淬火钢，淬火钢用什么刀头及加工的线速度

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1，淬火钢用什么刀头及加工的线速度
2，淬火钢为什么要进行回火处理
3，淬火钢都有哪些特点
4，什么是淬火钢什么是渗碳钢两者区别

1，淬火钢用什么刀头及加工的线速度

用YG6X 或YW1 YT5 线速度30M/MIN ---70M/MIN 每转进给量0.1--0.4MM 我加工淬火硬度是55--60的洛氏硬度用 80的端面铣刀转速280 进给量50MM每分切削状态良好

硬度是多少

淬火钢用什么刀头及加工的线速度

2，淬火钢为什么要进行回火处理

淬火：将钢加热到Ac3或Ac1线以上30-50℃，保温一定时间后，在水或油中快速冷却，以获得马氏体组织。目的：主要是获得马氏体，提高钢的硬度和耐磨性。两个概念：淬透性，淬硬性淬火后强度和硬度有了较大提高，但塑性和韧性却显著降低，此外，淬火工件内部有较大内应力，如不及时处理，会进一步变形至开裂，为此，淬火后要及时回火。回火：将淬火后的钢加热到Ac1线以下的某一温度，在该温度下保温一定时间（2-4小时），然后取出在空气或油中冷却。回火通常作钢件热处理的最后一道工序，因此，把淬火和回火的联合工艺称为最终热处理。目的：（1）降低脆性，减少内应力，防止变形开裂（2）调整钢件的机械性能（3）稳定组织，保证工件尺寸、形状稳定。低温回火：加热到150-250℃，保温1-3小时后空冷，得到回火马氏体。（保证高硬度，如刃具、量具）中温回火：加热到350-450℃，保温后空冷，得到回火屈氏体。（高弹性极限，有一定韧度和硬度，如弹簧）高温回火：加热到500-650℃，保温后空冷，得到回火索氏体。（有一定强度和硬度，又有良好的塑性和韧性，如曲轴，齿轮）淬火高温回火=调质处理

淬火钢为什么要进行回火处理

3，淬火钢都有哪些特点

1、硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度均为9a级，属于最难切削的材料。2、切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500MPa。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。3、不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。4、刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。5、导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m?K)，约为45号钢的1/7。材料的切削加工性等级是9a级，属于很难切削的材料。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度很高，加快了刀具磨损。

有新标准大家分享一下不锈钢、耐热钢钢种很多，性能各异，各国分类方法大不同，像耐热钢aisi将之归类于不锈钢，，jis规格属于suh系列，我国新标准gb/t2087-2007将两种统一编号仅在尾号代a 区分为可当作耐热钢使用概述我国、aisi和jis规格称号如下国内目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点两者相结合的方法分类。旧有标准耐热钢 gb1221-84耐热钢棒 gb 1221-1992 耐热钢棒、gb/t4237《不锈钢热轧钢板》及gb/t3280《不锈钢热轧钢板》gb-t4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带. 国家标准不锈钢和耐热钢gb/t2087-2007，替代原有gb/t4229-1984《不锈钢板重量计算方法》。并于2007年10月1日开始实施。其中不锈钢和耐热钢牌号按冶金学分类列表，即奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型等。 1为奥氏体型不锈钢和耐热钢牌号及其化学成分；列入国家标准的钢板牌号有12cr17mn6ni5n和10cr19ni9n等。 2为奥氏体-铁素体型不锈钢牌号及其化学成分；列入国家标准的钢板牌号有14cr18ni11si4alti和022cr19ni5mo3si2n等。 3为铁素体型不锈钢和耐热钢牌号及其化学成分；这类不锈钢的国家标准牌号有06cr13ala、06cr11ti、10cr17mo、008cr30mo2b等。 4为马氏体行不锈钢和耐热钢牌号及其化学成分；列入国家标准牌号的钢板有12cr12a、20cr13a、30 cr13、102 cr17mo等。 5为沉淀硬化型不锈钢和耐热钢牌号及其化学成分。列入我国国家标准钢板牌号的有05cr15ni5cu5nb、07cr17ni4cu4nba和07cr15ni7m02ala aisi 型号 2xx（cr－ni－mn系）（沃斯田铁系） 3xx（cr－ni系）（沃斯田铁系） 4xx （cr系）（肥粒铁系） 4xx （cr系）（沃斯田铁系） 5xx （5% cr系） 6xx （ph系）（析出硬化系） jis不锈钢 sus—— cr系——13cr （麻田散铁系） jis 记号 sus 4xx 18 cr （肥粒铁系） jis记号 sus 4xx 【sus430、sus405】 cr－ni系 18－8 （沃斯田铁系） jis记号 sus 3xx （mn置换 ni 代用钢） jis记号 sus 2xx【sus201、sus202】（析出硬化系）jis记号 sus 6xx jis耐热钢 suh—— （麻田散铁系） jis 记号 suh 1、3、4、600、616 （肥粒铁系） jis记号 suh 446 （沃斯田铁系） jis记号 suh31、309、310、330、661

