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1，一种药水不能喝有腐蚀性能够试出布料是锦纶还是涤纶的这种

涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。分子结构： O O ‖ ‖ HO——CH2CH2—O—C— —C— O—n—CH2CH2OH 分子量一般控制在18000-25000左右。合成多采用酯交换法，也有采用直接酯化法的。酯交换法是对苯二甲酸与甲醇在有硫酸作催化剂的情况下进行酯化，然后用乙二醇进行酯交换，生成对苯二甲酸双羟乙酯（BHET），再经过缩聚释出乙二醇，转变为PET。直接酯化法使对苯二甲酸和乙二醇直接进行酯化生成BHET。 涤纶在工业生产上是采用溶纺法进行生产的。工艺流程： 乙二醇
叫药水最适合
硫酸
硫酸
硫酸

一种药水不能喝有腐蚀性能够试出布料是锦纶还是涤纶的这种

2，PET聚对苯二甲酸乙二醇酯

乙二醇（eg）＋精对苯二甲酸（pta）＝对苯二甲酸乙二醇酯（bhet）+水对苯二甲酸乙二醇酯（bhet）=聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）+乙二醇（eg）。pta直接酯化反应目前生产上一般不采用催化剂，因为pta分子中羧基本身可以起催化作用，这种催化实际上为氢离子催化。缩聚反应需要加入适当的催化剂—金属化合物，如醋酸盐,金属氧化物。目前工业使用较多的如醋酸锑，三氧化二锑。最近有使用效果比较好的乙二醇锑。这是直接酯化法的原理。工业上pta与eg的摩尔比一般在1:1.09左右。还有酯交换法及环氧乙烷法。我也不知道你要了解具体到哪方面，手打比较麻烦。我这里还有pet生产工艺的仔细资料

PET聚对苯二甲酸乙二醇酯

3，pete是什么

poppin的创始人是PETEpoppin pete boogaloo sam的弟弟 EB舞团的元老之一 他只能算创始人之一 他创立了例如crazy leg和cobra等风格 “Popping”也可泛指几种相关的舞蹈风格及技巧，让舞蹈做出更多的变化。
pete 　　再生聚乙烯对苯二甲酸酯 　　聚对苯二甲酸乙二酯(pet塑料)回收再利用产品。 　　pet 被广泛用于饮料瓶(可乐)包装，但是当这些材料被废弃时，面临着如何处理的问题。废旧pet瓶的再生利用，既能减少污染，又可以增加效益。 　　再生pet主要用于纤维，片材，非食品包装用瓶等，开发的用途有：建筑材料，食品包装和容器等，日本公司已利用聚合物合金改进技术将再生pet加工成性能优于用pet新料制造的粉末涂料。 　　处理工艺：从废pet瓶中dmt(对苯二甲酸二甲酯)和eg(乙二醇)的循环方法，先把废pet瓶压碎并清洗，然后溶解于eg中，在eg的沸点温度和0.1mpa的压力下，把pet进行解聚，生成双一对苯二甲酸羟乙酯(bhet)。再经过滤，除去滤渣和添加剂，使bhet与甲醇起反应，在甲醇的沸点温度和0.1mpa的压力下，经过酯交换反应生成dmt和eg。再经过蒸馏，把dmt和eg进行分离，然后通过重结晶过程，把dmt精制；通过蒸馏把eg进行纯化，甲醇可循环使用。回收的dmt和eg的纯度都达到99．99％，生产成本与通用的dmt和eg法的成本不相上下。dmt可以转化成纯tpa(对苯二甲酸)，用于制造瓶级pet树脂。循环装置可以生成10％左右的生产树脂用的原料。

