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1,坐浆法砌筑的砂浆量怎么算

砌筑砂浆一般是没人算的,如果真的要算,按定额中的砂浆含量算,定额的砂浆含量乘以你砌砖的工程量,就是砌砖砂浆的工程量
砌10立方毛石基础用砂浆约4立方。m7.5水泥砂浆(中砂)每一立方用量:水泥425#0.268吨中砂1.296立方,水0.22立方

坐浆法砌筑的砂浆量怎么算

2,所谓二次灌浆和坐浆法是一回事吗

"二次灌浆"和"坐浆法"是一回事什么是二次灌浆法? 答:即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底坐与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里,以固定垫铁和承受设备的负荷。二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。
你好!设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆,是从施工阶段上来讲的,而坐浆法是一种灌浆方法,二次灌浆中可以使用坐浆法(有垫铁),但有时也会采用无垫铁施工法。打字不易,采纳哦!

所谓二次灌浆和坐浆法是一回事吗

3,坐浆法的施工要点有哪些

坐浆法的施工工艺:1、确定基础安放垫铁位置,将放置垫铁处的基础表面混凝土铲除,用清水冲洗干净之后,再用压缩空气将积水吹净。 2、坐浆是木盒(木盒尺寸应比垫铁尺寸大60~80㎜)放在垫铁位置上,将坐浆混凝土捣实,达到表面平整,并略有出水现象为止。3、用水平仪、水准仪调整垫铁的标高和水平度。4、坐浆混凝土强度达到75%以上时,方可安装设备。 5、坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法,应符合国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录七的规定。参考资料豆丁网:http://www.docin.com/p-1868381744.html
坐浆法的施工要点:(1)确定基础安放垫铁位置,将放置垫铁处的基础表面混凝土铲除,用清水冲洗干净之后,再用压缩空气将积水吹净。(2)坐浆是木盒(木盒尺寸应比垫铁尺寸大60~80㎜)放在垫铁位置上,将坐浆混凝土捣实,达到表面平整,并略有出水现象为止。(3)用水平仪、水准仪调整垫铁的标高和水平度。(4)坐浆混凝土强度达到75%以上时,方可安装设备。(5)坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法,应符合国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录七的规定。
坐浆法的施工要点:(1)确定基础安放垫铁位置,将放置垫铁处的基础表面混凝土铲除,用清水冲洗干净之后,再用压缩空气将积水吹净。(2)坐浆是木盒(木盒尺寸应比垫铁尺寸大60~80㎜)放在垫铁位置上,将坐浆混凝土捣实,达到表面平整,并略有出水现象为止。(3)用水平仪、水准仪调整垫铁的标高和水平度。(4)坐浆混凝土强度达到75%以上时,方可安装设备。(5)坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法,应符合国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录七的规定。

坐浆法的施工要点有哪些

4,什么是座浆法

我认为 1、石料(1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。(2)石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净。(3)石料的规格要求:一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得,要求上下两面大致平整且平行,无尖角、薄边,块厚宜大于20cm。2、胶结材料(1)砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。(2)水泥:应符合国家标准及部颁标准的规定,水泥标号不低于32.5级。(3)水:拌和用的水要求符合国家标准规定。(4)水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm。3、砌筑要求(1)已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。(2)砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定:类 别 砌缝(cm) 条石 块石砂浆砌石体 平缝 1.5~2 2~2.5 竖缝 2~3 2~4(3)在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护,继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。(4)水泥砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。必要时,可每隔一定距离立置丁石。(5)雨天施工不得使用过湿的石块,以免砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚,降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业。4、砌筑方法:(1)一般要求1)砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。2)砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。3)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动下层砌体。4)砌石体应采用铺浆法砌筑,砂灰浆厚度应为20~30mm,当气温变化时,应适当调整。5)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。6)砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过有关的规定。(2)块石砌体1)砌筑墙体的第一皮石块应座浆,且将大面朝下。2)砌体应风皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3)砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。4)砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。5)石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。6)砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2m。5、养护砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润,养护时间:水泥砂浆砌体一般为14天。6、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比,采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1:1至1:2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实,直到与表面平齐,然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝,力求美观、匀称,砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
提高垫铁的安装质量:座浆法简单地说就是在垫铁和基础之间座入混凝土砂浆,以达到垫铁安装的目的座浆法施工

