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1，反渗透膜如何进行化学清洗

这个还是请专业人士来答吧

反渗透膜如何进行化学清洗

2，什么叫化学清洗

化学清洗（酸洗）是采用一种或几种化学药剂（或其水溶液）清除设备污垢的方法。它是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到除油、除锈、除垢、去污的作用。 在实际应用中，采用有机化学药剂，以渗透——分解——剥离——溶解并在表面活性剂、缓蚀剂、漂洗剂、渗透剂、有机清洗剂、钝化剂等药剂的协同作用下，实现了对各类垢质的完全溶解，并在金属表面形成钝化膜，从而达到清洗彻底后又有效的保护设备本身避免锈蚀的效果。化学清洗广泛应用于装置开车前及停车检修时的系统清洗。 电站锅炉化学清洗、工业锅炉化学清洗、导热油炉化学清洗、水套炉化学清洗、原油加热炉、茶水炉、中频炉、高频炉、烧结炉、焙烧炉清洗板式换热器、螺旋板式换热器化学清洗、列管式换热器化学清洗、冷凝器、蒸发器、油冷器、石墨交换器等热交换设备化学清洗。 空气压缩机、制冷机、内燃机、汽轮机、成型机、洗瓶机清洗反应釜、储油罐、柴油储罐、重油储罐、储水灌、物料储罐、气体贮储罐、球罐发酵罐清洗中央空调系统、采暖系统、制冷系统、烘干系统润滑系统、液压系统及各种系统化学清洗，输油管线、注水管线、油水混输管线、排灰管线、排污管线、蒸汽管线、物料管线、煤气管线、污水管线、暖气管网化学清洗。

什么叫化学清洗

3，电厂化学清洗分为哪些

化学清洗的一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后 的水冲洗，漂洗和钝化。

电厂化学清洗分为哪些

4，化学去污的方法

1.有机溶剂法有机溶剂法是利用油性污垢可溶于有机溶剂的原理来进行清洗的。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精、四氯乙烷和松节油等。有机溶剂对油脂的溶解力比较强，只需要使用少量溶剂即可清除大量的油脂污垢。清洗操作方便，如果除油剂选择正确，能迅速去除油性污垢，一般混合溶剂比单一溶剂洗涤效果好，清洗范围也更广。但大多数有机溶剂易挥发、易燃烧，甚至会爆炸。在生产、运输和使用过程中存在着一定的危险性；有机溶剂大多存在一定毒性，人体长时间接触会使某些功能在一定程度受到损害，尤其是毒性较大的卤代烃、甲醇、乙醚等溶剂。而且不适合在工业生产中大范围使用，因为其清洗成本较高。2.碱性洗液法碱性洗液法是以碱性物质为主的化学清洗方法，因清洗成本低所以早期就被广泛使，碱性洗液法除油效果显著，清洗成本低，过去在多种行业内用于清洗油污。但碱性洗液对洗涤物品和操作人员的皮肤都有较强的腐蚀性，碱性洗液对非皂化性油脂不起作用，不能清除矿物类油脂，具有一定局限性；而且经碱性洗液清洗过的物件，需要大冲洗量的水才能清洗干净，比较费水，一般用于在一定浓度范围内洗涤无明显腐蚀作用的黑色金属和某些非金属材料。3.水基型表面活性剂清洗法水基性表面活性剂清洗法，是利用配有表面活性剂的水溶液以及多种洗涤助剂对油污进行清洗的方法。表面活性剂的水溶液具有润湿、乳化、分散、渗透、剥离、增溶等作用，可使多种油性污垢乳化剥离在清洗液中，达到完全溶解和脱除的目的。添加多种助剂既可显著增强洗涤能力，又能降低洗涤成本。工业生产中的油垢大都为混合型油污，有机溶剂及一般的碱性清洗剂对于这类混合型污垢清除效果差，对碱液不能起皂化作用的矿物性油垢，水基性表面活性剂清洗剂的清洗效果比较好。水基型表面活性剂清洗法是目前化学清洗法中非常简便、安全的清洗方法，不会产生剧烈的化学反应，通常在冷水或温水中进行，不容易挥发，对工件和皮肤不会产生腐蚀，清洗成本低，方便运输，易于储存，非常适合在工业清洗中使用。