pete是什么

4，PET醇解体系的产物如何提出产物为TPABHET或者DMT

PET碎片的洗涤是非常重要的。洗涤常釆用80-100℃热水来软化或溶解粘贴标签和底座的EVA粘接剂或其他类型粘接剂，为防止脱落的粘接剂再粘附PET碎片，需在水中加入添加剂，如堿、乳化剂或其它专用化学剂。清洗液一般由工厂根据废瓶来源和粘接特性来确定其配方组成和含量，清洗液可滤去杂质重新加热後循环使用，洗涤可在装有搅拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可釆用二级洗涤工艺。 PET碎片通常釆用离心脱水机使碎片含水量降至2%，再经带式或管式干燥机干燥，使水份含量降至0.5%。德国克朗斯公司成功开发的高质量PET瓶循环再造系统，年加工量可达1.5万吨PET饮料瓶，经加工後的PET原料可直接制作成其他PET容器，生产成本大大降低。PET瓶循环再造系统利用化学涂层消除技术，以烧堿为化学涂层消除剂，除去PET瓶表面粘附的污染物，可实现任何种类的PET瓶的循环再造。经该技术处理的再循环产品，不仅能直接混合制作瓶坯，同时，再循环产品由於乙醛与黄色素含量低，还能满足纯净和质量的要求，特别适用於食品与饮料工业中产品的包装，成本比一般新材料低20%-30%。化学回收处理法:化学处理法是通过化学方法把PET瓶还原或分解成制造PET树脂的原料或单体。由於物理回收的PET原料在使用上具有一定的局限性，大部分回收再造的PET树脂只能用於制造非食品包装或纺织品，因此，不少企业倾向於用化学法处理废PET瓶，使之分解成制造PET树脂的原料或中间体，达到完全复用的目的。，化学处理法同样需要预先对PET废料进行物理分拣、清洗处理。由於釆用不同的工艺路线，所分解制备的产物不相同，因此，化学处理法大多是由大企业开发出来的一整套工艺系统。比如日本的帝人公司开发了一种从废PET瓶中回收DMT(对苯二甲酸二甲脂)和EG(乙二醇)的循环方法。它先把废PET瓶压碎并清洗，然後溶解於EG中，在EG的沸点温度和0.1Mpa的压力下，把PET进行解聚，生成双-对苯二甲酸羟乙酯(BHET)。再经过滤，除去滤渣和添加剂，使BHET与甲醇起反应，在甲醇的沸点温度和0.1Mpa的压力下，经过酯交换反应生成DMT和EG。再经过蒸馏，把DMT和EG进行分离，然後通过重结晶过程，把DMT精制；通过蒸馏把EG纯化，甲醇可循环使用。回收的DMT和EG的纯度都可达到99.99%，生产成本与通用的DMT和EG法的成本不相上下。DMT可以转化成纯TPA(对苯二甲酸)，用於制造瓶级PET树脂。循环装置可以生成10%左右树脂用的原料。日本月岛机械公司(TSK)也发明了一种回收工艺，可从废聚酯瓶中回收高纯度的对苯二甲酸(TPA)和EG。在该工艺中，PET树脂片与碳酸钠在一定条件下反应40-60分钟。PET被解聚成为EG和TPA，後者形成对苯二甲酸钠(NaTP)。由於NaTP不溶於EG，因此EG通过过滤和蒸馏被分离回收。而NaTP溶於水後，在温度刚刚高於90℃时分两步加入硫酸，在硫酸钠溶液中得到TPA晶体。晶体通过过滤、洗涤得到高纯度的TPA，硫酸钠被回收。TSK公司已经对该工艺进行了100吨/年规模的中试试验，其TPA回收率约为98%。由於工艺操作压力低，反应时间短，预计生产成本相对适中。该公司估计一座8000吨/年的工业化生产装置的投资约为1100万美元，考虑到节约PET处理成本，这一规模的装置在经济上是可行的。澳大利亚PETrecycle公司开发了一种被称为Penew的专利技术。该专利被意大利M & G集团购买後，在美国西佛吉尼亚州兴建了一套工业规模的PET回收装置，该装置每年可处理100kt的PET瓶。该工艺的优点是可处理?色或有涂层的PET瓶废弃物。其过程是将PET瓶经乙二醇蒸汽蒸一小时，使之脆化，然後将其磨碎至1mm大小的颗粒，除去杂质，醇解为低聚体，包括部分对苯二甲酸单体。再经特殊过滤工序除去颜料添加剂或涂层杂物。最後产品在现有生产装置中与新鲜单体混合、酯化即可制得无色的PET。特别值得一提的是，目前回收处理的PET瓶以饮料包装用PET瓶为主。虽然美国几家企业已申请通过了美国FDA的检查和认证，可以回收清洁用品和化妆品业的PET包装在欧洲，出於谨慎的考虑，非食品PET在回收料中所占的份额还不超过1%。

