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1，浮阀塔盘的特点是什么

(1)处理能力比舌型,筛板小一些,比泡罩塔盘大; (2)操作弹性大;(3)干板压降较大,比舌型,筛板塔盘大,比泡罩塔盘压降小,塔板上液面梯度较小; (4)雾沫夹带较小;(5)结构简单,安装方便。

浮阀塔盘的特点是什么

2，浮阀的基本构造是怎样的它是怎样工作的

答：结构：浮阀塔带有降液管的塔板上有许多阀孔，每孔装有一个可以上下浮动的阀片，阀片有三个脚，插入孔后将各脚板弯90°，使脚板限制阀片，保证阀片在上升时不至于脱出；阀片周围又冲出三块略微下弯的距片，保证阀片处于静止位置时仍能与塔板有一定间隙。 工作原理：由孔上升的气流经阀片与塔板的间隙和板上横向流动的液体接触，均匀鼓泡，进行传质传热。当上升气流增大时，阀片上浮，阀片与塔板的间隙增大，通过的气量增大；上升气流减小时，阀片下浮，间隙变小。
任务占坑

浮阀的基本构造是怎样的它是怎样工作的

3，浮阀塔的特点

浮阀塔valve tower；float valve tower一种板式塔，用于气液传质过程中。浮阀的阀片可以浮动，随着气体负荷的变化而调节其开启度，因此，浮阀塔的操作弹性大，特别是在低负荷时，仍能保持正常操作。浮阀塔由于气液接触状态良好，雾沫夹带量小(因气体水平吹出之故)，塔板效率较高，生产能力较大。塔结构简单，制造费用便宜，并能适应常用的物料状况，是化工、炼油行业中使用最广泛的塔型之一。在分离稳定同位素时采用在克服泡罩塔缺陷的基础上发展起鼓泡式接触装置。浮阀塔有活动泡罩、圆盘浮阀、重盘浮阀和条形浮阀四种形式。

浮阀塔的特点

4，请问浮阀的常用孔径

F1浮阀是39mm。但是一些更新型的浮阀稍有不同。梯形或者矩形浮阀水力直径也稍有不同。
浮阀不全是圆的，怎么说孔径呢？有的是条形的啊，再仔细看一下相关资料吧。
机械部有标准，专门讲浮阀和卡子。JB/T1118和JB/T1119
顺便补充一点，浮阀还有方形的！一般多见于国外的设备！国内的基本上是圆形浮阀！
稍有不同能差多少呢，或者说大家见过的小直径浮阀有多小？梯形或者矩形浮阀比起圆形浮阀有什么优缺点呢？
多谢啊，不过在我看到的资料上给的都是圆形孔径，可是没有找到更多关于孔径的信息，因此想知道常用的标准件都有那些孔径规格的，就先说圆形的吧

5，哪种浮阀的效率高塔盘压降又低

可以试试ADV微分浮阀(摘录)ADV微分浮阀在阀顶部开有各式水平喷射的小阀孔，充分利用浮阀上部的传质空间，使气体分散更加细密均匀，气液接触更充分。此外，由于部分气流经阀顶小孔喷出，减少了阀周边喷出的气速，也减少了高负荷时各阀间的气流对冲，从而减少了雾沫夹带，相应提高了气相处理量。ADV圆形浮阀具有独特的阀脚和阀孔结构，使其不会旋转。这不仅克服了F1浮阀旋转带来的弊端，同时使ADV原形浮阀具有一定的导向作用。ADV微分浮阀的导向作用有利于消除塔板上的液体滞留现象，提高液体分布的均匀性。采用新的塔板连接方式，使塔板连接处也可布阀，增大了塔盘的开孔率，提高了整个塔盘的阀孔排列均匀度，进一步提高了塔板效率和处理能力，同时也缩短了塔盘安装时间。采用鼓泡促进器使整个塔板鼓泡均匀，同时使气体分布也趋于均匀，从而增加了塔板的处理能力，提高了传质效率。适当改进降液管，增加鼓泡区的面积。尽可能利用已有的塔焊接件，减少现场安装时间。
导向浮阀塔板与常用的F1型浮阀塔板相比，处理能力可提高20-30%，塔板效率提高10-20%，塔板压降减小20%左右。

6，浮阀塔的发展

浮阀塔盘是在塔盘板上开许多圆孔，每一个孔上装一个带三条腿可上下浮动的阀。浮阀是保证气液接触的元件，浮阀的形式主要有F-1型、V-4型、A型和十字架型等，最常用的是F-1型。F-1型浮阀有轻重两种，轻阀厚1.5mm、重25g，阀轻惯性小，振动频率高，关阀时滞后严重，在低气速下有严重漏液，宜用在处理量大并要求压降小（如减压蒸馏）的场合。重阀厚2mm、重33g，关闭迅速，需较高气速才能吹开，故可以减少漏液、增加效率，但压降稍大些，一般采用重阀。 操作时气流自下而上吹起浮阀，从浮阀周边水平地吹入塔盘上的液层；液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘，再横流过塔盘与气相接触传质后，经溢流堰入降液管，流入下一层塔盘。综上所述，盘式浮阀塔盘具有如下特点。（1）处理量较大，比泡罩塔提高20～40%，这是因为气流水平喷出，减少了雾沫夹带，以及浮阀塔盘可以具有较大的开孔率的缘故。（2）操作弹性比泡罩塔要大。（3）分离效率较高，比泡罩塔高15%左右。因为塔盘上没有复杂的障碍物，所以液面落差小，塔盘上的气流比较均匀。（4）压降较低，因为气体通道比泡罩塔简单得多，因此可用于减压蒸馏。（5）塔盘的结构较简单，易于制造。（6）浮阀塔不宜用于易结垢、结焦的介质系统，因垢和焦会妨碍浮阀起落的灵活性。

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