涂布方式，感光液的涂布方法有种
来源：整理 编辑：五合装修 2024-03-04 16:44:50
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1，感光液的涂布方法有种
感光液的涂布方法按操作方法划分，可分为手工涂布和机械涂布两大类。每类中有可细分为若干小类，现详细介绍如下：手工涂布由于所使用工具不同可分以下几种方法。①用不掉毛的毛刷进行刷涂。②用薄塑料板进行刮涂。③用不锈钢刮斗刮涂。④流延涂布法，也属于手工涂布制版中的一种。其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布，而是半感光胶装在容器内，将感光胶直接连续地浇洒在垂直竖立的网框版上，使感光胶自动向下流动，在丝网上形成版膜。这种制版方法，适合用制作特殊效果的丝网印版。以上①、②、③种手工涂布比较适于尺寸小的丝网印版，操作简便。机械涂布主要是指通过机械动作完成感光液的涂布。机械涂布又可分为半自动和全自动涂布两种（半自动涂布除机械涂布外，还需人工协助操作。全自动涂布则由机械自动完成）。机械涂布适用于大面积网版涂布。
2，辊式涂布和刮刀式涂布哪个精度高
1）涂布是指将涂料以特定的方式涂覆于原纸表面，实现改善原纸表面性能的目的，以保证涂布纸具有良好的、稳定的外观质量和适印性能。2）涂布方法：A、气刀涂布B、刮刀涂布C、辊式涂布D、刮棒式涂布，E、喷雾式涂布，等等答：1）、涂料配方一般由颜料（CACO3，CLAY 等）、胶黏剂（胶乳、涂布淀粉等）、辅助剂（润滑剂、分散剂、抗水剂、保水剂等）2）、A、颜料的作用：它是涂料的主要组成成分，作用是将原纸纸面填平，并提供好的亮度、不透明度，光泽度和适印性能。B、胶黏剂的作用：将颜料颗粒相互粘结起来，并将其粘结于原纸上，从而构成牢固的涂层；胶黏剂作为颜料的介质赋予涂料流动性，以利施涂，同时胶黏剂还起到保护胶体的作用，使涂料稳定；胶黏剂还可调节印刷时的涂层对油墨的吸收性能。C、辅助剂是用来改善涂料和涂层性能，以满足某种特殊要求的辅助化学药剂。
3，涂饰工程施工中涂饰的方法有什么
常见的涂饰方式有刮涂、擦涂、刷涂、喷涂、辊涂、浸涂、淋涂、揩涂等八种。 1，刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行涂饰的一种方法。以前有作油性清漆涂布大漆、硝基清漆等。现代家具及家装工作中，刮涂多用于刮涂腻子或填充剂。2 ，擦涂是指用布头、棉丝、纱头等吸油性较好的材料作为涂装工具，醮取一定量的涂饰材料均匀地涂布于被涂的木材表面上以达到填孔、着色的目的。目前一般用于有色封闭剂、木纹宝和格丽斯等着色工艺中。3，刷涂是以毛刷为涂装工具，以手工刷涂的方法将涂料或着色剂均匀地涂布于物体表面上，形成一层均匀而平坦的涂层的涂装方法。4，辊涂利用一般辊筒或机械辊筒所进行的涂装方式。辊涂只适用于物体的平面涂装，岩彩石如人造板、硬纸板、墙面等，一般分为手工辊涂法和机械辊法两种。手工辊涂主要用于涂装房屋建筑、船舶、车辆、墙壁等。5，浸涂是把被涂物全部浸没于盛有涂料的容器中，经过很短时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内的涂装方式。6，淋涂是利用涂料粘性的涂装方法，将涂料制成一定宽度的帷幕状，不断地从上方流落下来，在下方，则由传送带运送被涂物不断地在漆幕下方通过涂装，其未淋到被涂物表面的涂料会被收回，由泵辅助循环，所以涂料损耗小。7，揩涂是家具表面涂饰工艺中一项传统的操作方法。揩涂是用纱、绒布，沈阳涂料棉花球等一类具有吸液性的软性材料吸取漆液后再用挤捏的方法将吸取的漆液挤出并涂于被涂的物品表面上的一种手工操作方法。8，喷涂是使液体涂料雾化成雾状，喷涂到木制品表面形成涂层的方法，由于雾化原理不同分为空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂、机械喷涂等。
4，涂布技术的技术发展
从近几年的发展状况分析，涂布技术的未来发展可能呈现下述三个重要特征：l 刮刀涂布在未来的一段时间内仍将是最主要的涂布方式，并且正朝着高速高固含量的方向发展；l 计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛；l 新型涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍关注，预示着美好的发展前景；然而上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题；计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。pvd技术出现于，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与cvd工艺相比，pvd工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；pvd工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。当前pvd涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。pvd技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由第一代的tin发展为tic、ticn、zrn、crn、mos2、tialn、tialcn、tin-aln、cnx、dlc和ta－c等多元复合涂层。
