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1，聚氨酯合成革的发展历程

20世纪70年代，合成革就在欧洲市场上出现；1953年，德国率先推出聚氨酯合成革的专利；1962年，日本从德国引进该专利技术；1963年，美国公司研究成功湿法聚氨酯合成革；1981年，干法聚氨酯合成革引入我国；1995年，全国已有聚氨酯革浆料生产厂15家；2008年，我国聚氨酯合成革产量增长到10.60亿米；

聚氨酯合成革的发展历程

2，阻燃性聚氨酯合成革有什么制备方法

　　一种将添加型阻燃剂和/或反应型阻燃剂分散于和/或反应共聚于溶剂型聚氨酯体系中的制备技术及将其应用于聚氨酯合成革的生产，属于制备阻燃性合成革的技术领域。 　　一种阻燃性聚氨酯合成革，其原料组分包含有阻燃剂、溶剂型聚氨酯，原料组分阻燃剂为添加型阻燃剂和 /或反应型阻燃剂。 　　本发明成功制成了具有较高阻燃特性的聚氨酯合成革，克服了传统聚氨酯革不具有阻燃特性存在普通高分子材料易于燃烧的缺点，彻底消除了聚氨酯合成革安全隐患。更多内容请查看（51nianheji)网站

阻燃性聚氨酯合成革有什么制备方法

3，聚氨酯合成革的发展方向

自20世纪50年代起，世界人造革、合成革主产地逐渐由欧美向亚洲地区转移。从行业发展趋势来看，我国渐成生产人造革、合成革产品的制造中心。一方面是因为我国拥有劳动力资源优势，另一方面则是下游需求的增长。　　近几年来，国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化，行业升级速度加快。在发展过程中，高端产品的市场需求缺口较为突出。一方面，PVC人造革和PU合成革产品比重过大且以普通产品为主，种类单一，同质化现象严重，产品附加值低，呈现出明显的供过于求状况，企业以价格竞争作为主要竞争手段。行业内企业整体议价能力较弱，不能有效转嫁快速增加的原材料成本，整体利润水平呈下降趋势。另一方面，尽管国内超细纤维合成革技术发展迅速，但是目前只有少数企业能够实现产业化生产，且差异性、功能化和高端产品产量有限，而市场需求却在高速增长，产品供不应求，每年即使从日本、韩国和我国台湾地区大量进口，也不能满足市场需求。

聚氨酯合成革的发展方向

4，聚氨酯合成革的生产方法

聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类 。1.干法聚氨酯合成革干法生产工艺一般以离型纸为载体,将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上（一般涂刮一至二次），放入烘箱加热烘干除去树脂中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂黏结剂，与基布贴合，经过烘干固化后利用剥离装置将离型纸剥离并将成品人造革与离型纸分别成卷。聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。干法生产的合成革膜层致密、产品强度优异、粘接牢固，过程所生产的废水较少，但产品卫生性能相对较差，且生产过程产生的废气污染严重。2 湿法聚氨酯合成革湿法主要通过挤压使浆料充分渗透到非织造布间隙中，然后将该非织造布致于凝固浴中，利用“DMF-H2O”体系混溶使得 DMF 不断从树脂溶液中进入凝固浴，同时水则进入基布中使 PU 逐渐由溶解状态转变为凝胶状态最后形成固体膜。在该交换过程中由于助剂的调节作用及聚氨酯的收缩会形成大量微细孔，得到具有连续多孔层的多层结构体，所以湿法生产的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观。

5，谁有关于聚氨酯合成革的工艺设计

四川高德特为你解答：目前聚氨酯合成革的工艺有三种：干法（又称涂敷法）、湿法（又称凝聚法）、凝聚涂敷法。干法：是把PU树脂配成具有一定固含量、一定粘度的溶胶，涂布在作为载体的离型纸上，通过烘箱，掌握一定工艺条件，（温度、车速等）、使溶剂挥发形成柔软且富有弹性的膜。然后在其上面涂布沾合层后与底部复合，经干燥、固化、冷却后进行卷取，经过一段时间的熟成后再将离型纸剥离，再经印刷处理等工序，即得干法PU合成革产品。湿法：是将基布直接浸渍于已调配好的PU树脂中，然后经过25%的二甲基甲酰胺水溶液进行洗涤固化，再经热水洗涤，通过烘箱进行干燥处理坟后处理等工序，即得湿法PU合成革产品。凝聚涂敷法：是将基布浸渍于PU树脂中，经洗涤固化后，再用树脂进行涂敷和后处理，即得凝聚涂敷法PU合成革产品。
水性合成革的称呼是相对于普通溶剂型合成革（pu革）而言的。要弄清楚什么是水性合成革，必须先弄清楚合成革的分类与结构。 pu合成革分干法pu和湿法pu两种。干法pu革是由基布、粘接层、面层和表面处理层四层结构组成，湿法pu革则是由基布、粘接层、发泡层、面层、表面处理层五层结构组成，湿法pu革比干法pu革多了一层发泡层。传统上，粘接层、发泡层、面层和表面处理层都是由含有dmf等溶剂的聚氨酯（即pu）化学材料制作而成的。 严格讲，将dmf等溶剂统统换成以水做溶剂的化学材料，将这种水溶剂的粘接层、发泡层、面层和表面处理层涂覆在基布表面而做成的合成革就是水性革。 表面上看，仅仅是将化学材料中的dmf等溶剂换成了水，但从科学研究的角度讲，从原材料选择，到配发设计，到工艺过程，设备选型等多方面都已经发生了质的变化。

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