发泡技术,eps发泡技术

使用水性与油性染料混合的系统，其不论是用在家用打印机，还是商用打印机上，都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术，可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小，喷出墨滴的频率更高。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度，都是高速打印的基本要素。因此发泡喷墨技术可以提高打印速度，提高打印机的工作效率。

目前，发泡式打印头的喷嘴总数可以达到几百个甚至上千个，每个喷嘴的直径同发丝相当（43微米），喷出的墨滴容量最小为4pl。青、品红和黄三色墨水的墨头往往是一体的，将几个很小的彩色墨滴组合，就可以形成不同大小的墨点，产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调，而黑色墨水的墨头是单独的。因墨盒与墨水在热气泡作用下要产生压力，因此墨盒必须与喷嘴组成一体化结构，更换墨盒时即同时更新打印头。

国内北京克林纳奇新材料提供的生产技术属国内领先。其所有输出的技术均不使用落后的淀粉填充法,该技术优势体现在：新技术不需要加淀粉，只需添加0.8%3%的生产助剂，在一定的条件下交联发泡即可。省去淀粉使用环节，省去淀粉清洗环节；新技术缩短生产周期，有效利用各生产环节能量。新技术能有效改善产品的物理性能，湿回弹性、拉伸强度、压缩弹性模量、吸水速率、等有较大改善。

新技术能循环使用生产残液，节约用水并有效解决排放问题。新技术的使用能提高机械化程度，有效保护工人操作安全及身体健康。与新技术同步的，是公司的配套助剂。KLM系列助剂专为生产医药级、工业级PVA微孔海绵设计；KLA系列助剂专为生产医药级PVA大孔海绵精心设计；KLQ助剂为海绵产品增强剂；KLS为海绵吸水改良剂。

Ⅰ预发泡容易结块的问题及其解决方法为：泡粒结块1．原粒涂层剂太少改进方法原粒增拌涂层剂2．原料内有细粉改进方法使用粒度均匀之原料3．蒸汽压力太高改进方法调低蒸汽压力，加减压阀4．发泡温度高改进方法调低发泡桶内温度5．蒸汽含水太多改进方法蒸汽管路加疏水器6．发泡桶底部冷凝水排放不畅改进方法发泡机冷凝排放管线通畅7．加料速度慢，桶内滞留时间长改进方法增加加料速度8．原粒过期，倍率不足改进方法用做发低倍率料。

不是压力越高就就做的越轻，要看情况而定。轻板都是两发，如果一发太轻，那么二发时候容易把泡发死掉，这样板子做出来反而重了。一般筒体压力不要超过5.5公斤压力，进气的速度不要太快，这样才能把料很均匀的发开。2、二发：预发过的EPS原料，一般要放在不低于20°，不超过40°的熟化仓内，低于20°容易涨不起了，高于40°容易死泡，板子同样做出来会重。

是全水发泡吧，就是发泡剂全部用水。不用f11,141b这些含氟的发泡剂。环保。就是需要采用有些专业的聚醚和小料。具体可问问聚醚和小料厂家，现在技术很成熟了，可选材料很多。应该是聚氨酯发泡全水技术吧，水发泡的原理是水与多异氰酸酯反应生成CO2，C02留在泡孔中作为泡沫塑料的发泡剂。该体系ODP值为零，无毒、环保、工艺简便、对设备无特殊要求、成本低，是CFC11替代的一条重要路线。

在常规发泡体系中，物理发泡剂具有溶剂稀释效应；能大幅降低泡沫物料的粘度，有利于各组分的混合，可采用高粘度聚醚多元醇。而全水发泡体系没有物理发泡剂加入，须采用较低粘度且能与水、助剂良好混溶的聚醚多元醇。在制备低密度硬泡时，由于用水量较大，造成泡沫脆，强度、尺寸稳定性、绝热性能差，且消耗较多的多异氰酸酯。

通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是：利用薄膜电阻器，在墨水喷出区中将小于5pixellite的墨水瞬间加热至300℃以上，形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒）聚为大气泡并扩展，迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上。气泡消逝，喷嘴的墨水便缩回。

由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却，积累的温度不断上升（至3050℃)，因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却，但在长时间打印中，整个墨盒里的墨水仍然会保持在4050℃左右。在如此严苛的条件下工作，用于热气泡喷印机的喷墨因而需要极高的稳定性，造成成本较高，微型电阻发热器的使用寿命也相对缩短，因长时间冷热交替工作，使其产生不可避免的腐蚀，以致报废。