石灰窑回转窑，石灰回转窑最高温度是多少
来源：整理 编辑：五合装修 2024-04-26 16:32:30
1，石灰回转窑最高温度是多少
荥矿机器生产的石灰回转窑大概在600-1100度左右。回转窑的单耗一般为1250kcal/kg，煤耗的话具体参照煤的热值来计算。如果是按标煤来7000大卡计算的话，就是0.178kg每公斤石灰。
2，回转窑和活性石灰回转窑有什么不同呢还是说这两个就是一款产品
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等。活性石灰回转窑即石灰窑，是回转窑设备中的一种。它主要用来生产活性石灰。其它种类回转窑设备详见http://www.findqmj.com/
3，回转窑都有哪些类型
【红星机器】生产的回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料抄不同可分为水 泥窑、冶金化工窑2113和石灰窑。 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主5261要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧4102;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑1653(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
4，石灰回转窑的技术特点优势有哪些
石灰回转窑技术特点包括以下三点：一; 石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;二; 石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;三;石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。《石灰吟》突出了石灰不怕击打、不怕烈火，甘愿粉身碎骨而把白白的粉末奉献给人们的特点。
5，石灰回转窑有哪些优点
1. 河南中州石灰回转窑成产规模大，可以达到1000吨/d以上的生产量。2. 河南中州石灰回转窑可以煅烧小颗粒的石灰石，而竖窑不行。3. 河南中州石灰回转窑操作简单，停风，重开简单。4. 河南中州石灰回转窑成产生石灰的质量容易控制。5. 河南中州石灰回转窑由于容量大，因此单位产品所需要的操作人员较少。6. 河南中州石灰回转窑质量比较均匀，不会出现大的波动。一般是不作为墙面抹灰的材料. 石灰是可以作为墙面抹灰的材料. 可以为:混合沙浆,石灰沙浆,做纸筋灰,"三夹线"(粉平顶用)等等. 石膏在建筑中一般有四个作用: 1.作石膏墙面涂料,即石膏涂料. 2.水泥中为控制凝结时间,而作为添加剂; 3.沙浆中,为控制收水时间,作少量的添加(老法师才知道用); 4.做石膏板用.
6，石灰窑的竖窑和回转窑哪个好一些呢
还是建设竖式套筒窑 成本低 面积小 易操作 我们厂的就是套筒窑 年产30万吨 老板挣老了（1）窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。（2）回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。（3）冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。（4）窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。（5）整条生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对达嘉生产中的运行及操作参数进行自动记录，并可随时打印。1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。 2 预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。 3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。 4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。 5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。 6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源（1）窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。（2）回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。（3）冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。（4）窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。
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