铜工艺，利用铜矿石生产海绵铜或硫酸铜的生产工艺
来源：整理 编辑：五合装修 2023-06-17 21:50:40
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1，利用铜矿石生产海绵铜或硫酸铜的生产工艺
用氧化态铜矿生产,系将铜矿石粉碎后,使其中所含的碱式碳酸铜被硫酸浸出而成硫酸铜,再让铁置换硫酸铜中的铜而生成海绵状铜沉淀。
反应式如下:CuCO_3·Cu(OH)_2+H_2SO_4→CuSO_4+CO_2+H_2CuSO_4+Fe+Cu↓+FeSO_4
用硫化态铜矿石生产,系将硫化态铜矿中的硫酸铜经焙烧而成硫化铜或氧化铜,再与硫酸反应生成硫酸铜。
2，铜雕塑工艺特点及流程介绍
在我们现在生活的城市中，总是能在不少场合看到铜雕塑，它就像一幅幅凝固的图片，矗立在城市中的各个角落。没错，铜雕塑不仅精美，样式也十分独特，并且具有很高的欣赏价值。但是对于铜雕塑，你的了解有多少呢?铜雕塑的工艺，你又是真的清楚吗?别担心，如果你对以上的问题都不清楚答案的话，小编这就来为你解答一下。 铜雕塑工艺特点及流程 铸铜工艺 说到铜雕塑工艺，那可就大有学问了。现代的铜雕塑根据铸铜的方式划分主要有铸铜雕塑以及锻铜雕塑。对于铸铜雕塑来说，它主要采用的是一种叫做耐火石膏模和砂模等十分抗高温的模具，有的模具有内外层之分，这样我们就能将铜水从天窗上倒进模具了，最终经过几天的时间冷却成型。经过铸铜工艺制造出来的产品坚挺耐腐蚀，寿命也比其他的工艺要长，缺点是重量太大，成本也较高。 锻铜工艺 而锻铜工艺的过程是先做出一个模子，然后再用特制的粘胶将其固定在某个位置上，当我们加热铜板后，就会发现铜板的质地变软，此时先用锤子敲打，随后再定型，再敲打，反复几次之后就可以成形了。如果再铜板还没有成型的时候再次被加热，又可以再次进行锻造，但是再次锻造的次数最好不要超过三次，当最终成型之后，放置在硫酸铜内进行浸泡，如此我们就可以得到自己满意的艺术作品。 现代商业铜雕塑工艺要点 首先我们要客户确定或者提供雕塑的参考图案，然后让泥塑师傅根据客户的要求塑制泥塑模型，当泥塑模型得到客户的确认后，再翻制模具，并开始灌制蜡质原型胎膜，最后烤制型壳并且脱蜡。到这一步的时候我们就可以开始烧制铜水了，当铜水冷却后再打碎型壳，此时我们就可以看到铜品的成品了。 说了这么多，相信大家已经对铜雕塑的工艺特点以及流程了解得十分清楚了，要知道，再实际的铜雕塑制作过程中，一定要经过必不可少的二十道工序才可以最终交付使用，这样的要求不仅是对传统手工艺制作讲究的传承，这也是现代精密铸造技术的奥妙所在。
3，铜艺着色技巧化学热着色配方
铜工艺品的着色工艺分为传统着色工艺和热着色工艺，传统热着色工艺一般采用浸泡方式，使铜及铜合金呈现黄、金黄、褐色、黑色、灰色、蓝色、绿色、巧克力色等颜色效果。热着色采用火枪加热的方式，使着色液在高温下与铜器发生反应物理以及化学的反应，可以呈现晶莹剔透、色泽鲜艳的多种颜色效果。两种工艺涉及到的配方以及使用技巧都略为复杂，所以很难在有限的篇幅内进行说明。扩展资料经过着色做旧的铜件，由于更具有美感，且其使用、观赏价值比较高，因而受到人们的普遍欢迎。着色铜除有美丽的外观，作为装饰外，还可以提高铜的耐磨性和耐蚀性，因此，着色技术开理又一新发了表面处领域。处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗—着色—水洗—拉丝仿古—水洗—干燥本品为工作液，将工件浸泡于溶液中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据颜色调节。