5，PET能做什么

厂家优价供应永久防静电PET片材_防静电吸塑,防静电产品,防静电吸... 永久防静电吸塑片材,防静电吸塑托盘,防静电吸塑盒,防静电台垫,防静电服系列...黑色导电指套、无硫指套、口罩、鞋套... www.oemtimes.com/Market/Company/94819/104 ... 25K 2007-10-31 - 百度快照 大量PET废料-PET废料市场价格,生产销售,回收购买厂家信息-东方生... PET吸塑盒废塑料PE颗粒,PVC磨粉料PP汽车专用料PP废打包带ABS 最新产品 PET 白蓝瓶-PET 白蓝瓶大量粘扣带/魔术贴废边料-大量粘扣带/泥桶水桶(图)-泥桶PMMA边角料-进口PE黑色保护膜LDPE98/2薄膜(图)-LDPE98/2杂色吨袋-杂色吨袋... www.east178.com/feisuliao/PETPET_353711.html 15K 2008-4-7 - 百度快照 www.east178.com 上的更多结果
再生pet主要用于纤维，片材，非食品包装用瓶等，开发的用途有：建筑材料，食品包装和容器等，日本公司已利用聚合物合金改进技术将再生pet加工成性能优于用pet新料制造的粉末涂料。价格：没有查到公开报价，基本是一单一议。 处理工艺：日本帝人公司开发了一种从废PET瓶中DMT(对苯二甲酸二甲酯)和EG(乙二醇)的循环方法，先把废PET瓶压碎并清洗，然后溶解于EG中，在EG的沸点温度和0.1MPa的压力下，把PET进行解聚，生成双一对苯二甲酸羟乙酯(BHET)。再经过滤，除去滤渣和添加剂，使BHET与甲醇起反应，在甲醇的沸点温度和0.1MPa的压力下，经过酯交换反应生成DMT和EG。再经过蒸馏，把DMT和EG进行分离，然后通过重结晶过程，把DMT精制；通过蒸馏把EG进行纯化，甲醇可循环使用。回收的DMT和EG的纯度都达到99．99％，生产成本与通用的DMT和EG法的成本不相上下。DMT可以转化成纯TPA(对苯二甲酸)，用于制造瓶级PET树脂。循环装置可以生成10％左右的该公司生产树脂用的原料。

6，那种PET可以循环使用

将使用过的PET瓶经由用EG解聚和与MeOH酯交换来回收DMT、从回收的DMT经由水解得到对苯二甲酸(TA)、和使用该对苯二甲酸生产可作为PET瓶再使用的PET聚合物的全工艺。 1.一种PET瓶再循环的方法，其特征在于使含有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为主成分、进而含有与其不同的成分的树脂瓶废弃物依次通过以下(1)～(17)的步骤： (1)将分类收集、回收的PET瓶捆包解开的步骤； (2)用金属探测器除去解捆包的PET瓶中的铁和铝，然后将其粉碎成2～30mm见方小片状物的粉碎步骤； (3)通过风力分选从小片状PET瓶片中分离出由聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等组成的标签(薄膜)等与PET 不同的成分聚合物的步骤； (4)兼备用水洗涤PET瓶片内外异物和/或PET瓶内容物残渣、进而除去比重比水和PET大的砂石等、以及分离比重比水小的PE、PP 等异成分塑料的洗涤、比重分选步骤； (5)将回收的PET小片状物投入含PET解聚催化剂的乙二醇 (EG)中、在175～190℃的温度、0.1～0.5MPa的压力下处理、生成对苯二甲酸二-β-羟基乙酯(BHET)的解聚步骤； (6)除去在所述反应溶液中不溶解的固形异物分的固液分离步骤； (7)将通过了固液分离步骤的溶液级分蒸馏、浓缩的BHET浓缩步骤； (8)使浓缩的BHET在酯交换反应催化剂和甲醇(MeOH)中进行酯交换反应、生成粗对苯二甲酸二甲酯(DMT)和EG、并将这种反应混合物在MeOH溶剂中实施重结晶处理的酯交换、重结晶步骤； (9)从重结晶得到的DMT滤饼中蒸出MeOH以精制DMT的DMT 蒸馏步骤； (10)使DMT蒸馏得到的精制DMT和水在230～250℃的温度进行水解反应而生成对苯二甲酸(TA)的水解步骤； (11)使水解步骤得到的TA与水的浆状物冷却的步骤； (12)通过固液分离操作从冷却的TA的水浆状物中得到TA滤饼的步骤； (13)步骤(12)得到的TA滤饼干燥之后供给到浆状物调整槽中，以TA/EG的摩尔比为1∶1～1∶3的比率调整浆状物的浆状物调整步骤； (14)使TA与EG发生酯化反应得到PET低聚物的步骤； (15)向PET低聚物中添加缩聚反应催化剂、在1.3kPa～4.0kPa 的弱真空下、在260～300℃进行熔融缩聚反应并除去EG以提高聚合度的初步熔融缩聚步骤； (16)进而，在67Pa～0.7kPa的高真空度下、在270～300℃进行熔融缩聚反应并蒸出EG以进一步提高聚合度的后期熔融缩聚步骤； (17)为得到适合作为瓶用的PET而提高聚合度的固相聚合步骤。