5，化学清洗标准有哪些

化学清洗的标准国家出台过三次
我是干水清洗的，对花化学清洗不了解。

6，化学清洗的方式有哪些

取决于你要清洗的物质。如果是无机物，水洗是最常见的。如果是有机物，用碱缸浸泡，然后水洗，比较常见。希望可以帮到你。
化学清洗的标准国家出台过三次

7，超滤膜化学清洗方法

物理方法：一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。对已污染的膜，可采用下列方法清洗。① 水力方法，降低操作压力，提高保留液循环量（即高速水冲洗）有利于提高通量；采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。例如，内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。一个是反冲洗涤液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗，这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需要20~30min。另一个是循环洗涤关闭透过液出口，利用料液和透过液来清洗，由于料液在中空纤维内腔的流速高，因而流动压力降大。关闭透过液出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值，在中空纤维的进口段内压较高，产生滤液；在纤维的出口段外压较高，滤液反向流人纤维内腔，透过液在中空纤维内外作循环流动。返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢，近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法，两套膜组件并联，其中一套工作，分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜，间隔一段时间后交换进行，一般是工作10min，反冲1min，这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在较高的状态下工作。这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点，它不需用清洗剂，也不需卸下膜组件，是一种很好的方法，只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高，否则影响膜的寿命。大连电子行纯水设备,大连超纯水设备,大连超滤膜又如，对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速，此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等，使膜内外侧压差为零，滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。等压冲洗适用于中空纤维膜。对于中空纤维膜组件，还可使用负压清洗方法，即用抽吸的方法使膜的功能面处于负压状态，从而去除污染物，使膜的性能得到恢复。其优点为当膜的外侧压力为大气压时，膜内外侧的压差最大为一个大气压，膜不易损坏，同时其清洗效果优于等压清洗。② 气-液脉冲往膜过滤装置间隙通人高压气体（空气或氮气）就形成气，液脉冲。气体脉冲使膜上的孔道膨胀，从而使污染物能被液体冲走。此法效果较好，气体压力一般为0.2~0.5mpa，可以使膜通量恢复到90%以上。此外，还有电场过滤，脉冲电脉清洗，脉冲电解清洗，电渗透反洗，海绵球机械擦洗等方法。超滤膜的化学清洗方法化学清洗：当膜污染比较严重，采用物理方法不能使通量恢复时，必须用化学清洗剂进行清洗。化学清洗从本质上讲是沉淀物与清洗剂之间的一个多相的反应，根据布莱特的理论，化学清洗分为6个过程：① 化学清洗前的机械清洗；② 清洗剂扩散到污垢表面；大连电子行纯水设备,大连超纯水设备,大连超滤膜③ 渗透扩散进污垢层；④ 清洗反应（其中包括物化过程：溶化、机械应力和热应力、湿润、浸透、溶胀、收缩、溶剂化作用、乳化作用，抗絮凝作用和吸附作用。化学过程为：水解作用、胶溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和悬浮，这些反谊总是生成一些可溶性的产物，至少也能分散一些物质。反应产物减弱了污垢颗粒和膜表面之间的结合力)：⑤ 清洗反应产物转移到内表面；⑥ 产物转移到内表面。
化2113学清洗：随着超滤膜组件的长期使用，当超滤膜的产水量下降20%以上或使用了1-4个月时，便需要对超滤膜进行化学清洗，以便及时去除超滤膜上的5261污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢。一般情况的化学清洗，分为酸洗，碱洗　　A、 酸洗：使用柠4102檬酸将药液箱内的RO反渗透水(或超滤水)的PH值调到PH=2，启动药液泵，调节节阀使压1653力表显示压力P=0.20MPa,循环酸洗30分钟后使用超滤水将超滤膜冲洗干净为止。　　B、碱洗：使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的RO反渗透版水(或超滤水)调节PH=12，启动药液泵，调节调节阀使压力权表显示压力P=0.20MPa，循环碱洗30分钟后使用超滤水将超滤膜冲洗干净为止。
超滤膜化学清洗法利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的1.酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。2.碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。3.氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。4.加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。 超滤膜化学清洗步骤：超滤膜的清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来确定。可以分为七个步骤。1. 配制清洗液2.低流量输入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。 然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面。3.循环当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。4.浸泡停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15 小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。5.高流量水泵循环高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333433616233的污染物，如果污染严重，请采用高于表1 所 规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar (15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。6.冲洗预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题(例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道)。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20oC。7.清洗多段系统在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低而对最后一段不会太高，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。
随着膜组件工作时间的延长，膜污复染会不断加重，膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学制清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。碱性清洗溶液：0.5%的氢氧化钠（NaOH）+200ppm次氯酸钠（NaCIO3）或50ppm氯（CL2），PH:10酸洗清洗溶液：2%柠檬酸或盐2113酸（PH:2.0）。5261化学清洗方法：每支组件进水量：Q清洗=Q进关闭透水阀门，循环清洗45分钟。打开透水阀门，循环清洗45分钟。确定系统该何时化学清洗是由系统的运行状态决定的，当系统的跨膜压差大于41020.15MPa时，系统就应该进行化学清洗了。清洗后，在系统设计的跨膜压差范围内，系统的产水应达到原设计要求，1653否则应继续进行清洗和化学清洗或缩短化学清洗的间隔时间，调整顺冲和反洗的频率及运行时间。

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