石墨电极，石墨为什么能作为电极材料

本文目录一览

1，石墨为什么能作为电极材料
2，什么是石墨电极
3，石墨电极的分类
4，石墨可作电极吗
5，石墨电极主要的性能
6，石墨电极的简单解释

1，石墨为什么能作为电极材料

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨能作为电极材料。

石墨为什么能作为电极材料

2，什么是石墨电极

石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

什么是石墨电极

3，石墨电极的分类

石墨电极的分类：　　一、普通功率石墨电极　　允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。　　二、抗氧化涂层石墨电极　　表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低聚兴碳素石墨电极炼钢时的电极消耗(19%~50%)，延长电极的使用寿命(22%~60%)，降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应:　　① 石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。　　② 石墨电极所耗电能较少，节约单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能。　　③ 由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。　　④ 石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。　　三、高功率石墨电极　　允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。　　四、超高功率石墨电极　　允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

石墨电极分类　　图片分类指标普通功率石墨电极允zd许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。高功率石墨电极允许使用电流密度为版18～25A/厘米2的石墨电极权，主要用于炼钢的高功率电弧炉。超高功率石墨电极，允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极，主要用于超高功率炼钢电弧炉

石墨电极的分类

4，石墨可作电极吗

石墨可作电极石墨电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温抗氧化的导电材料。石墨电极具有良好的电性能和化学稳定性，在高温下机械强度高，杂质含量少，抗振性能好。是热和电的良好导体。

1、石墨导电导热性能好石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。2、石墨的热稳定性好铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30。3、石墨可塑性好，更容易进行精密机械加工石墨材料具有加工精度高和表面效果好的优点，特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中有着较大的优势。由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光；石墨加工后没有毛刺，更容易实现自动化生产。能实现复杂的几何造型。4、化学稳定性好石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。5、抗热震性能好石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。6、石墨重量轻石墨重量轻，石墨的密度只有铜的1/5，电极容易夹持。

5，石墨电极主要的性能

等级不同，性能不同。主要看功率，是普通的RP，高的HP，还是超高的UHP。具体来讲会涉及到：密度，灰分，电阻率，抗折强度，弹性模量等。

石墨电极的分类：　　一、普通功率石墨电极　　允许使用电流密度低于 17a/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。　　二、抗氧化涂层石墨电极　　表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低聚兴碳素石墨电极炼钢时的电极消耗(19%~50%)，延长电极的使用寿命(22%~60%)，降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应:　　① 石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。　　② 石墨电极所耗电能较少，节约单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能。　　③ 由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。　　④ 石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。　　三、高功率石墨电极　　允许使用电流密度为18~25a/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。　　四、超高功率石墨电极　　允许使用电流密度大于 25a/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

石墨电极的分类：　　一、普通功率石墨电极　　允许使用电流密度低于17a/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。　　二、抗氧化涂层石墨电极　　表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低聚兴碳素石墨电极炼钢时的电极消耗(19%~50%)，延长电极的使用寿命(22%~60%)，降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应:　　①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。　　②石墨电极所耗电能较少，节约单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能。　　③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。　　④石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。　　三、高功率石墨电极　　允许使用电流密度为18~25a/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。　　四、超高功率石墨电极　　允许使用电流密度大于25a/厘米2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

6，石墨电极的简单解释

石墨材料具有加工精度高和表面效果好的优点，特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中有着较大的优势。石墨材料与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐替代铜电极成为放电加工材料的主流。石墨材料具有加工精度高和表面效果好的优点，特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中有着较大的优势。石墨材料与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐替代铜电极成为放电加工材料的主流。一、速度快;石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30;二、重量轻;石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用;三、损耗小;由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗;四、无毛刺;铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产;五、易抛光;由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光;六、成本低;由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低;相同体积下东洋碳素的普遍性，石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。记得采纳！！！

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