浸泡时间为2分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能， 如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用百洁布或砂纸摩擦，方可达到理想的效果。本药水广泛用于铜门，铜装饰，工艺品，铜雕，水暖，拉手，明清家具铜配件等古铜拉手1、用于铜和铜合金、镀铜做古铜色2、常温染色,速度快,寿命长,成本低,不腐蚀和不沾污布料等。配方及操作条件:铜染色剂： 1：5—15兑水使用（浓度高上色则快）温度： 常温时间 ： 1～3分钟参考资料：百度百科-铜染色剂铜工艺品的着色工艺分为传统着色工艺和热着色工艺，传统热着色工艺一般采用浸泡方式，使铜及铜合金呈现黄、金黄、褐色、黑色、灰色、蓝色、绿色、巧克力色等颜色效果。热着色采用火枪加热的方式，使着色液在高温下与铜器发生反应物理以及化学的反应，可以呈现晶莹剔透、色泽鲜艳的多种颜色效果。两种工艺涉及到的配方以及使用技巧都略为复杂，所以很难在有限的篇幅内进行说明。你好！如果您想从事生产的话，如果您身边有您觉得满意的样品的话，我们可以通过微观谱图分析帮您确定各成分比例，进行配方还原，然后后期提供相应的原材料推荐和技术支持。怎么lian·系啊仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
4，电解铜生产工艺
铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。1、一种电解铜铝合金和精炼铝的联合生产方法2、一种双面光高性能电解铜箔及其制备方法3、电解铜箔表面无铬钝化处理方法4、电解铜箔阴极辊修复的方法5、高延伸率双面光超薄电解铜箔的制造方法6、超薄电解铜箔的制造方法7、电解铜粉废液的处理方法及其应用8、锂二次电池用电解铜箔及该铜箔的制造方法9、表面处理电解铜箔及其制造方法以及电路基板10、一种用于聚合物热敏电阻制造的电解铜箔生产方法11、电解铜箔、采用该电解铜箔的表面处理铜箔及采用该表面处理铜箔的覆铜层压板以及该电解铜箔的制造方法12、表面处理电解铜箔及其制造方法13、电解铜箔表面处理机列传动的控制方法14、一种低轮廓高性能电解铜箔及其制备方法15、电解铜箔表面低粗化处理方法16、电解铜箔分切过程中清理铜粉的方法17、用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法18、电解铜箔的灰色表面处理工艺19、高温高延展电解铜箔制造工艺20、电解铜箔的环保型表面处理工艺21、电解铜箔的制造方法、该制造方法得到的电解铜箔、使用该电解铜箔得到的表面处理铜箔以及使用该电解铜箔或该表面处理铜箔得到的覆铜层压板22、电解铜箔及电解铜箔的制造方法、采用该电解铜箔得到的表面处理电解铜箔、采用该表面处理电解铜箔的覆铜层压板及印刷电路板23、电解铜箔及其制造方法、表面处理电解铜箔、覆铜层压板及印刷电路板24、具有良好耐化学性及粘结力的电解铜箔镀层及其表面处理方法25、超薄双面光高性能电解铜箔及其制备方法26、具有底漆树脂层的带载体箔的电解铜箔及其制造方法27、多层柔性印刷基板的无电解铜电镀方法28、一种适用于锂离子电池的纳米电解铜箔及其制备方法29、210～400μm超厚电解铜箔及其复合工艺方法和设备30、具有绝缘层形成用树脂层的带载体箔的电解铜箔、覆铜