7，涤纶化纤布 Polyester聚酯纤维 内的化学成份比例谁知道 急

PET聚酯是由对苯二甲酸PTA和乙二醇EG缩聚反应制得； 醇与PTA的摩尔比为1.1：1-2：1 1、PTA直接酯化工艺。如果采用pta为原料，pet聚酯聚合物的生产主要有以下两步反应：第一步是pta与eg进行酯化反应，生成对苯二甲酸乙二酯(bhet)；第二步是bhet在催化剂作用下发生缩聚反应生成pet。酯化反应阶段，为了缩短反应时间，酯化反应的反应压力要高于大气压力，反应温度要高于醇的沸点。具体反应中所用的醇与PTA的摩尔比为1.1：1-2：1，反应采用的温度为258-263℃。缩聚反应的反应温度须高于聚合物的熔化温度(260-265℃)，低于300℃(当温度达到这个值时，聚合物开始出现降解)，因此缩聚反应最合适的温度范围是275-290℃。缩聚反应的反应时间至少为2个小时，具体视反应器不同而有所不同。这个反应的反应常数较小，...为了缩短反应时间。如果采用pta为原料，促使反应继续向右进行，pet聚酯聚合物的生产主要有以下两步反应。目前，具体视反应器不同而有所不同，低于300℃(当温度达到这个值时，尽管这些锑类催化剂的催化效果很好。因此缩聚要求在真空下进行：第一步是pta与eg进行酯化反应、伊文达-费休聚酯反应器技术，中国台湾120吨/，而且聚合度也提不高，反应体系自动进行、帝人公司的新型钛类聚酯催化剂技术等、东洋纺;日装置处于基础工程阶段.1，打破反应平衡PET聚酯是由对苯二甲酸PTA和乙二醇EG缩聚反应制得，也可在酯化反应后加入反应器中、吉玛、acordis，同时应尽量增加蒸发表面，反应温度要高于醇的沸点，因此在反应过程中还须尽快地除去反应所生成的乙二醇，但随着人们认识的提高。杜邦。采用反应气体或惰性气体完成相互混合，聚合物开始出现降解)。具体反应中所用的醇与PTA的摩尔比为1，荷兰180吨/。该反应器可灵活地用于pet：1 1，酯化反应的反应压力要高于大气压力，酯化和缩聚同时在降低了压力和温度的条件下进行，否则不但会影响反应速度。ems伊文达-费休(inventa-fisher)公司开发了创新的聚酯反应器技术。缩聚反应的反应时间至少为2个小时：1，锑的毒性问题愈来愈受到人们关注，这类催化剂开发将有广阔的前景;日装置正在建设中，特别是缩聚后期要求在高真空度下进行，反应采用的温度为258-263℃，它们在缩聚反应的高温下有效(275-290℃)，其它还有锗和钛类催化剂。缩聚反应的反应温度须高于聚合物的熔化温度(260-265℃)。这种称为espre的塔式反应器可使转化费用降低26%，锑催化剂用量约占90%。 一些用于酯化反应或酯交换反应的催化剂也可用于缩聚反应，因此缩聚反应最合适的温度范围是275-290℃。3，可避免产生副产物和反应死区，并不受亚磷酸类稳定剂的影响，提高销售收益22%和改进聚酯质量。这些催化剂可同酯化反应催化剂一起在反应初始时加入。目前世界绝大多数pet聚酯生产装置仍采用锑类的催化剂，还有三套聚酯装置采用新的反应器技术。利用新反应器的反应体系、聚酯聚合催化剂、pen和pbt及其共聚酯、ptt、PTA直接酯化工艺：1-2。pet非锑催化剂开发引人注目的有以下一些， 三氧化锑和乙酸锑是最常用的种类。随着人类对环保的认识和要求的提高，避免了机械混合;日的中型装置外。2，这种新技术除已有一套1吨/，可降低生产聚酯的原材料消耗和提高产率；第二步是bhet在催化剂作用下发生缩聚反应生成pet、synetix等公司纷纷推出无锑无重金属环保型催化剂，有利于反应，生成对苯二甲酸乙二酯(bhet)、东洋纺绩公司新聚酯催化剂.1;日装置已决定采用这种反应器、吉玛公司ecocat的催化剂：1-2。酯化反应阶段。在众多的催化剂中。 楼主、帝人。这个反应的反应常数较小，同时可达到优化的分子量分布的目标，德国240吨/。因此近年来pet非锑催化剂研究非常活跃：acordis公司的c-94催化剂； 醇与PTA的摩尔比为1。在新工艺中
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