5，涂布纸的涂布
纸张涂布的方法可分为机上涂布与机后涂布两种，各有其优缺点，概略如下： 所谓机上涂布是将抄纸机与涂布机连结在一起，即涂布机(coater) ，是抄纸机(paper machine)上的一个部分单元，由于涂布机的涂布速度须与抄纸机的车速相同，适合生产单一种类而需求量大的涂布纸。机上涂布的优缺点如下：优点：涂布机与抄纸机连结在一起，故无卷筒操作时之纸头纸尾的损纸发生。不需专用的空间来储放待用的原纸卷。机器占用的空间较小。不需卷筒、搬运即装卸铁芯，故可减少人工之需要。不需专用的干燥设备与原纸架及裁切机，因此装贵成本较低。作业单纯，适宜种类少、数量大之涂布纸大量生产。可提早辨认原纸品质的问题。缺点：l.变化弹性小，不适于生产品种多、数量少之涂布纸。2.若涂布机或抄纸机发生故障时，会造成另一机器的停车。 机后涂布则是将抄纸机与涂布机完全分开，各自独立放置于不同的地点，将抄纸机所抄的原纸卷筒后送至涂布机的原纸架上，需经后段加工时，再由涂布机施以涂布的工作。其优缺点归纳如下：优点：涂布机与抄纸机各自独立，因此一台涂布机可以涂布好几台抄纸机所抄制的各种纸张。变化弹性大，适于生产各种等级的涂布产品。涂布机的车速一般较抄纸机快，因此调度很容易，加工生产量也较大。适合生产成品种类多、数量少之涂布纸张。提供优良的涂布品质。涂布机与抄纸机分开，故两者之一遇有故障时，不会相互影响造成机器皆需停车之困扰。缺点：原纸在卷筒操作时必会有纸头纸尾的损纸产生，损纸率较大。原纸卷筒及存放，需较高的人工费用和厂房空间。涂布机需配岂原纸架、裁纸机、涂料干燥等设备，所以机器所占空间较大，且所需设备费用较贵。由上述可知，机上涂布法有其成本较低的优势，而欲改善机上涂布加工纸之品质可从多方面着手，如改良涂布机、干燥方式与压光设备等硬件方面，或提高固形份和减少接着剂用量等涂布配方;本此实验乃希望利用塑料颜料来改善涂布纸张之不透明度、光泽度、印刷光泽度等印刷适性，同时添加辅助接着剂以改良涂料之保水度、高剪力黏度等操作性。在过去，由于受限于涂布机之设备与抄纸机之车速，机上涂布通常只能生产涂布量较低的涂布纸，如LWC等，或是作为需经后段加工之预涂纸。而在新一代涂布机的改良后，一种名为HSM之涂布机已能提高涂布量，相信在经过不久的努力后，机上涂布加工纸也能达到类似铜版纸之效果。
6，常用的不干胶涂布方法有几种简述主要的涂布方法
底纸上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、胶印凹印结合涂布法。粘合剂的主要涂布方法有：辊涂法、刮刀涂布法或称逗号涂布法和流延涂布法。以下介绍世界上两种先进的涂布方法。 ①胶凹结合涂硅法。这种方法用于无溶剂硅油的涂布，如图2－所示。其原理为：硅油经凹版辊从容器中带出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版辊将硅油传递给胶皮辊，最后由胶皮辊把硅油均匀地涂布在底纸表面上。由于凹版辊上的网穴大小是均匀的，所以硅油的涂布量非常均匀、一致。图2－3不干胶材料常用的涂布方法③粘合剂流延涂布法。流延涂布法如图2－所示，它可克服其它涂布法造成的涂胶面上有划痕、产生气泡针服等弊病。流延涂布法的原理为：涂布头的空腔内由压力注入粘合剂，顶端为一可凋大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀地由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面上。涂布量可通过调整细缝的大小来控制，或者通过调整空腔内的压力来改变粘合剂的流动速度，从而改变涂布量。当粘合剂的粘稠度发生变化时，同样可通过凋整压力米保持粘合剂的总体涂布克重不变。高档次的流延涂布装置由计算机控制，可通过荧光屏检测和改变各种数据。红外线扫描传感器随时将涂布厚度的信息反馈给计算机，计算机分析处理后自动调整相应数据，从而保证粘合剂的涂布质量。 7.不干胶材料制造过程中为什么有回湿工序？回湿量对材料的平整度有何影响？不干胶材料在制造过程中，底纸在同面纸复合前，首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘干箱烘干，使底纸中的水分大量挥发。此时如果同面纸复合，成品材料在储存和印刷加工过程中，底纸会吸收空气中的水分，造成纤维膨胀，最终使底纸伸长、面纸下凹，整体材料变形。这样，制造后的材料无法使用，所以必须有回湿工序，才能保证不干胶材料的质量。 回湿量的大小对材料的平整度有直接的影响： ① 回湿量小。如上所述，最终寻致复合后的底纸大量吸收水分，面纸凹下，无法正常印刷，如图2－所示。图24回湿量对不干胶材料的影响 ② 回湿量大。底纸回湿过大，纸纤维膨胀，会使底纸伸长。复合后的材料在储存和印刷加工中，底纸中的水分逐渐挥发，达到与空气中的湿度平衡。这样，底纸慢慢缩短。底纸缩短会使整体材料向上凸起，同样无法印刷和加工，如图2－所示。 所以说，底纸的回湿非常重要，此外印刷车间要密封、要保持一定的温湿度，避免温湿度的变化影响纸张的平整度。
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