淬火钢都有哪些特点

4，什么是淬火钢什么是渗碳钢两者区别

淬火钢钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织（或贝氏体组织）。钢淬火工艺最早的应用见于河北易县燕下都遗址出土的战国时代的钢制兵器。淬火工艺最早的史料记载见于《汉书.王褒传》中的“清水焠其峰”。“淬火”在专业文献上，人们写的是“淬火”，而读起来又称“蘸火”。“蘸火”已成为专业口头交流的习用词，但文献中又看不到它的存在。也就是说，淬火是标准词，人们不读它，“蘸火”是常用词，人们却不写它，这是我国文字中不多见的现象。淬火是“蘸火”的正词，淬火的古词为蔯火，本义是灭火，引申义是“将高温的物体急速冷却的工艺”。“蘸火”是冷僻词，属于现代词，是文字改革后出现的产物，“蘸”字本义与淬火无关。“蘸火”本词为“湛火”，“湛”字读音同“蘸”，而其字形又与水、火有关，符合“水与火合为蔯”之意，字义与“淬火”相通。“湛火”为本词，“蘸火”则为假借词。淬火quenching 将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度渗碳钢具有高碳的耐磨表层和低碳的高强韧性心部，能承受巨大的冲击载荷、接触应力和磨损，汽车、工程机械和机器制造等行业中，大量使用的齿轮，是渗碳件的心部组织为50%左右的马氏体加其他非马氏体组织。重要用途（如航空渗碳齿轮），心部组织亦应为马氏体或马氏体/贝氏体组织。　　提高淬透性的常用合金元素有铬、锰、镍、钼和硼，从合金化的经济角度考虑，Cr-Mo　钢更为优越。重要用途的、高质量要求的渗碳钢一般均含有一定量的钼，尤其是对于重载的磊型渗碳件更需要。　　当心部性能确定后，渗层组织和性能对使用寿命具有决定性作用，渗层的组织要求为全马氏体和细小、弥球、球状分布的合金碳化物，保证渗层组织的核心仍然是淬透性，渗层应具有高的硬度、良好的显微组织、合理的残余应力分布和一定的韧性储备。

重要的一点：表面淬火不改变表面材料成分，改变的只是组织结构而渗碳是化学表面改性，改变材料表面成分及组织形貌 1.表面淬火：通过快速加热与快速冷却达到淬火目的，使表层淬硬为马氏体，而心部组织不变 2.渗碳：为增加表层含碳量，形成一定碳浓度梯度，后续进行淬火、回火可以提高表面硬度、耐磨性 3表面淬火：一般所需时间短，而渗碳生产周期较长

淬火钢是用火烧红后,浸入水中.渗碳钢是铁中含有碳.两者区别是含碳量不同,前者多后者少.

渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。淬火，首先在此解释一下书本上所称的淬火(cui 四声）在现实中，工厂师傅并不那么叫，他们称呼为zhanhuo.淬火为机械加工热处理中四把火中的一种，主要是为了提高工件的硬度。方法是将钢件加热到相变线(Ac1或Ac3)以上某一温度,保温足够长时间获得奥氏体,然后以大于马氏体的临界冷却速度冷却,获得马氏体(或下贝氏体)组织.

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