6mm/s)以下。(4)引风机出口压力突降，失速风机出口温度上升明显。(5)炉膛冒正压，二次风压上升。另一侧正常风机电流突增，甚至过流。

引风机失速的现象有哪些

2，轴流风机在使用中最容易出现哪些异常现象

轴流风机根据不同的划分依据可以产生很多不同的类型，钢制风机、玻璃钢风机、塑料风机、PP风机、PVC风机、铝风机、不锈钢风机等，这些都是轴流风机中比较常见的几个类型，不同类型的风机在使用中出现的问题不同，因此解决的方法也存在很大的差异。叶片产生裂纹或断裂时轴流风机最常见的一个现象，在送、引风机上均有可能发生，近几年在多个大型电厂已发生多宗;转子故障。如转子不平衡、转子振动等，最严重的甚至发生叶轮飞车事故;电机故障。如过电流等，严重时烧坏电机;油站漏油，调节油压不稳定。即影响风机的调节性能也威胁风机的安全。叶片磨损也是一个很典型的现象。主要是发生在引风机上。由于电器投入时机把握不好或电器故障，造成引风机磨损。这是燃煤电站引风机最轻易发生的故障。一旦风机出现以上状况，先要停电停机，检查一下是不是流风机长期在失速条件下工作，气流压力脉动幅值显著增加，叶片共振受损;机身本身的机构没有问题，起动设计的是否合理;安装时留下的隐患，如轴系不平衡或联接不好，导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏。如果用户发现这些办法都不能解决风机所产生的问题，这个时候就需要对风机的类型进行考虑了，是不是由于类型选择的失败才导致的这些问题，一旦确定问题的原因所在，要立即寻找解决的方法来解决风机的这些问题。
进风方向与主轴轴向一致的风机是轴流风机。区别于离心风机。轴流风机与离心风机在外形上区别非常明显，老远就可以区别，但是“心里明白就是说不出来”。

轴流风机在使用中最容易出现哪些异常现象

3，风机故障的现象是什么

风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中最常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。2 不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。（1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。（2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。（3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。

风机故障的现象是什么

4，离心风机的常见故障有哪些

离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。处理方法：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、清除附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、找平衡。
离心通风机常见故障及处理方法 一、离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。　　 处理方法：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、清除附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、找平衡。　　 二、离心式通风机的固定件引起共振原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；2、风机底座或蜗壳刚度过低；3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母。　　 处理方法：2、加强其刚度；3、加支撑和软联接；4、增加刚度。　　 三、离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；3、轴承箱体内润滑脂过多；4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松。　　 处理方法：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；2、调整两轴同心度；3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；4、调整螺栓。　　 四、离心式通风机轴承摩损原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm。　　 处理方法1、修理或更换；2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；　　 五、离心式通风机润滑系统故障原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。　　 处理方法：1、检修，使之间隙达到要求的范围；2、调整间隙；3、更换离心式通风机润滑油。　　 六、风量降低原因：1、转速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。　　 处理方法：1、检查电源电压；2、疏通清理管路；3、修理或更换密封。　　 七、风压降低原因：1、系统阻力过大；2、介质密度有变化；3、叶轮变形或损坏。　　 处理方法：1、修正系统的设计使之更合理；2、对进口的叶片进行调整；3、更换损坏的叶轮。　　 八、振动原因：1、基础不牢、下沉或变形；2、主轴弯曲变形；3、出口阀开度太小；4、对中找正不好；5、转子不平衡；6、管路振动。　　 处理方法：1、修复并加固基础；2、更换主轴；3、对阀门进行适当调整；4、重新找正；5、对转子作动平衡或更换；6、加固管路或调整配管。　　 九、轴承温度高原因：1、轴承损坏；2、润滑油或润滑油脂选型不对；3、润滑油位过高或缺油；4、冷却水量不够；5、电机和风机不同一中心线；6、转子振动。　　 处理方法：1、更换轴承；2、重新选型并更换合适的油品；3、调整油位；4、增加冷却水量；5、找径向、轴向水平；6、对转子找平衡。 离心式风机常见故障及解决方法：　　故障现象：　　离心式通风机转子不平衡引起的振动　　原因：　　1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；　　2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；　　3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；　　4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；　　5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡；　　处理方法：　　1、修理或更换；　　2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；　　3、清除附着物；　　4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；　　5、 找平衡；　　故障现象：　　离心式通风机的固定件引起共振　　原因：　　1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；　　2、风机底座或蜗壳刚度过低；　　3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；　　4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；　　1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母；　　处理方法：　　2、加强其刚度；　　3、加支撑和软联接；　　4、增加刚度；　　故障现象：　　离心式通风机轴承过热　　原因：　　1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；　　2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；　　3、轴承箱体内润滑脂过多；　　4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松；　　处理方法：　　1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；　　2、调整两轴同心度；　　3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；　　4、调整螺栓；　　故障现象：　　离心式通风机轴承摩损　　原因：　　1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；　　2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm；　　1、修理或更换；　　2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；　　故障现象：　　离心式通风机润滑系统故障　　原因：　　1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；　　2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；　　3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多；　　处理方法：　　1、检修，使之间隙达到要求的范围；　　2、调整间隙；　　3、更换离心式通风机润滑油；　　故障现象：　　风量降低　　原因：　　1、转速降低；　　2、管路堵塞；　　3、密封泄漏；　　处理方法：　　1、检查电源电压；　　2、疏通清理管路；　　3、修理或更换密封；　　故障现象：　　风压降低　　原因：　　1、系统阻力过大；　　2、介质密度有变化；　　3、叶轮变形或损坏；　　处理方法：　　1、修正系统的设计使之更合理；　　2、对进口的叶片进行调整；　　3、更换损坏的叶轮；　　故障现象：　　振动　　原因：　　1、基础不牢、下沉或变形；　　2、主轴弯曲变形；　　3、出口阀开度太小；　　4、对中找正不好；　　5、转子不平衡；　　6、管路振动；　　处理方法：　　1、修复并加固基础；　　2、更换主轴；　　3、对阀门进行适当调整；　　4、重新找正；　　5、对转子作动平衡或更换；　　6、加固管路或调整配管；　　故障现象：　　轴承温度高　　原因：　　1、轴承损坏；　　2、润滑油或润滑油脂选型不对；　　3、润滑油位过高或缺油；　　4、冷却水量不够；　　5、电机和风机不同一中心线；　　6、转子振动；　　处理方法：　　1、更换轴承；　　2、重新选型并更换合适的油品；　　3、调整油位；　　4、增加冷却水量；　　5、找径向、轴向水平；　　6、对转子找平衡。
1、主要就是震动问题，产生这种情况有很多的因素，如扇叶动平衡不好，轴承箱体轴承缺陷损坏，安装运输时造成的扇叶变形，移位等都可引起这种情况。2、风量的问题，主要是设计缺陷，进风口的闸板开关问题。3、腐蚀问题，尤其作为有腐蚀性气体的引风时表现的更为强烈。

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