抛光工艺，光学零件的抛光工艺
来源：整理 编辑：去装修 2023-05-02 20:31:58
1，光学零件的抛光工艺
我磨玻璃最后的抛光 是涂上抛光粉之后就交给机器打磨的 。
用的教材是《光学零件加工技术》，兵器工业出版社的。
抛光的视频几乎没有，就看看很老的机器打磨
http://v.youku.com/v_show/id_XODM1NTIyMzY=.html
2，请问什么是抛光工艺
抛光工艺就是产品使用抛光设备和抛光材料对产品进行表面精细加工的具体工艺。抛光后的产品具有高光洁度和光亮度，主要应用于微电子光电子不锈钢玻璃等高端产品。什么叫抛光混凝土？抛光混凝土施工工艺？混凝土抛光是将粗糙，单调的混凝土表面改变为优雅，耐久地坪的一个过程。抛光混凝土是一种可持续的地坪选择。它可以利用现有的材料及资源，直接对既有的混凝土楼地面进行修复并打磨和硬化处理，这样能够有效减少能源及材料的损耗，不失为一种环保的地坪解决方案。抛光混凝土要用到纳路特捍甲锂基混凝土密封固化剂和纳路特捍丝锂基混凝土密封固化剂，抛光混凝土地坪利用大型研磨机，带混凝土抛光研磨片研磨，用纳路特捍甲、捍丝来密封固化、密封混凝土表面，使得混凝土地坪美观大方、防尘耐磨、防渗耐污。至于抛光混凝土施工工艺我们以纳路特抛光混凝土施工工艺为例来加以介绍:纳路特捍甲锂基混凝土密封固化剂和捍丝锂基混凝土密封固化剂也被称为纳路特抛光混凝土地坪固化剂。混凝土抛光施工工艺需要使用纳路特抛光混凝土地坪固化剂。抛光混凝土地坪施工工艺包括研磨即粗磨、修补、固化、抛光即精磨四个步骤，一般还需要根据实际情况进一步调整使用的工具和步骤，来达到最终的设计效果。国外领先的超精细抛光系统还包括“表层抗渗防污保护工序”，运用混凝土专用保护剂（食品安全级别）后有效防护可达20年以上，期间仅需用高速抛光机带兽毛垫抛光即可，最多用一点捍丝抛光混凝土地坪固化剂。相对于像石材、瓷砖等地板需要经常使用洗涤剂、蜡水等加以保养而言，混凝土抛光地坪维护成本低廉且环保。
3，塑料抛光工艺
抛光过程 塑料模具抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。 塑料模具抛光的一般过程如下： 1、精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。 2、粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 3、半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 ⒋精抛 用研磨膏进行精抛，8000，10000就达到镜面了。海绵轮海绵砂纸特别适用于各种表面要求较高的手机外壳、数码相机外壳及笔记本外壳，打磨过程无灰尘，表面光滑平整，对PC、PC+GF、PC+ABS、合金铝等材质均起效果。产品型号：320#400#、500#600# 、800#1000# 、1200#1500#、2500#2000#、4000#3000#、6000#4500# 产品用途：本产品对于手机外壳，数码产品外壳以及陶瓷干坯的平面和线条的表面打磨抛光能起到良好的效果，比一般抛光产品的光泽度强30% 。模具设计→准备材料→检验→模具模架粗加工→型腔CNC加工 机械加工（模具零件加工等）→检验→装配→检验 → 试模→检验→ -喷砂、蚀纹/抛光→淬火/氮化/电镀塑料一般是不用抛光的，最常用的方法是把模具抛光，那个做出来的塑料就是光的，如果有些没有光泽度的塑料那就没有办法的，还有就是在注塑料加工这前烘一料，这样会光一些
4，抛光工艺知识
轧制表面加工 板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。 No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。 No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。 No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。 No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。 由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。 5．抛光表面加工 No.3：由3A和3B表示。" 3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100。 3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。 No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。 No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。 No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。 通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。 No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。 用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。 在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。 手印当然可以擦掉，但有时影响美观。 "官方"标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。 冈州剑雄 11:26:15 6.表面粗糙度 轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。 表面加工CLA， 微米 2B 0.1-0.5 2A 0.05-0.1 2D 0.4-1.0 3 0.4-1.5 4 0.2-1.5 8 0.2 EP 基本值的1/2 EP=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。 7.机械抛光 注意事项： 我们应该记住，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。 我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。 设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。 为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较有机械抛光和化学抛光两种。 机械抛光：用安装有玻璃抛光轮的抛光机，蘸玻璃抛光粉对玻璃表面进行抛光，操作工艺与其他抛光相同。 化学抛光：用化学药液（通常为氢氟酸溶液）对玻璃表面进行抛光，操作工艺有两种，浸泡池法（把整块玻璃浸泡于药液池内2~3小时，最后清洗干净，用于玻璃两面同时抛光）和单面浸泡法（玻璃不抛光面粘贴保护膜，边缘用胶带贴起一个挡水边，玻璃放平后把药液倒在玻璃面上，深度不小于3毫米且尽量均匀，2~3小时即可，最后清洗干净）。
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