5,求挡土墙施工的坐浆法砌筑方法

座浆法施工要点:座浆法简单地说就是在垫铁和基础之间座入混凝土砂浆,以达到垫铁安装的目的,提高垫铁的安装质量。铺浆法采用分块施工,每一砌筑块必须边铺底浆、边摆石、边灌竖缝、边振捣,各工序交替进行,坝面施工干扰大,铺浆层容易出现冷缝,施工机械利用率低,施工速度缓慢,也不利于冬、夏季及雨天的施工。《浆砌石坝施工技术规程(试行)》(SD120-84)这是有关规定。
施工流程图: 测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填--排水沟--挡土墙勾缝 测量定位 工程项目部技术负责人组织工程测量小组成员,熟悉施工图,领会设计意图,准备测设仪器需用工具。准备就绪后,进入施工现场,开始工程建物测设工作。 1.根据施工现场已提供的控制桩(由建设单位提供),结合施工图,分别对已测设的重要控制桩进行引测,在安全的地方作出引桩控制点,用红油漆标明。 2.经对控制桩核测对无误后,再用检验合格的钢尺,根据建筑物设计几何尺寸,再具体测设建筑物的细部轴线位置,建筑物各轴线测设完毕,经自检无误,作好规定记录(定位放线记录),请工程相关部门代表复核,符合规定要求后,签字归案。 3.上述方法均利用业主提供的测设点,人为设置控制网,采用经纬仪,经过计算及复核该点来控制建筑物的尺寸。 4.标高引测由业主提供的水准点,经测量员复验后,引测到施工高度,并应有明显标记。 2、土方开挖 基坑开挖前,用石灰粉放撒出基坑的开挖边线,并在临近位置打入水平桩,在水平桩上标记出开挖深度。南面挡土墙基坑宽分别为2300,深1060mm。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽,如无明显出现地下水,将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可;如预见地下水较高将涌入基槽,可沿基坑两边分别加宽开挖300mm,作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。 1.根据本工程特点,土方开挖用履带式挖掘机(斗容量1m3以上)山体分级开挖成山坡,用二台配合接力开挖,开挖前先开挖出一条汽车运土坡道,道路必须符合要求,土方运至场外装卸。挡土墙基坑开挖采用机械开挖,采取沿等高线自上而下、分段、依次进行。南面挡土墙的基坑开挖按各段挡土墙标高不同分七段进行,每段基坑开挖采取沿等高线自上而下开挖,挖深约1.06m,开挖至要求深度。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm,再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度,以防止基底土层受扰动。 2.土方开挖前的准备工作:了解其对邻近房屋、围墙、路面、地下管线等影响情况,做好水位监测工作。 3.挖土施工过程中的技术及安全措施:挖土开挖时,操作人员上岗前必须检查挖土情况,发现问题及时修理,严禁违章操作。 4.根据地质土质情况,确定边坡系数(机械挖土的放坡系数为1:0.25)和开挖线,基坑开挖时要进行钎探,或过少的钎孔在钎探平面图上做上记号,以便现场重点检查。 基础放线 1.轴线控制桩的检测 根据建筑物的控制网的各个控制桩,检测各轴线位置。 2.主轴线的投测 根据基槽边上的轴线控制桩,用经纬仪向垫层上投测建筑物的主轴线,经闭合校核后,再详细放出细部轴线。 3.基础细部线位的测定 根据基础图以各轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线,边界线、集水坑线等。 验线 首先,要检查各轴线控制桩有无用错和位移,再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位),然后再实量各轴线的相对位置,以防整个基础在基坑内移动错位。另外,验线时还应检查垫层顶面的标高。 挡土墙砌筑: 挡土墙基础及墙身采用mu30毛石、m10水泥砂浆砌筑. 1.基础砌筑前,应先检查基坑的尺寸和标高,清除杂物,平整实基槽槽底(采用立式电动打夯机机夯两遍),确保槽底不得有较大的突起。接着进行基础放线,拉上准线放出基础轴线及边线,立好基础皮数杆,皮数杆上标明退台及分层砌石高度,分层砌筑高度为50~60cm。皮数杆之间要拉上准线 2.砌第一层石块时,基底先要坐浆,使石块底面与地基接触均匀。毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处,应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm,砂浆饱满,不得有干接、空缝现象;石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。 石料应选用较大的平毛石,石块大面向下。选择比较方正的石块,砌在各转角上,作为角石,角石两边应与准线相合,四角的角石选用大致相等的规格砌筑。角石砌好后,再砌里外的石块,作为面石,最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时,应根据石块自然形状交错放置,尽量使石块间隙最小,然后再将砂浆填在空隙中,再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。 3.接砌第二层以上石块时,每砌一块石块,应先铺好砂浆,砂浆应满铺并铺得稍厚一些,当石块往上砌时,恰好压到要求厚度,并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20~30mm,砂浆应饱满。 砌筑基础的最上一层时,宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。 4.毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置,毛石墙拉结石每m墙面不应少于1块”。 5).毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布,相互错开,按要求每0.7 m2墙面至少设置一块,且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度,对于等于40cm墙厚的墙体部分,应等于墙厚;墙厚大于40cm的墙体,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15cm,且其中一块长度不小于墙厚的2/3. 6.砌筑毛石挡土墙前,必须核对轴线位置,砌体两边挂线,每边放宽10mm;一般砌筑分层高度为50~60cm,每日砌筑高度控制在1.2m。砌筑用的拌和砂浆应在3~4小时内使用完,气温高于300c时应在1~2小时内使用完。 7.砌筑墙身时,以20m为间距设置一道伸缩缝,缝宽30mm,缝内用沥青麻筋沥青木板填充。毛石砌体要分层砌筑到顶,每个分层高度找平一次,两个分层高度间的错缝不得小于80mm,拉结石要相互错开。毛石砌筑时,石块间不得有相互接触现象,灰缝厚度宜为20~30mm。由于毛石块形状不规则,空隙大的应先填一部分砂浆,用小毛石填充。砌好以后要试摇动,若不稳定,可垫小毛石,不允许干填块石后再灌浆。 8.挡土墙表面用1:2水泥砂浆勾缝。勾缝时,应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。 9.挡土墙墙身设一排pvc泄水管,管口直径为100mm,泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列,按4%坡度预埋在墙身内。 10.挡土墙后设卵石滤水层,直径600mm,墙后泄水孔下设粘土夯实隔水层,厚300mm,宽度同墙后填土的宽度;挡土墙后填土采用距墙背1000范围内砂石土分层夯实,其余用原土,填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土,回填土必须分层夯实,每层厚度<200mm.

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