箔层压板、印刷电路板、多层覆铜箔层压板的制造方法及印刷电路板的制造方法31、电解铜箔多卷同步分切的方法32、电解铜箔制造用铜电解液及电解铜箔的制造方法33、电解铜箔阴极辊砂带抛磨的方法34、低粗糙面电解铜箔及其制造方法35、低粗糙面电解铜箔及其制造方法36、≤12μm高精度锂电池用电解铜箔及其制备方法37、制造电解铜箔的电解质溶液和使用该电解质溶液的电解铜箔制造方法38、高温耐热用带承载箔的电解铜箔的制造方法以及用该方法制得的电解铜箔39、具耐折性的电解铜箔的制造方法40、带承载箔的电解铜箔及其制造方法和使用该电解铜箔的包铜层压板41、高高温伸长率电解铜箔的制造方法42、电解铜箔生产中溶铜的生产方法43、电解铜废液处理工艺44、电解铜电镀方法45、用于制造电解铜箔的钛制阴极电极、使用该钛制阴极电极的旋转阴极转鼓、用于钛制阴极电极的钛材的制造方法和用于钛制阴极电极的钛材的矫正加工方法46、生产电解铜箔的方法和设备47、附有载体箔的电解铜箔及其制作方法和使用该电解铜箔的敷铜层压板48、带载体箔的电解铜箔及其制造方法和使用该带载体箔的电解铜箔的敷铜层压板49、电解铜箔生产生液工序的溶铜设备及方法50、分散强化型电解铜箔及其制造方法51、高抗张强度电解铜箔及其制造方法52、硫化矿细菌浸出生产电解铜的方法53、印刷电路板用电解铜箔及其制造方法
5，青铜器铸造工艺详细流程
哇很多的那你慢慢看看了一.块范法 块范法（或称土范法）是商周时代最先采用的，是应用最广的青铜器铸造法。 此方法简单介绍如下:以铸造容器为例，先制成欲铸器物的模型。模型在铸造工艺上亦称作模或母范；再用泥土敷在模型外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型组成部分，在铸造工艺上称为外范，外范要分割成数块，以便从模上脱下；此外还要用泥土制一个体积与容器内腔相当的范，通常称为芯，或者称为心型、内范；然后使内外范套合，中间的空隙即型腔，其间隔为欲铸器物的厚度；最后将溶化的铜液注入此空隙内，待铜液冷却后， 除去内外范即得欲铸器物。 1.块范法铸造的具体过程与浑铸法 (1). 制模 模亦称为“母范”，原料可选用陶或木、竹、骨、石各种质料，而已经铸好的青铜器也可用作模型。具体选用何钟质料要视铸件的几何形状而定，并要考虑花纹雕刻与拨塑的方便。一般说来:形状细长扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；较小的鸟兽动物形体可以用骨、石雕刻为模；对于形状厚重比较大的鼎、彝诸器，则可以选用陶土，以便拨塑。 从出土发掘来看，陶范最为常见。陶范的泥料粘土含量可以多一些，混以烧土粉、炭末、草料或者其它有机物，并掌握好调配泥料时的含水量，使之有较低的收缩率与适宜的透气性，以便在塑成后避免因为干燥、焙烧而发生龟裂现象。陶模的表面还必须细致、坚实，以便在其上雕刻纹饰。 泥模在塑成后，应该使其在室温中逐渐干燥，纹饰要在其干成适当的硬度时雕刻。对于布局严谨、规范整齐的纹饰，一般先在素胎上用色笔起稿而后再进行雕刻，高出器表的花纹则用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花纹。 泥模制成后，必须置入窑只焙烧成陶模才能用来翻范。 （2）.制范 制范亦要选用和制备适当的泥料。其主要成分是泥土和砂。一般说来，范的粘土含量多些，芯则含砂量多些，颗粒较粗。且在二者之中还拌有植物质，比如草木屑，以减少收缩，利于透气性。 