不锈钢铸造，不锈钢铸件铸造工艺特点
来源：整理 编辑：五合装修 2023-05-09 05:49:23
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1，不锈钢铸件铸造工艺特点
不锈钢铸件铸造工艺分成：1）熔炼（冶炼）工艺；2）模型工艺；3）型腔工艺；4）铸件处理工艺。是否一一说明？
2，不锈钢精密铸造的关键工艺是什么
1、射蜡组树：压力、温度、修型及组树工艺
2、制壳：温度、湿度、浆料粘度、风干时间（特别是面层、二层、三层）
3、脱蜡：温度、时间、浓度
4、焙烧熔炼：时间、焙烧温度、钢水温度、除杂
5、浇注：去渣、角度、速度（时间）
6、去壳清理：抛丸喷砂
3，不锈钢铸造需要注意什么
1. 为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角。2.由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%。3.不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。4.由于金属型散热快，因此不锈钢铸造的最小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造最小壁厚。不锈钢当然可以铸造，不锈钢铸造产品非常常见，管件 阀门 五金件 多得是。
4，不锈钢铸造工艺
不锈钢铸件铸造工艺特点：不锈钢铸件铸造的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。2、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
5，不锈钢可以压铸
在理论上凡是可以变成液态的金属都是可以压铸生产的，所以铁、钢、不锈钢理论上是可以压铸。但由于压铸生产中与金属液接触的模具、料管、熔杯、冲头、汤勺等都是钢材料的，无法承受那么高的高温，因此现在的有色合金压铸工艺比较成熟。在没有新的材料解决模具及与黑色金属液接触的部件前提下，目前还不能压铸生产不锈钢。现在大多数的不锈钢精密铸件都是采取消失模铸造生产的，粗糙及尺寸要求不高的采取砂型铸造生产。扩展资料：优点压铸的优点包括，铸件拥有优秀的尺寸精度。通常这取决于铸造材料，典型的数值为最初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米，每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺，它的铸件表面光滑，圆角半径大约为1-2.5微米。相对于沙箱或者永久模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。缺点压铸最大的缺点为成本很高。铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括：这个工艺只适用于流动性较高的金属，而且铸造质量必须介于30克与10千克之间 。在通常的压铸中，最后铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接，因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。参考资料：百度百科-压铸在理论上凡是可以变成液态的金属都是可以压铸生产的，所以铁、钢、不锈钢理论上是可以压铸。但由于压铸生产中与金属液接触的模具、料管、熔杯、冲头、汤勺等都是钢材料的，无法承受那么高的高温，因此现在的有色合金压铸工艺比较成熟。在没有新的材料解决模具及与黑色金属液接触的部件前提下，目前还不能压铸生产不锈钢。现在大多数的不锈钢精密铸件都是采取消失模铸造生产的，粗糙及尺寸要求不高的采取砂型铸造生产。不锈钢压铸气缸加工选联诺化工scc系列是金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体。具有防锈性、润滑性、冷却性能、除油清洗性、沉降性等等。
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