范的泥土备制须极细致，要经过晾晒、破碎、分筛、混匀，并加入适当的水分，将之和成软硬适度的泥土，再经过反复摔打、揉搓，还有经过较长时间的浸润，使之定性。这样做好的泥料在翻范时才得心应手。 从模上翻范技术性很强，是块范铸造技术的中心环节。对于较简单的实心器物象刀、戈、镞等，只需由模型翻制两个外范即可，此种外范称为二合范。 而制造空心容器的范则复杂多了，简如下: 1.在翻范以前，首先要决定外范应该分为几块及应该在何处分界。 2.翻外范的方法是用范泥往模上堆贴而成，再用力压紧。 3.对于心的制做则有三种方法:一是已从模型上翻制好外范后，利用模型来制芯，即将模型的表面加以刮削，刮削的厚度即是所铸铜器的厚度。二.是把模型做成空心的，从其腹腔中脱出芯，并使拖出的芯和底范连成一块，再在底范上铸耳，此钟方法适用于大型器。三.利用外范制芯。 （3）.浇注 将已焙烧的且组合好的范可趁热浇注，不然需在临浇注前进行预热。预热时要将范芯装配成套，捆紧后糊以泥砂或草拌泥，再入窑烧烤。预热的温度以400-500度为佳。焙好的型范需埋置于沙（湿沙）坑中防止范崩引起的伤害，并在外加木条箍紧，也是为了防止铜液压力将范涨开。 范准备好后，将熔化的铜液（1100-1200为宜）注入浇口。器物之所以倒着浇，是为了将气孔与同液中的杂质集中于器底，使器物中上部致密，花纹清晰。浇入铜液时应该掌握好速度，以快而平为宜，直到浇口于气孔皆充满铜液为止。待铜液凝固冷却后，即可去范、芯，取出铸件。 一次浇注成完整器形的方法叫“浑铸”，或“一次浑铸”，或者“整体浇铸”。商周器物多是以此方法铸成。凡以此方法铸成之器，其表面所遗留的线条是连续的，即每条范线均互相连接，这是浑铸的范线特征。 （4）.修整 铸件去陶范后还要进行修整，其经过锤击、锯挫、錾凿几打磨，消去多余的铜块、毛刺、飞边，只有这样才算制造完毕。 除浑铸法之外还有分铸法，即器物的歌部位不是一次浇铸完成的，而是分别铸成的，并用连接方法使之连为一体。而连接则主要有铸合法和焊接法。在此就不介绍了。 二.失蜡法 失蜡法指用容易熔化的材料，比如黄蜡（蜂蜡），动物油（牛油）等制成欲铸器物的蜡模，然后在蜡模表面用细泥浆浇淋，在蜡模表面形成一层泥壳，再在泥壳表面上涂上耐火材料，使之硬化即做成铸型，最后再烘烤此型模，使蜡油熔化流出，从而形成型腔，再向型腔内浇铸铜液，凝固冷却后即得无范痕，光洁精密的铸件。 不知楼主满意否。哇很多的那你慢慢看看了一.块范法 块范法（或称土范法）是商周时代最先采用的，是应用最广的青铜器铸造法。 此方法简单介绍如下：以铸造容器为例，先制成欲铸器物的模型。模型在铸造工艺上亦称作模或母范；再用泥土敷在模型外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型组成部分，在铸造工艺上称为外范，外范要分割成数块，以便从模上脱下；此外还要用泥土制一个体积与容器内腔相当的范，通常称为芯，或者称为心型、内范；然后使内外范套合，中间的空隙即型腔，其间隔为欲铸器物的厚度；最后将溶化的铜液注入此空隙内，待铜液冷却后， 除去内外范即得欲铸器物。 1.块范法铸造的具体过程与浑铸法 (1). 制模 模亦称为“母范”，原料可选用陶或木、竹、骨、石各种质料，而已经铸好的青铜器也可用作模型。具体选用何钟质料要视铸件的几何形状而定，并要考虑花纹雕刻与拨塑的方便。一般说来：形状细长扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；较小的鸟兽动物形体可以用骨、石雕刻为模；对于形状厚重比较大的鼎、彝诸器，则可以选用陶土，以便拨塑。 从出土发掘来看，陶范最为常见。陶范的泥料粘土含量可以多一些，混以烧土粉、炭末、草料或者其它有机物，并掌握好调配泥料时的含水量，使之有较低的收缩率与适宜的透气性，以便在塑成后避免因为干燥、焙烧而发生龟裂现象。陶模的表面还必须细致、坚实，以便在其上雕刻纹饰。 泥模在塑成后，应该使其在室温中逐渐干燥，纹饰要在其干成适当的硬度时雕刻。对于布局严谨、规范整齐的纹饰，一般先在素胎上用色笔起稿而后再进行雕刻，高出器表的花纹则用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花纹。 泥模制成后，必须置入窑只焙烧成陶模才能用来翻范。 （2）.制范 制范亦要选用和制备适当的泥料。其主要成分是泥土和砂。一般说来，范的粘土含量多些，芯则含砂量多些，颗粒较粗。且在二者之中还拌有植物质，比如草木屑，以减少收缩，利于透气性。 范的泥土备制须极细致，要经过晾晒、破碎、分筛、混匀，并加入适当的水分，将之和成软硬适度的泥土，再经过反复摔打、揉搓，还有经过较长时间的浸润，使之定性。这样做好的泥料在翻范时才得心应手。 从模上翻范技术性很强，是块范铸造技术的中心环节。对于较简单的实心器物象刀、戈、镞等，只需由模型翻制两个外范即可，此种外范称为二合范。 而制造空心容器的范则复杂多了，简如下： 1.在翻范以前，首先要决定外范应该分为几块及应该在何处分界。 2.翻外范的方法是用范泥往模上堆贴而成，再用力压紧。 3.对于心的制做则有三种方法：一是已从模型上翻制好外范后，利用模型来制芯，即将模型的表面加以刮削，刮削的厚度即是所铸铜器的厚度。二.是把模型做成空心的，从其腹腔中脱出芯，并使拖出的芯和底范连成一块，再在底范上铸耳，此钟方法适用于大型器。三.利用外范制芯。 （3）.浇注 将已焙烧的且组合好的范可趁热浇注，不然需在临浇注前进行预热。预热时要将范芯装配成套，捆紧后糊以泥砂或草拌泥，再入窑烧烤。预热的温度以400-500度为佳。焙好的型范需埋置于沙（湿沙）坑中防止范崩引起的伤害，并在外加木条箍紧，也是为了防止铜液压力将范涨开。 范准备好后，将熔化的铜液（1100-1200为宜）注入浇口。器物之所以倒着浇，是为了将气孔与同液中的杂质集中于器底，使器物中上部致密，花纹清晰。浇入铜液时应该掌握好速度，以快而平为宜，直到浇口于气孔皆充满铜液为止。待铜液凝固冷却后，即可去范、芯，取出铸件。 一次浇注成完整器形的方法叫“浑铸”，或“一次浑铸”，或者“整体浇铸”。商周器物多是以此方法铸成。凡以此方法铸成之器，其表面所遗留的线条是连续的，即每条范线均互相连接，这是浑铸的范线特征。 （4）.修整 铸件去陶范后还要进行修整，其经过锤击、锯挫、錾凿几打磨，消去多余的铜块、毛刺、飞边，只有这样才算制造完毕。 除浑铸法之外还有分铸法，即器物的歌部位不是一次浇铸完成的，而是分别铸成的，并用连接方法使之连为一体。而连接则主要有铸合法和焊接法。在此就不介绍了。 二.失蜡法 失蜡法指用容易熔化的材料，比如黄蜡（蜂蜡），动物油（牛油）等制成欲铸器物的蜡模，然后在蜡模表面用细泥浆浇淋，在蜡模表面形成一层泥壳，再在泥壳表面上涂上耐火材料，使之硬化即做成铸型，最后再烘烤此型模，使蜡油熔化流出，从而形成型腔，再向型腔内浇铸铜液，凝固冷却后即得无范痕，光洁精密的铸件。 不知楼主满意否!希望有你满意的答案我的回答完毕
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